一种制造液晶显示屏的方法技术

一种制造液晶显示屏的方法包括以下步骤，在第一和第二衬底之一上形成包围多个单元液晶盒的主ＵＶ密封剂，和在所述主ＵＶ密封剂的外侧形成虚拟区ＵＶ密封剂；在第一和第二衬底之一上滴加至少一滴液晶；将所述第一和第二衬底附着到一起；在带有掩蔽区彼此附着的衬底上照射ＵＶ射线，所述掩蔽区是所述虚拟区ＵＶ密封剂和至少一条划线相交的区域，从而粘合所述两个衬底；和将所述粘合的两个衬底体切割成多个单元盒。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本申请要求2002年3月7日申请的No.P2002-12056韩国专利申请的权益，所述韩国专利申请在本文中以引用的形式加以结合。一般来说，LCD设有一个下衬底，其上形成薄膜晶体管和像素电极；一个上衬底，与下衬底相对，其上形成黑底(black matrix)，滤色层，和共用电极；和在所述两个衬底之间的一个液晶层，所述液晶层通过施加到衬底之间的像素电极和共用电极上的电产生的电场来驱动液晶，以调节液晶的透射率，从而在显示屏上显示图象。在上述的LCD中，目前通常使用的是真空注入法，以在上下衬底之间形成液晶层。在这样的方法中，在将下衬底和上衬底粘合到一起后，利用毛细现象和压差在所述的两个衬底之间注入液晶。但是，所述的真空注入法在衬底之间注入液晶要花费很长的时间。结果是，随着衬底变大会使生产率明显减低。因此，为了解决上述问题提出了一种称之为液晶滴加法的方法。下面参照附图说明使用现有技术的液晶滴加法制造LCD显示屏的方法。图1A-1E表示使用现有技术的液晶滴加法制造LCD显示屏的方法的展开透视图。为了方便起见，在图中仅示出四个单元盒。参见图1A，其制备的是此工序中的下衬底1和上衬底3。在下衬底1上形成多条栅极(gate)线和数据线(均未示出)，它们彼此相交构成像素区。在所述栅极线和数据线的每个交点上形成一个薄膜晶体管。在连接所述薄膜晶体管的各像素区上形成一个像素电极。在上衬底3上形成黑底，屏蔽从栅极线，数据线和薄膜晶体管区域渗漏的光。黑底上形成红、绿和兰色滤色层。然后依序在滤色层上形成共用电极。在下衬底1和上衬底3上形成使液晶初始定向的定向膜。在图1B中，在下衬底上涂覆主密封剂7和虚拟区(dummy)密封剂8，并且多个液晶滴5定位在下衬底上，以形成液晶层。然后，在上衬底3上散布衬垫料(spacer)，以保持盒间隙。主密封剂7用以防止液晶渗漏，并将上下衬底粘合。虚拟区上的密封剂8形成在主密封剂7外侧的虚拟区上。虚拟区密封剂8的作用是保护主密封剂7。在这样的液晶滴入方法中，需在密封剂固化前，将液晶置于附着在一起的上下衬底之间。因此，如果使用热固化密封剂粘合所述衬底，在加热过程中密封剂会流动并污染液晶。因此，必须使用紫外线(UV)密封剂以避免此类问题。参见图1C，下衬底1和上衬底3彼此附着在一起。如图1D所示，使用UV辐射装置9照射UV射线来固化密封剂7(示于图1B)，从而将下衬底1和上衬底3粘合。图1E示出了粘合后的衬底1和衬底3被切割成多个单元液晶盒。图2表示将衬底切割成多个单元液晶盒的工序。在图2中，使用一个划线器，在粘合的衬底1和衬底3的表面上形成划线(划线工序)，所述划线器例如是，具有比衬底材料玻璃的硬度更大的金刚石笔。然后，沿划线10施加机械冲击(裂片工序)，以将其切割成多个单元液晶盒。另外，也可以在一个工序中使用金刚石笔或轮，进行所述划线工序和裂片工序，从而逐个获得所述单元。图2表示液晶盒的切割工序，其中未详细示出划线。在实际液晶盒切割工序中，也可以形成更多的划线，从而将在盒外侧的虚拟区去掉。图3详细示出了划线的平面图。特别是，用划线10表示出在下衬底1上形成的密封剂7和8。参见图3，在液晶盒切割工序之前，当通过UV照射工序同化虚拟区密封剂8时，在圆圈示出的区域上，划线10与虚拟区密封剂8的一部分重叠。因此，在逐个进行划线和裂片获得单元液晶盒时，硬化的虚拟区密封剂8没有使单元液晶盒出现问题。但是，在同时进行划线和裂片并逐个地获得单元液晶盒时，由于固化的虚拟区密封剂8缘故，切割成单元液晶盒是困难的。本专利技术的另一个目的是提供，它在同时进行划线和裂片的过程中使得液晶盒的切割变得很容易。本专利技术的其他特征和优点可以由如下的说明中显现，部分特征和优点可以从说明书中明显得出，或通过本专利技术的实践而获得。通过在本专利技术的说明书中、权利要求书和附图中特别指出的结构将使得本专利技术的目的和其他优点得以实现。为了实现本专利技术的这些和其他优点，并根据本专利技术的目的，作为概括性的和广义的说明，所述制造液晶显示屏的方法包括在第一和第二衬底之一上形成包围多个单元液晶盒的主UV密封剂；在主UV密封剂的外部形成虚拟区UV密封剂；向第一和第二衬底之一上滴加至少一滴液晶；将第一和第二衬底附着在一起；在带有掩模区的附着在一起的衬底上照射UV射线，从而将所述两个衬底粘合，所述的掩模区是虚拟区UV密封剂与至少一条划线的交叉处；和将粘合的衬底切割成多个单元液晶盒。应理解，上面的一般性说明和以下的详细说明是示范性和解释性的，其目的在于进一步说明本专利技术的权利要求。附图中图1A-1E是使用现有技术的液晶滴加法制造LCD显示屏方法的展开透视图；图2是表示现有技术中液晶盒切割工序的透视图；图3是表示在现有技术的下衬底上形成多条划线和密封剂平面图；图4A-4E是表示根据本专利技术第一实施例所述制造LCD显示屏方法的展开透视图；和图5A-5C是表示根据本专利技术的第二实施例所述制造LCD方法中UV照射工序的透视图。具体实施例现在详细说明本专利技术的实施例，这些实施例的实例示于附图中。在各图中尽可能地用相同的参考标记表示相同的或相似的部件。图4A-4E是按照本专利技术第一实施例所述制造LCD显示屏方法的展开透视图。虽然在图中仅示出四个单元液晶盒，但是单元液晶盒的数目可以根据衬底的大小而改变。参见图4A，在此过工序中制出下衬底200和上衬底300。在下衬底200上形成多条栅极线和数据线(均未示出)，这些栅极线和数据线彼此相交限定像素区，在栅极线和数据线的各交点上形成具有栅极的薄膜晶体管、栅极绝缘薄膜、半导体层、欧姆接触层、源极/漏极电极和保护薄膜。在连接薄膜晶体管的各像素区域上进一步形成像素电极。在像素电极上形成用于液晶初始定向的定向薄膜。所述定向薄膜可以由聚酰亚胺，聚酰胺基化合物，聚乙烯醇(PVA)、聚酰胺酸通过摩擦(by rubbing)而制成，或由光敏材料，如聚乙烯肉桂酸盐(polyvinvylcinnamate PVCN)和聚硅氧烷肉桂酸盐(PSCN)制成。另外，也可以用光准直法选用纤维素肉桂酸盐(cellulosecinnamate CelCN)基化合物。在上衬底300上形成一个光屏蔽薄膜以屏蔽从栅极线、数据线和薄膜晶体管区域泄漏的光。在薄膜上形成红、绿和兰滤色层。并依序在滤色层上形成共用电极。另外，在所述的滤色层和共用电极之间可以形成外涂层。在共用电极上形成定向薄膜。在下衬底200的外侧形成银点(Ag)，用于在下衬底200和上衬底300彼此粘合后，向上衬底300上的共用电极施加电压。另外，也可以在上衬底300上形成所述银点。在平面转换模式(IPS)的LCD中，与像素电极相同地由在下衬底上形成的共用电极感生横向场。在所述衬底上不形成银点。参见图4B，以封闭的图形在上衬底300上涂覆主UV密封剂700，并且以封闭的方式在主密封剂700的外侧涂覆虚拟区UV密封剂800。可以使用喷洒的方法或丝网印刷的方法涂覆所述密封剂。但是，因为丝网要与衬底相接触，所以丝网印刷方法会损坏在衬底上形成的定向薄膜。另外，由于在大型衬底上密封剂的消耗量大，所以丝网印刷方法是不经济的。然后，将液晶滴500滴于下衬底200上，形成液晶层。在主密封剂700固化前，液晶遇到主密封剂700时会使得液晶被污染。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造液晶显示屏的方法，其特征在于：它包括以下步骤： 在第一和第二衬底之一上形成包围多个单元液晶盒的主ＵＶ密封剂，和虚拟区ＵＶ密封剂，所述虚拟区ＵＶ密封剂形成在所述主ＵＶ密封剂的外侧； 在第一和第二衬底之一上滴加至少一滴液晶； 将所述第一和第二衬底附着到一起； 在带有掩蔽区的彼此附着的衬底上照射ＵＶ射线，从而粘合所述两个衬底，所述掩蔽区是所述虚拟区ＵＶ密封剂和至少一条划线相交的区域；和 将所述结合的两个衬底体切割成多个单元液晶盒。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴武烈，丁圣守，
申请(专利权)人：LG菲利浦LCD株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]