本实用新型专利技术涉及一种喷涂下料回收装置，涉及喷涂加工技术领域，包括输送导轨和底座，所述输送导轨上均匀设置有多个挂钩，所述挂钩上挂设有带弯钩的钢管，所述挂钩铰接于输送导轨上，所述底座上设置有平行于输送导轨的推杆，所述推杆设置于输送导轨靠近挂钩尖端的一侧，所述推杆能够与挂钩抵接，所述底座上设置有用于驱使推杆靠近或远离挂钩的驱动件，所述底座上设置有支杆，所述支杆上固定设置有平行于输送导轨的第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆设置于钢管远离推杆的一侧，所述第二限位杆设置于钢管远离第一限位杆的一侧，所述钢管的下方设置有顶部开口的集料箱。本实用新型专利技术具有便于将喷涂完成的钢管进行回收的效果。有便于将喷涂完成的钢管进行回收的效果。有便于将喷涂完成的钢管进行回收的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种喷涂下料回收装置
[0001]本技术涉及喷涂加工
，尤其是涉及一种喷涂下料回收装置。
技术介绍
[0002]随着经济的快速发展和城市基础设施的逐步完善，各种类型的钢材在工业生产、城市建设等领域被广泛使用，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，是一种经济钢材。通常需要对钢管的表面进行喷涂处理，使得钢管耐腐蚀，以增加使用寿命。
[0003]授权公告号为CN208303069U的中国专利公开了一种喷涂生产线，包括输送导轨，在输送导轨上设有垂挂的链条，被加工产品上设有钩挂连接在链条上的挂钩，链条均匀间隔布置在输送导轨上。使用时将被加工产品的钩挂连接于链条的挂钩上，被加工产品即可随输送导轨喷涂输送。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：大规模生产时，喷涂完成后，需要工作人员手动将被加工产品从挂钩上取下并回收，非常不便。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种喷涂下料回收装置，具有便于将喷涂完成的钢管进行回收的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷涂下料回收装置，包括输送导轨和底座，所述输送导轨上均匀设置有多个挂钩，所述挂钩上挂设有带弯钩的钢管，所述挂钩铰接于输送导轨上，所述底座上设置有平行于输送导轨的推杆，所述推杆设置于输送导轨靠近挂钩尖端的一侧，所述推杆能够与挂钩抵接，所述底座上设置有用于驱使推杆靠近或远离挂钩的驱动件，所述底座上设置有支杆，所述支杆上固定设置有平行于输送导轨的第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆设置于钢管远离推杆的一侧，所述第二限位杆设置于钢管远离第一限位杆的一侧，所述钢管的下方设置有顶部开口的集料箱。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，当输送导轨将钢管输送至第一限位杆与第二限位杆之间后，通过驱动件驱使推杆朝靠近挂钩的方向运动，推杆与挂钩抵接后推杆推动挂钩转动，挂设于挂钩上的钢管上移并与第一限位杆和第二限位杆抵接。挂钩转动一定的角度后，钢管上的弯钩与挂钩脱离，钢管即可下落至集料箱内，从而完成了钢管的自动下料和收料，无需人工下料，操作方便。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件设置为气缸，所述气缸水平固定设置于底座上，所述气缸的活塞杆与推杆垂直固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过气缸驱使推杆靠近挂钩，推杆即可推动挂钩转动，从而使钢管上的弯钩脱离挂钩，操作方便。通过气缸驱使推杆远离挂钩，挂钩恢复竖直状态，便于后续持续下料。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支杆的下方朝下倾斜设置有缓冲板，所述缓冲板与输送导轨平行，所述缓冲板的最低端位于集料箱的顶部上方。
[0011]通过采用上述技术方案，缓冲板的设置对下落的钢管起缓冲作用，减小了钢管与集料箱的剧烈碰撞，从而减小了钢管的损伤。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲板朝上的倾斜面上设置有橡胶层。
[0013]通过采用上述技术方案，橡胶层的设置减小了钢管与缓冲板之间的碰撞，进一步减小了钢管的损伤。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲板朝上的倾斜面上设置有用于限定钢管在缓冲板上滑落方向的限位板。
[0015]通过采用上述技术方案，限位板用于限定钢管在缓冲板上的下滑方向，从而便于钢管在集料箱内的收集码垛。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支杆上设置有两个用于引导钢管进入第一限位杆与第二限位杆的导向板，两个所述导向板平行于钢管且位于钢管的两侧。
[0017]通过采用上述技术方案，导向板的设置便于钢管顺利地进入第一限位杆和第二限位杆之间。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上竖直设置有伸缩杆，所述缓冲板设置于伸缩杆上，所述支杆固定设置于缓冲板上。
[0019]通过采用上述技术方案，伸缩杆的设置使第一限位杆和第二限位杆能够随伸缩杆的伸缩而升降，从而实现钢管与第一限位杆、第二限位杆之间的高度可调节，适用于不同长度的钢管下料，提高了通用性。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩杆包括固定杆和活动杆，所述固定杆竖直固定设置于底座上，所述活动杆竖直滑动穿设于固定杆上，所述活动杆与固定杆之间通过抵紧螺栓固定。
[0021]通过采用上述技术方案，在固定杆上滑动活动杆的位置，确定好活动杆的高度后，通过抵紧螺栓将活动杆抵紧，即可固定活动杆的位置，操作方便。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益技术效果：
[0023]1、通过气缸驱使推杆推动挂钩转动，挂钩转动一定的角度后，钢管上的弯钩与挂钩脱离，钢管即可下落至集料箱内，从而完成了钢管的自动下料，无需人工下料，操作方便；
[0024]2、缓冲板的设置对下落的钢管起缓冲作用，减小了钢管与集料箱的剧烈碰撞，从而减小了钢管的损伤；
[0025]3、伸缩杆使第一限位杆和第二限位杆能够随伸缩杆的伸缩而升降，从而实现钢管与第一限位杆、第二限位杆之间的高度可调节，适用于不同长度的钢管下料，提高了通用性。
附图说明
[0026]图1是本技术的整体结构示意图；
[0027]图2是图1中A部分的放大示意图；
[0028]图3是图1中B部分的放大示意图。
[0029]附图标记：1、输送导轨；11、挂钩；2、钢管；21、弯钩；3、底座；31、支架；32、支杆；33、第一限位杆；34、第二限位杆；4、气缸；5、推杆；6、导向板；7、伸缩杆；71、固定杆；711、滑槽；712、螺纹孔；713、抵紧螺栓；72、活动杆；8、缓冲板；81、挡板；82、橡胶层；83、限位板；9、集料箱；91、万向轮。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0031]参照图1、图2，为本技术公开的一种喷涂下料回收装置，包括输送导轨1和底座3，输送导轨1水平设置，输送导轨1沿输送导轨1的长度方向均匀设置有多个挂钩11，且多个挂钩11铰接于输送导轨1上。挂钩11与输送导轨1之间的铰接轴（图中未标出）水平设置且与输送导轨1垂直，挂钩11上挂设有带弯钩21的钢管2。
[0032]参照图1、图2，底座3上固定设置有支架31，支架31的顶部水平固定设置有气缸4，气缸4活塞杆的长度方向与输送导轨1的长度方向垂直。气缸4的活塞杆上固定设置有推杆5，推杆5为圆杆，推杆5的长度方向与输送导轨1的长度方向平行，且推杆5位于输送导轨1靠近挂钩11尖端的一侧。通过气缸4推动推杆5水平运动，推杆5即可推动挂钩11转动，直至挂钩11与弯钩21脱离。
[0033]参照图1、图2，底座3上竖直设置有支杆32，支杆32的顶部固定设置有与推杆5平行的第一限位杆33和第二限位杆34。第一限位杆33与第二限位杆34本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷涂下料回收装置，包括输送导轨(1)，所述输送导轨(1)上均匀设置有多个挂钩(11)，所述挂钩(11)上挂设有带弯钩(21)的钢管(2)，其特征在于：还包括底座(3)，所述挂钩(11)铰接于输送导轨(1)上，所述底座(3)上设置有平行于输送导轨(1)的推杆(5)，所述推杆(5)设置于输送导轨(1)靠近挂钩(11)尖端的一侧，所述推杆(5)能够与挂钩(11)抵接，所述底座(3)上设置有用于驱使推杆(5)靠近或远离挂钩(11)的驱动件，所述底座(3)上设置有支杆(32)，所述支杆(32)上固定设置有平行于输送导轨(1)的第一限位杆(33)和第二限位杆(34)，所述第一限位杆(33)设置于钢管(2)远离推杆(5)的一侧，所述第二限位杆(34)设置于钢管(2)远离第一限位杆(33)的一侧，所述钢管(2)的下方设置有顶部开口的集料箱(9)。2.根据权利要求1所述的一种喷涂下料回收装置，其特征在于：所述驱动件设置为气缸(4)，所述气缸(4)水平固定设置于底座(3)上，所述气缸(4)的活塞杆与推杆(5)垂直固定连接。3.根据权利要求1所述的一种喷涂下料回收装置，其特征在于：所述支杆(32)的下方朝下倾斜设置有缓冲板(8)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱熳鑫，
申请(专利权)人：成都宏大电梯配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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