一种对称装夹基座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对称装夹基座，包括底板，底板上依次设置有第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座，丝杆中部通过轴承座设置在第二支撑座上，丝杆两端均分别通过轴承座设置在第一支撑座和第三支撑座上，丝杆位于第一支撑座和第二支撑座之间的部分为正螺旋纹杆，丝杆位于第二支撑座和第三支撑座之间的部分为反螺旋纹杆，正螺旋纹杆穿过第一滑块上的螺纹孔，反螺旋纹杆穿过第二滑块上的螺纹孔，本实用新型专利技术进行对称工件的夹持时，无需对称工件的中心定位，可以自动找准对称工件的中心。可以自动找准对称工件的中心。可以自动找准对称工件的中心。

【技术实现步骤摘要】
一种对称装夹基座


[0001]本技术属于工装定位装夹装置
，具体涉及一种对称装夹基座。

技术介绍

[0002]目前机械制造行业在工件铆装或加工过程中，需要对工件进行定位装夹，一部分工件只需以工件的一端面为基准来定位装夹，这样的定位要求很好解决，而有些工件需要以工件对称中心为基准来定位，比如对于圆柱形棒料的装夹，车床卡盘就是一种普遍使用的装夹装置，不论装夹的圆柱形工件直径是多少，工件的对称中心轴线永远在固定位置，但是对于其它一些非圆柱体工件的装夹，当需要以工件对称中心为定位基准时，现实生产中没有一种精准的定位方式或者说模块化的定位装置来完成装夹，往往采用以工件端面来定位，另外通过提高工件单件的制件精度，间接的达成以工件对称中心定位，而这样的一种端面定位方式来间接完成的对称中心定位装夹，必然受到工件制件尺寸误差的影响产生一定误差，即以端面定位工件，不同长度尺寸的工件装夹后，其对称中心的位置是不同的，无法保证被装夹工件对称中心的统一和稳定。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术存在上述问题，提供一种对称装夹基座。
[0004]为实现以上目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]一种对称装夹基座，包括底板，底板上依次设置有第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座，丝杆中部通过轴承座设置在第二支撑座上，丝杆两端均分别通过轴承座设置在第一支撑座和第三支撑座上，丝杆位于第一支撑座和第二支撑座之间的部分为正螺旋纹杆，丝杆位于第二支撑座和第三支撑座之间的部分为反螺旋纹杆，正螺旋纹杆穿过第一滑块上的螺纹孔，且正螺旋纹杆的正螺纹与第一滑块上的螺纹孔适配；反螺旋纹杆穿过第二滑块上的螺纹孔，且反螺旋纹杆的反螺纹与第二滑块上的螺纹孔适配，滑杆依次活动贯穿第一滑块上的限位孔、第二支撑座上的限位孔和第二滑块上的限位孔，滑杆两端分别固定在第一支撑座和第三支撑座上，丝杆的端部设置有手柄。
[0006]如上所述的正螺旋纹杆上的正螺旋纹和反螺旋纹杆上的反螺旋纹的牙距相同。
[0007]如上所述的第一滑块和第二滑块上均开设有定位孔。
[0008]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0009]使用本技术进行对称工件的夹持时，无需对称工件的中心定位，可以自动找准对称工件的中心。
附图说明
[0010]图1为丝杆的结构示意图。
[0011]图2为滑块的侧视示意图。
[0012]图3为滑块的俯视示意图。
[0013]图4为本技术的侧视示意图。
[0014]图5为本技术的俯视示意图。
[0015]图中：1-丝杆；101-正旋螺纹；102-反旋螺纹；2-第一滑块；3-底板；4-第一支撑座；5-第二支撑座；6-第三支撑座；7-手柄；8-滑杆；9-第二滑块；10-螺纹孔；11-限位孔；12-定位孔。
具体实施方式
[0016]为了便于本领域普通技术人员理解和实施本技术，下面结合实施例对本技术作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]一种对称装夹基座，包括底板3，底板3上依次设置有第一支撑座4、第二支撑座5和第三支撑座6，丝杆1中部通过轴承座设置在第二支撑座5上，丝杆1两端均分别通过轴承座设置在第一支撑座4和第三支撑座6上，丝杆1位于第一支撑座4和第二支撑座5之间的部分为正螺旋纹杆101，丝杆1位于第二支撑座5和第三支撑座6之间的部分为反螺旋纹杆102，正螺旋纹杆101穿过第一滑块2上的螺纹孔10，且正螺旋纹杆101的正螺纹与第一滑块2上的螺纹孔10适配；反螺旋纹杆102穿过第二滑块9上的螺纹孔10，且反螺旋纹杆102的反螺纹与第二滑块9上的螺纹孔10适配，滑杆8依次活动贯穿第一滑块2上的限位孔11、第二支撑座5上的限位孔和第二滑块9上的限位孔11，滑杆8两端分别固定在第一支撑座4和第三支撑座6上，丝杆1的端部设置有手柄7，正螺旋纹杆101上的正螺旋纹和反螺旋纹杆102上的反螺旋纹的牙距相同。第一滑块2和第二滑块9上均开设有定位孔12。
[0018]如图1所示，丝杆1的左右两部分分别为反螺旋纹杆102和正螺旋纹杆101，反螺旋纹杆102和正螺旋纹杆101对称加工，即正螺旋纹杆101上的正螺旋纹和反螺旋纹杆102上的反螺旋纹的牙距相同。
[0019]如图2和图3所示，第一滑块2和第二滑块9上均设置有螺纹孔10，分别与正螺旋纹杆101的正螺旋纹和反螺旋纹杆102的反螺旋纹适配，第一滑块2和正螺旋纹杆101构成丝杆和螺母的结构，第二滑块9和反螺旋纹杆102也构成丝杆和螺母的结构，当旋转丝杆1的时候，第一滑块2和第二滑块9同时相向运动，或者同时相背运动。第一滑块2和第二滑块9以第二支撑座5为对称中心分布，且正螺旋纹杆101上的正螺旋纹和反螺旋纹杆102上的反螺旋纹的牙距相同，使得通过手柄7旋转丝杆1时，第一滑块2和第二滑块9相向或者相背运动相同的距离。优选的，第一滑块2和第二滑块9的顶部高于第二支撑座5的顶部，以便于夹持实心的对称工件，第一滑块2和第二滑块9同时相向运动时，第一滑块2和第二滑块9进行对称工件的夹持。
[0020]如图4和图5所示，当第一滑块2和第二滑块9相向或者相背运动时，在滑杆8的导向作用下，第一滑块2和第二滑块9不会产生翻转。
[0021]本技术在使用时，首先旋转手柄7，带动丝杆1旋转，使得丝杆1带动第一滑块2和第二滑块9相背运动，将待夹持的对称工件放置在第一滑块2和第二滑块9之间，然后反向旋转手柄7，带动丝杆1旋转，使得丝杆1带动第一滑块2和第二滑块9相向运动，第一滑块2和第二滑块9夹持对称工件。夹持完毕后，将定位螺栓的螺纹端拧入第一滑块2和第二滑块9的定位孔12并与底板3相抵，对第一滑块2和第二滑块9进行定位。
[0022]当使用本技术对两个对称工件进行中心对称定位时，可以使用两个本技术的对称装夹基座，将两个对称装夹基座的中心调整为一致，然后使用两个对称装夹基座分别对两个不同尺寸的对称工件进行夹持，夹持完毕后，可以实现两个不同尺寸的对称工件的中心自动找准对齐。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对称装夹基座，包括底板（3），其特征在于，底板（3）上依次设置有第一支撑座（4）、第二支撑座（5）和第三支撑座（6），丝杆（1）中部通过轴承座设置在第二支撑座（5）上，丝杆（1）两端均分别通过轴承座设置在第一支撑座（4）和第三支撑座（6）上，丝杆（1）位于第一支撑座（4）和第二支撑座（5）之间的部分为正螺旋纹杆（101），丝杆（1）位于第二支撑座（5）和第三支撑座（6）之间的部分为反螺旋纹杆（102），正螺旋纹杆（101）穿过第一滑块（2）上的螺纹孔（10），且正螺旋纹杆（101）的正螺纹与第一滑块（2）上的螺纹孔（10）适配；反螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑛，李琛，王向进，盛定仪，李哲，李东，江恒，
申请(专利权)人：中国人民解放军陆军工程大学，
类型：新型
国别省市：