制作液晶显示器的方法技术

采用液晶滴加法制作ＬＣＤ的方法包括以下步骤：（ａ）把滴加了液晶的第一基板和涂敷有密封剂的第二基板放到粘接室中，（ｂ）借助可变压力粘接第一和第二基板，和（ｃ）取出经粘接的第一和第二基板。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本申请要求2002年2月5日申请的第P2002-6414号韩国专利申请的权益，该申请在本申请中以引用的形式加以结合。LCD已最广泛地作为移动式显示器使用，这种显示器由于具有极好的图像质量、重量轻、外形薄和低能耗等特性和优点而取代了CRT(阴极射线管)。除了移动式LCD，例如笔记本电脑的监视器之外，还开发了适用于计算机监视器和电视机的LCD以便接收和显示广播信号。尽管对在不同领域中作为显示器使用的LCD进行了各种技术开发，但是在为了提高作为显示器的LCD图像质量的研究中，其某些方面与LCD很多方面的特性及优点不相符。因此，为了把不同领域中的LCD作为普通显示器使用，开发LCD的关键取决于LCD能否实现高质量图像，例如高分辨率，高亮度和大尺寸屏幕，同时使LCD重量轻，外形薄和能耗低。LCD设有显示图象的液晶显示板，和向液晶显示板提供驱动信号的驱动部分，其中液晶显示板具有相互粘接的第一和第二玻璃基板，基板之间留有间隙，而且在第一和第二玻璃基板之间注入液晶。在第一玻璃基板(TFT阵列基板)上，设有多条沿第一方向以固定间隔布置的栅极线，多条沿垂直于栅极线的第二方向以固定间隔布置的数据线，与在栅极线和数据线交叉点上形成的像素区相对应并布置成矩阵的多个像素电极，可根据栅极线上的信号进行开或关以便将数据线上的信号传送给像素电极的多个薄膜晶体管。第二玻璃基板(滤色器基板)包括把光与除像素区之外的部分隔开的黑底层(black matrix)，表现色彩的红、绿、蓝滤色层，和形成图像的公用电极。上述第一和第二基板由衬垫料隔开，并通过密封剂粘接，在密封剂上留有注射液晶的注入口，通过该注入口可注入液晶。将相互粘接的两个基板之间的间隙抽真空，然后将液晶注入口浸入液晶中，从而借助毛细管现象将液晶注入到间隙中。将液晶注入后，用密封剂将液晶注入口密封。然而，现有技术中用于制造灌注液晶的LCD的方法存在以下问题。首先，现有技术的方法生产效率低，这是因为，在为灌注液晶而将基板切割成单元板后，需要在使两个基板之间的间隙保持真空状态的同时，将液晶注入口浸入液晶中，这要花费很多时间。第二，液晶注入，特别是大尺寸LCD的液晶注入容易引起液晶在显示屏板中灌注不完整，这会导致产生有缺陷的液晶显示屏板。第三，复杂和很长的制作过程需要有很多液晶注入装置，由此而占据了大量空间。因此，最近正在研究用液晶滴加法来制作LCD的方法。日本的公开专利文献第2000-147528号披露了下述液晶滴加方法。下面将说明现有技术中用上述液晶滴加法制作LCD的方法。附图说明图1A-1F所示的剖面图表示现有技术中制作LCD方法的步骤。参见图1A，将UV密封剂1涂敷在形成有薄膜晶体管阵列的第一玻璃基板3上，涂敷厚度约为30微米(μm)，并将液晶2滴加到密封剂1的内侧(薄膜晶体管阵列部分)。在密封剂1中不设置液晶注入口。将第一玻璃基板3安装在真空容器‘C’内可沿水平方向移动的工作台4上，并通过第一吸附器5对第一玻璃基板3的整个底表面进行真空吸附而使其固定。参见图1B，通过用第二吸附器7进行的真空吸附将带有滤色器阵列的第二玻璃基板6的整个底表面固定，将真空容器‘C’封闭并抽真空。使第二吸附器7沿垂直方向向下移动，直到第一和第二玻璃基板3和6之间的间隙达到1毫米(mm)时为止，而工作台4带着其上的第一玻璃基板3沿水平方向移动，将第一和第二玻璃基板3和6预对齐。参见图1C，第二吸附器7向下移动到使第二玻璃基板6与液晶2或密封剂1接触。参见图1D，带有第一玻璃基板3的工作台4沿水平方向移动使得第一和第二玻璃基板3和6对齐。参见图1E，第二吸附器7向下移动到使第二玻璃基板6和第一玻璃基板3通过密封剂1粘接，并下压到使第二玻璃基板6和第二玻璃基板3之间的间隙达到5微米。参见图1F，从真空容器‘C’中取出预粘接的第一和第二玻璃基板3和6，用UV射线照射密封剂，使密封剂1固化，由此便完成了LCD的制作。然而，上述现有技术中采用液晶滴加法制作LCD的方法存在以下问题。首先，在两个基板粘接之前，在同一基板上涂敷密封剂和滴加液晶需要很长的制作时间周期。第二，在向第一基板涂敷密封剂和滴加液晶时，在第二基板上没有动作，从而使得第一和第二基板之间的制作工艺不平衡，这意味着生产线的工作效率很低。第三，由于在第一基板上涂敷密封剂和滴加液晶，所以不能用超声清洗器(USC)清洗第一基板。因此，由于不能清洗粘接两个基板的密封剂，所以也就无法清除会引起粘接时与密封剂不良接触的微粒。本专利技术的目的是提供一种采用液晶滴加法制作LCD的方法，该方法能够缩短制作的时间周期和最大限度地提高效率，从而提高生产率。本专利技术的其它特征和优点将在下面的说明中给出，其中一部分特征和优点可以从说明中明显得出或是通过本专利技术的实践而得到。通过在文字说明部分、权利要求书以及附图中特别指出的结构，可以实现和获得本专利技术的目的和其它优点。为了得到这些和其它优点并根据本专利技术的目的，作为概括性的和广义的描述，本专利技术所述的制作LCD的方法包括以下步骤(a)把滴加了液晶的第一基板和涂敷有密封剂的第二基板放到粘接室中，(b)借助可变压力粘接第一和第二基板，和(c)取出经粘接的第一和第二基板。步骤(a)优选包括的步骤有(aa)将第一基板和第二基板分别吸附到粘接室内的下工作台和上工作台上，(ab)使粘接室内的基板接受装置与第二基板的底表面相接触，(ac)将粘接室抽真空，和(ad)通过静电吸盘(ESC)把第一和第二基板分别固定到工作台上。步骤(ac)优选包括两个阶段的抽真空。步骤(ac)优选包括将第一基板和第二基板分别吸附到粘接室内的下工作台和上工作台上之后进行的第一抽真空步骤，和在基板接受装置与第二基板接触后进行的第二抽真空步骤。步骤(ad)优选包括当带有导电层的基板表面面对工作台时，施加0.1-1KV电压的步骤，和当带有导电层的基板表面不面对工作台时，施加3-4KV电压的步骤。步骤(aa)优选包括的步骤有将第二基板放到粘接室中，使涂有密封剂的部分面向下，将上工作台向下移动到第二基板，通过上工作台真空吸附第二基板，和向上移动上工作台，并将第一基板放到下工作台上。也可以不采用步骤(aa)，而是优选通过ESC将第一和第二基板分别固定到下工作台和上工作台上。步骤(ab)优选包括的步骤有向下移动上工作台使第二基板与基板接受装置相接触。步骤(ab)优选包括的步骤有向上移动基板接受装置使基板接受装置与第二基板相接触。步骤(ab)优选包括的步骤有将第二基板向下放到基板接受装置上。步骤(ac)优选包括的步骤有将真空室抽真空，使之在IPS模式下的真空度达到1.0×10-3Pa-1Pa，和在TN模式下达到1.1×10-3Pa-102Pa。步骤(a)优选包括的步骤有通过ESC把第一基板和第二基板分别固定到粘接室中的下工作台和上工作台上，并将粘接室抽真空。步骤(a)优选包括的步骤有把滴加了液晶的第一基板放到粘接室中的下工作台上，并把涂敷了密封剂的第二基板放到粘接室的上工作台上。步骤(b)优选包括的步骤有移动上工作台或是下工作台进行粘接。工作台优选以固定的速度移动，直到达到两个基板相互接触的时间点时为止，而且在两个基板接触后，工作台以可变速度移动。步骤(b)优选包括的步骤有利用多个轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
制作ＬＣＤ的方法，包括以下步骤：（ａ）把滴加了液晶的第一基板和涂敷有密封剂的第二基板放到粘接室中；（ｂ）借助施加到第一和第二基板上的可变压力粘接第一和第二基板，和（ｃ）取出经粘接的第一和第二基板。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李相硕，朴相昊，
申请(专利权)人：LG菲利浦LCD株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]