一种砂浆水料储料罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种砂浆水料储料罐，包括用于储存水料的罐体以及固定于罐体底部的支撑架，罐体上设有用于进料的进料口；罐体底面开设有用于释放罐体内水料的出料口，且罐体底部设有用于封闭出料口的控制装置；控制装置包括贴合罐体底面设置并与罐体滑动连接的封闭板、固定于封闭板上的驱动块、固定于罐体底部的安装架、转动安装于安装架上的驱动丝杆以及固定于罐体底面上的伺服电机，驱动丝杆贯穿驱动块并与之螺纹配合，伺服电机的输出轴与驱动丝杆端部固定；封闭板上表面覆盖出料口，且罐体顶部设有用于检测罐体内水料水位并驱动伺服电机转动圈数的检测装置。本实用新型专利技术具有均匀释放原料的效果。匀释放原料的效果。匀释放原料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种砂浆水料储料罐


[0001]本技术涉及混凝土生产的
，尤其是涉及一种砂浆水料储料罐。

技术介绍

[0002]目前，在混凝土砂浆的生产过程中，需要将水泥、掺合料、砂、稠化粉、外加剂、颜料以及水等混合搅拌，用以制成预拌砂浆。而不同的原料均需要储存，在砂浆水料的储存过程中常用储料罐来储存。
[0003]现有的公告号为CN202728996U的中国专利公开了一种储料罐，包括有罐体和设置在所述罐体上的进料口、出料口，所述罐体的内腔下部设置有过滤层，所述过滤层将所述内腔分隔成上腔和下腔，所述出料口与所述上腔相连接，所述进料口与所述下腔相连接，所述下腔的底端设有开口，所述开口延伸至所述罐体外，所述罐体的底部于所述开口位置处安装有阀门。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述储料罐在释放罐体内的原料时，罐体内的原料越来越少，而罐体底部的开口大小不变，故而导致原料释放前后的原料流出速率不一致，不利于将原料均匀添加至砂浆的搅拌桶内。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种砂浆水料储料罐，其具有均匀释放原料的效果，有利于将原料均匀添加至砂浆的搅拌桶内。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种砂浆水料储料罐，包括用于储存水料的罐体以及固定于罐体底部的支撑架，罐体上设有用于进料的进料口；所述罐体底面开设有用于释放罐体内水料的出料口，且所述罐体底部设有用于封闭所述出料口的控制装置；所述控制装置包括贴合所述罐体底面设置并与罐体滑动连接的封闭板、固定于所述封闭板上的驱动块、固定于罐体底部的安装架、转动安装于所述安装架上的驱动丝杆以及固定于罐体底面上的伺服电机，所述驱动丝杆贯穿所述驱动块并与之螺纹配合，所述伺服电机的输出轴与所述驱动丝杆端部固定；所述封闭板上表面覆盖所述出料口，且所述罐体顶部设有用于检测罐体内水料水位并驱动所述伺服电机转动圈数的检测装置。
[0008]通过采用上述技术方案，当释放储罐内的水料时，伺服电机的输出轴转动，带动驱动丝杆转动，带动驱动块移动，从而带动了封闭板移动，使得出料口局部露出，从而使得罐体内的水料释放出，而在此过程中，检测装置检测罐体内的水位，然后控制伺服电机的转动圈数，从而使得封闭板的移动距离不同，调节了出料口的露出面积，从而调节了出水速率，使得该砂浆水料储料罐释放水料的速率更为均匀，有利于将原料均匀添加至砂浆的搅拌桶内。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测装置包括水平设置于所述罐体内的活塞板、竖直设置的检测杆、固定于罐体顶部的颜色传感器以及固定于罐体上
的控制器；所述活塞板与罐体内侧壁滑移配合并活动密封；所述检测杆下端竖直贯穿罐体上表面以及内顶面并与所述活塞板上表面固定，且所述检测杆上端穿出罐体；所述检测杆上嵌设有颜色不同的多个色块，多个所述色块沿竖直方向均匀排列，且所述颜色传感器的检测端朝向所述色块；所述颜色传感器与所述控制器电连接，且所述控制器与所述伺服电机电连接。
[0010]通过采用上述技术方案，当罐体内的水位降低时，活塞板随水位的降低而下降，带动了检测杆下降，从而使得颜色传感器检测到颜色不同的色块，然后颜色传感器发送信号至控制器，控制器发送驱动信号至伺服电机，使得伺服电机转动一定圈数，从而使得封闭板移动一段距离，从而使得出料口露出面积更大，使得水料更易流出，避免由于由于水料水位不够而导致的水料流出速度降低的情况，使得水料流出速率更为恒定。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体底部呈锥形，且所述进料口设置于所述罐体的锥形外侧壁上并与罐体内部连通。
[0012]通过采用上述技术方案，罐体底部呈锥形，故而限制了活塞板的持续移动，使得活塞板与罐体内底面之间留有空间，而进料口设置于罐体锥形外壁上，故而由进料口导入的水料即可顶起活塞板，使得活塞板复位。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体底面固定有与所述驱动丝杆平行设置的滑轨条，所述滑轨条贯穿所述封闭板并与之滑动连接，且所述滑轨条的截面呈倒梯形。
[0014]通过采用上述技术方案，滑轨条的设置，使得封闭板与罐体底面滑动连接，且与滑槽相比，滑轨条防止了杂质的进入，使得封闭板的滑动更为平顺，此外，滑轨条的截面呈倒梯形，限制了封闭板的竖直位移，使得封闭板与罐体底面保持贴合。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑轨条两端底面分别固定有两个限位块。
[0016]通过采用上述技术方案，限位块的设置，限制了封闭板脱离滑轨条。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭板上表面开设有环绕所述出料口设置的密封环槽，所述密封环槽内固定有弹性密封圈，所述弹性密封圈上表面与所述罐体底面相抵。
[0018]通过采用上述技术方案，封闭板上的弹性密封圈与罐体底面相抵，且弹性密封圈环绕出料口设置，防止封闭板封闭出料口时水料泄露。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架上固定有倾斜设置的导水槽体，所述导水槽体设置于所述出料口下侧。
[0020]通过采用上述技术方案，导水槽体的设置，有效导向了由罐体底部释放出的水料。
[0021]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]当释放储罐内的水料时，检测装置检测罐体内的水位，然后控制伺服电机的转动圈数，从而使得封闭板的移动距离不同，调节了出料口的露出面积，从而调节了出水速率，使得该砂浆水料储料罐释放水料的速率更为均匀，有利于将原料均匀添加至砂浆的搅拌桶内；
[0023]当罐体内的水位降低时，活塞板下降，带动了检测杆下降，从而使得颜色传感器检测到颜色不同的色块，然后颜色传感器发送信号至控制器，使得伺服电机转动一定圈数，从
而使得封闭板移动一段距离，从而使得出料口露出面积更大，使得水料更易流出，避免由于由于水料水位不够而导致的水料流出速度降低的情况，使得水料流出速率更为恒定；
[0024]罐体底部呈锥形，故而限制了活塞板的持续移动，使得活塞板与罐体内底面之间留有空间，而进料口设置于罐体锥形外壁上，故而由进料口导入的水料即可顶起活塞板，使得活塞板复位。
附图说明
[0025]图1是实施例的结构示意图。
[0026]图2是控制装置的结构示意图。
[0027]图3是封闭板上表面的结构示意图。
[0028]附图标记：1、罐体；11、进料口；111、水阀；12、出料口；13、导水槽体；14、滑轨条；141、限位块；2、支撑架；3、控制装置；31、封闭板；311、密封环槽；312、弹性密封圈；32、驱动块；33、安装架；34、驱动丝杆；35、伺服电机；4、检测装置；41、活塞板；42、检测杆；421、检测微槽；422、色块；43、颜色传感器；44、控制器。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂浆水料储料罐，包括用于储存水料的罐体(1)以及固定于罐体(1)底部的支撑架(2)，罐体(1)上设有用于进料的进料口(11)，其特征在于：所述罐体(1)底面开设有用于释放罐体(1)内水料的出料口(12)，且所述罐体(1)底部设有用于封闭所述出料口(12)的控制装置(3)；所述控制装置(3)包括贴合所述罐体(1)底面设置并与罐体(1)滑动连接的封闭板(31)、固定于所述封闭板(31)上的驱动块(32)、固定于罐体(1)底部的安装架(33)、转动安装于所述安装架(33)上的驱动丝杆(34)以及固定于罐体(1)底面上的伺服电机(35)，所述驱动丝杆(34)贯穿所述驱动块(32)并与之螺纹配合，所述伺服电机(35)的输出轴与所述驱动丝杆(34)端部固定；所述封闭板(31)上表面覆盖所述出料口(12)，且所述罐体(1)顶部设有用于检测罐体(1)内水料水位并驱动所述伺服电机(35)转动圈数的检测装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种砂浆水料储料罐，其特征在于：所述检测装置(4)包括水平设置于所述罐体(1)内的活塞板(41)、竖直设置的检测杆(42)、固定于罐体(1)顶部的颜色传感器(43)以及固定于罐体(1)上的控制器(44)；所述活塞板(41)与罐体(1)内侧壁滑移配合并活动密封；所述检测杆(42)下端竖直贯穿罐体(1)上表面以及内顶面并与所述活塞板(41)上表面固定，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，
申请(专利权)人：上海百基混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：