本实用新型专利技术公开了一种使用效果好的轴承套圈冷辗机，具体涉及轴承套圈加工技术领域，包括底板以及护壳，护壳固定在底板上侧面，护壳内中部固定连接有隔板，隔板前侧面设置有碾压轮、芯杆、支撑杆以及支撑板，芯杆下侧设置有支撑壳，隔板后侧设置有固定块以及连接块，连接块后侧面固定连接有第二电机，第二电机前侧的输出轴与支撑杆相连接，连接块右侧与推动气缸的伸缩杆相连接，固定块后侧面固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸前侧的伸缩杆与支撑壳相连接。本实用新型专利技术有利于对轴承套圈进行稳定输送以及稳定取放，操作简单，降低了人员的工作量，而通过支撑杆以及支撑板则实现了对套圈进行稳定支撑以及限位防护。稳定支撑以及限位防护。稳定支撑以及限位防护。
【技术实现步骤摘要】
一种使用效果好的轴承套圈冷辗机
[0001]本技术涉及轴承套圈加工
，更具体的说，本实用涉及一种使用效果好的轴承套圈冷辗机。
技术介绍
[0002]目前，传统的轴承套圈的加工工艺，是用比成品套圈大出一定加工流量的轴承钢管或锻件，通过专用轴承套圈车床，分别进行一道一道工序的加工，制成所需的套圈。
[0003]现有技术中，现有的冷辗机在对轴承套圈进行冷辗加工时，一般是进行人工手动对轴承套圈进行取放，安装时，易受到碾压轮的碾压受伤，而取下时，则易因轴承套圈稳定过高而烫伤，加工使用工作量，使用安全性低。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种使用效果好的轴承套圈冷辗机，本专利技术所要解决的技术问题是：现有的冷辗机在对轴承套圈进行加工时，人员工作量大，工作安全性低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使用效果好的轴承套圈冷辗机，包括底板以及护壳，所述护壳固定在底板上侧面，所述护壳内中部固定连接有隔板，所述隔板前侧面设置有碾压轮、芯杆、支撑杆以及支撑板，所述碾压轮位于芯杆左侧，所述芯杆右侧设置有支撑杆，所述支撑杆位于支撑板内部，所述芯杆下侧设置有支撑壳，所述隔板后侧设置有固定块以及连接块，所述连接块后侧面固定连接有第二电机，所述第二电机前侧的输出轴与支撑杆相连接，所述连接块右侧与推动气缸的伸缩杆相连接，所述推动气缸镶嵌固定在护壳右侧面，所述固定块后侧面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸前侧的伸缩杆与支撑壳相连接，所述支撑壳内部镶嵌固定有磁石块，所述固定块上侧与升降气缸的的伸缩杆相连接，所述升降气缸固定在护壳上侧面。
[0006]通过支撑壳实现了轴承套圈进行稳定放置，而通过支撑壳的上下以及以及前后移动，则便于将轴套套圈稳定放置在芯杆上，且实现了方便取放的目的，操作简单，降低了人员的工作量，且提高了使用安全性，而通过支撑板以及支撑杆则提高了对轴承套圈的支撑防护以及夹紧固定，提高了加工的稳定性。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述隔板后侧面固定连接有第一电机，所述第一电机前侧的输出轴与穿过隔板，并与碾压轮相连接，便于带动碾压轮转动。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述隔板内部加工有横向和竖向的开口槽，所述支撑板后侧面通过固定杆与连接块固定连接，且固定杆设置在开口槽内，便于带动支撑壳进行上下移动以及支撑杆和支撑板左右移动。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述支撑板外观呈弧形结构，且支撑板内右壁加工有凹槽，所述支撑杆设置在凹槽上，便于对支撑杆进行放置。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述护壳前侧面左部以及右部均固定连接有限位架，
所述限位架内部横向穿过透明防护膜，所述透明防护膜外侧面与铁板固定连接，所述铁板磁吸连接在磁石贴片外侧面，所述磁石贴片粘接固定在护壳左侧以及右侧，所述限位架内侧面设置有左磁石条块以及右磁石条块，所述左磁石条块以及右磁石条块均固定连接在透明防护膜内侧面，向右拉动左磁石条块以及向左拉动右磁石条块，从而带动透明防护膜沿着限位架进行移动，且铁板沿着磁石贴片进行稳定移动，实现了对透明防护膜进行拉紧，最后将左磁石条块与右磁石条块磁吸连接，实现了通过透明防护膜对护壳前侧进行防护，且便于人员对冷辗过程进行观察，防护效果好，使用安全性高。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述底板上侧面前部加工有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有抽板。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述抽板上侧面加工有把手槽以及收集槽，所述收集槽位于把手槽后侧，便于对废屑进行收集以及清理。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述支撑壳内部加工有弧形通槽，所述磁石块位于弧形通槽内下部，提高了对轴承套圈的放置稳定性。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过设有支撑壳、磁石块、伸缩气缸、升降气缸、支撑杆以及支撑板，有利于对轴承套圈进行稳定输送以及稳定取放，操作简单，降低了人员的工作量，而通过支撑杆以及支撑板则实现了对套圈进行稳定支撑以及限位防护，提高了加工的安全性，避免脱离，使用安全性高；
[0016]2、本技术通过设有透明防护膜、限位架、左磁石条块以及右磁石条块，有利于对护壳前侧面进行防护，实现了防护的目的，且便于对加工过程进行观察，同时也提高了空间利用率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的正视示意图。
[0019]图3为本技术的后视示意图。
[0020]图4为本技术的俯视示意图。
[0021]图5为本技术中支撑壳的整体结构示意图。
[0022]图6为本技术中抽板的整体结构示意图。
[0023]图7为本技术图1中A处的局部放大示意图。
[0024]附图标记为：1、底板；2、抽板；3、支撑壳；4、支撑板；5、芯杆；6、护壳；7、左磁石条块；8、限位架；9、支撑杆；10、开口槽；11、碾压轮；12、第一电机；13、伸缩气缸；14、推动气缸；15、第二电机；16、升降气缸；17、隔板；18、连接块；19、右磁石条块；20、透明防护膜；21、铁板；22、磁石贴片；31、磁石块；201、把手槽；202、收集槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了一种使用效果好的轴承套圈冷辗机，包括底板1以及护壳6，护壳6固定在底板1上侧面，护壳6内中部固定连接有隔板17，隔板17前侧面设置有碾压轮11、芯杆5、支撑杆9以及支撑板4，碾压轮11位于芯杆5左侧，芯杆5右侧设置有支撑杆9，支撑杆9位于支撑板4内部，芯杆5下侧设置有支撑壳3，隔板17后侧设置有固定块以及连接块18，连接块18后侧面固定连接有第二电机15，第二电机15前侧的输出轴与支撑杆9相连接，连接块18右侧与推动气缸14的伸缩杆相连接，推动气缸14镶嵌固定在护壳6右侧面，固定块后侧面固定连接有伸缩气缸13，伸缩气缸13前侧的伸缩杆与支撑壳3相连接，支撑壳3内部镶嵌固定有磁石块31，固定块上侧与升降气缸16的的伸缩杆相连接，升降气缸16固定在护壳6上侧面。
[0027]隔板17后侧面固定连接有第一电机12，第一电机12前侧的输出轴与穿过隔板17，并与碾压轮11相连接。
[0028]隔板17内部加工有横向和竖向的开口槽10，支撑板4后侧面通过固定杆与连接块18固定连接，且固定杆设置在开口槽10内。
[0029]支撑板4外观呈弧形结构，且支撑板4内右壁加工有凹槽，支撑杆9设置在凹槽上。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种使用效果好的轴承套圈冷辗机，包括底板(1)以及护壳(6)，其特征在于：所述护壳(6)固定在底板(1)上侧面，所述护壳(6)内中部固定连接有隔板(17)，所述隔板(17)前侧面设置有碾压轮(11)、芯杆(5)、支撑杆(9)以及支撑板(4)，所述碾压轮(11)位于芯杆(5)左侧，所述芯杆(5)右侧设置有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)位于支撑板(4)内部，所述芯杆(5)下侧设置有支撑壳(3)，所述隔板(17)后侧设置有固定块以及连接块(18)，所述连接块(18)后侧面固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)前侧的输出轴与支撑杆(9)相连接，所述连接块(18)右侧与推动气缸(14)的伸缩杆相连接，所述推动气缸(14)镶嵌固定在护壳(6)右侧面，所述固定块后侧面固定连接有伸缩气缸(13)，所述伸缩气缸(13)前侧的伸缩杆与支撑壳(3)相连接，所述支撑壳(3)内部镶嵌固定有磁石块(31)，所述固定块上侧与升降气缸(16)的伸缩杆相连接，所述升降气缸(16)固定在护壳(6)上侧面。2.根据权利要求1所述的一种使用效果好的轴承套圈冷辗机，其特征在于：所述隔板(17)后侧面固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)前侧的输出轴与穿过隔板(17)，并与碾压轮(11)相连接。3.根据权利要求1所述的一种使用效果好的轴承套圈冷辗机，其特征在于：所述隔板(17)内部加工有横向和竖向的开口槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁旭，
申请(专利权)人：宁波创先轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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