安全型冶金防爆补偿器制造技术

本实用新型专利技术公开了安全型冶金防爆补偿器，包括，第一波纹管；法兰盘，所述第一波纹管的两端均固定焊接有法兰盘；第二波纹管，所述第一波纹管的外壁表面并位于法兰盘之间固定焊接有第二波纹管；泄压机构，所述泄压机构包括固定框、弹簧、堵珠和通孔，所述第一波纹管的侧壁通过安装槽固定套接有固定框，所述固定框位于第一波纹管内部的一端卡合连接有堵珠，所述堵珠位于固定框内部的一端与固定框的内壁之间固定焊接有弹簧，所述固定框的一侧并位于弹簧的两端均开设有通孔，本实用新型专利技术有效的解决了现有的补偿器在高温液体输送过程中，由于高温造成压力较大时，容易导致补偿器发生爆炸，不满足使用者使用的问题。满足使用者使用的问题。满足使用者使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
安全型冶金防爆补偿器


[0001]本技术涉及补偿器
，具体为安全型冶金防爆补偿器。

技术介绍

[0002]补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节，由构成其工作主体的波纹管和端管、支架、法兰、导管等附件组成，属于一种补偿元件，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，也可用于降噪减振，在现代工业中用途广泛。供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
[0003]但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：
[0004]现有的补偿器在高温液体输送过程中，由于高温造成压力较大时，容易导致补偿器发生爆炸，不满足使用者使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供安全型冶金防爆补偿器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括，第一波纹管；法兰盘，所述第一波纹管的两端均固定焊接有法兰盘；第二波纹管，所述第一波纹管的外壁表面并位于法兰盘之间固定焊接有第二波纹管；泄压机构，所述泄压机构包括固定框、弹簧、堵珠和通孔，所述第一波纹管的侧壁通过安装槽固定套接有固定框，所述固定框位于第一波纹管内部的一端卡合连接有堵珠，所述堵珠位于固定框内部的一端与固定框的内壁之间固定焊接有弹簧，所述固定框的一侧并位于弹簧的两端均开设有通孔。
[0007]其中，所述堵珠位于固定框外部的体积不超过二分之一的体积，并且所述固定框的一端开设有与堵珠相适配的安装孔。
[0008]其中，所述第一波纹管的侧壁内部开设有空腔，并且所述空腔的内部填充有缓冲机构。
[0009]其中，所述缓冲机构包括吸音棉和缓冲垫，所述缓冲垫的两侧均固定焊接有吸音棉，所述吸音棉相互远离的一侧与空腔的侧壁固定焊接。
[0010]其中，所述缓冲垫采用矩形阵列分布的弹性球体连接组成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]当补偿器内部压力较大时，压力会推动堵珠移动，漏出安装孔，使得压力或液体从安装孔流入固定框的内部，再从固定框的通孔流出，流至第二波纹管的内部，可以将第一波纹管的内部进行泄压，从而降低第一波纹管内部的压强，防止补偿器整个爆炸，提高安全性，并且延长了使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术泄压机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术缓冲机构的结构示意图；
[0016]图4为本技术缓冲垫的结构示意图；
[0017]图中：1-法兰盘；2-第一波纹管；3-第二波纹管；4-泄压机构；41-固定框；42-弹簧；43-堵珠；44-通孔；5-缓冲机构；51-吸音棉；52-缓冲垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：包括，第一波纹管2；法兰盘1，所述第一波纹管2的两端均固定焊接有法兰盘1；第二波纹管3，所述第一波纹管2的外壁表面并位于法兰盘1之间固定焊接有第二波纹管3；泄压机构4，所述泄压机构4包括固定框41、弹簧42、堵珠43和通孔44，所述第一波纹管2的侧壁通过安装槽固定套接有固定框41，所述固定框41位于第一波纹管2内部的一端卡合连接有堵珠43，所述堵珠43位于固定框41内部的一端与固定框41的内壁之间固定焊接有弹簧42，所述固定框41的一侧并位于弹簧42的两端均开设有通孔44。
[0020]其中，所述堵珠43位于固定框41外部的体积不超过二分之一的体积，并且所述固定框41的一端开设有与堵珠43相适配的安装孔，避免堵珠不能将固定框41封闭。
[0021]其中，所述第一波纹管2的侧壁内部开设有空腔，并且所述空腔的内部填充有缓冲机构5，增大第一波纹管2的缓冲能力，可以增加第一波纹管2内部的体积，从而减少液体对第一波纹管2内壁的压力。
[0022]其中，所述缓冲机构5包括吸音棉51和缓冲垫52，所述缓冲垫52的两侧均固定焊接有吸音棉51，所述吸音棉51相互远离的一侧与空腔的侧壁固定焊接，可以降低液体流动的噪音。
[0023]其中，所述缓冲垫52采用矩形阵列分布的弹性球体连接组成，增加缓冲力。
[0024]工作原理：使用时，当补偿器内部压力较大时，压力会推动堵珠43移动，漏出安装孔，使得压力或液体从安装孔流入固定框41的内部，再从固定框41的通孔44流出，流至第二波纹管3的内部，可以将第一波纹管2的内部进行泄压，从而降低第一波纹管2内部的压强，防止补偿器整个爆炸，提高安全性，并且延长了使用寿命。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.安全型冶金防爆补偿器，其特征在于,包括：第一波纹管(2)；法兰盘(1)，所述第一波纹管(2)的两端均固定焊接有法兰盘(1)；第二波纹管(3)，所述第一波纹管(2)的外壁表面并位于法兰盘(1)之间固定焊接有第二波纹管(3)；泄压机构(4)，所述泄压机构(4)包括固定框(41)、弹簧(42)、堵珠(43)和通孔(44)，所述第一波纹管(2)的侧壁通过安装槽固定套接有固定框(41)，所述固定框(41)位于第一波纹管(2)内部的一端卡合连接有堵珠(43)，所述堵珠(43)位于固定框(41)内部的一端与固定框(41)的内壁之间固定焊接有弹簧(42)，所述固定框(41)的一侧并位于弹簧(42)的两端均开设有通孔(44)。2.根据权利要求1所述的安...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇庆涛，王智峰，王成萍，熊瑞鸽，
申请(专利权)人：江苏日升科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：