一种锻件下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻件下料装置，涉及压力机技术领域，其包括机架,所述机架上架设有放置块,所述放置块竖直贯穿开设有冲压槽,所述机架上侧面位于冲压槽的下方形成下料区,所述机架上在下料区沿水平方向的一侧设置有收集箱，所述机架上设置有用于将锻件推送至收集箱的推料组件。本实用新型专利技术有助于提高工作人员的工作效率，且有助于保护工作人员的安全的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件下料装置


[0001]本技术涉及压力机
，尤其是涉及一种锻件下料装置。

技术介绍

[0002]锻件是一种加工流程。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。
[0003]现有公告号为CN203391355U的中国专利，其公开了一种带有上模芯子抽回装置的压片机，包括顶芯小油缸、小油缸固定板、顶芯活动板、小油缸固定板导柱、顶芯活动板连接杆和芯子固定板，小油缸固定板固定在四根小油缸固定板导柱的上端，四根小油缸固定板导柱的下端固定连接在上固定板上，顶芯活动板套装在四根小油缸固定板导柱上，顶芯小油缸安装在小油缸固定板的上端面上，顶芯小油缸的活塞伸出端与顶芯活动板固定连接，四根顶芯活动板连接杆的上端与顶芯活动板固定连接，四根顶芯活动板连接杆的下端与芯子固定板固定连接，芯子固定板设置在上移动板的下方。
[0004]上述方案存在以下技术缺陷:运用中，在压片机完成锻件的锻造以后，需要工作人员手动将温度较高的模具推送至收集槽，温度较高的锻件容易烫伤工作人员。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本技术目的在于提出一种锻件下料装置，通过推料组件将掉落在下料区的锻件推送至收集箱,有助于保护工作人员的安全。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种锻件下料装置，包括机架,所述机架上架设有放置块,所述放置块竖直贯穿开设有冲压槽,所述机架上侧面位于冲压槽的下方形成下料区,所述机架上在下料区沿水平方向的一侧设置有收集箱，所述机架上设置有用于将锻件推送至收集箱的推料组件。
[0008]通过采用上述技术方案，运用中，放置块上的钢材经过锻压，将通过冲压槽掉落在下料区，然后通过推料组件掉落在收集箱内，有助于提高工作人员的工作效率，且有助于保护工作人员的安全。
[0009]本技术进一步设置为：所述推料组件包括推料箱，所述推料箱位于下料区,所述推料箱背离收集箱的一侧设置有把手。
[0010]通过采用上述技术方案，通过在推料箱背离收集箱的一侧设置有把手，有助于保护工作人员的安全。
[0011]本技术进一步设置为：所述推料箱上设置有滑块,所述机架上开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与推料箱推料方向平行,且所述滑块嵌入滑槽内并与滑槽滑移配合。
[0012]通过采用上述技术方案，通过推料箱上的滑块与机架上的滑槽滑移配合，有助于提升推料时的稳定性，提升工作人员的工作效率。
[0013]本技术进一步设置为：所述机架上设置有固定螺栓，所述放置块通过固定螺栓可拆卸固定在机架上。
[0014]通过采用上述技术方案，通过机架上设置有固定螺栓，有助于提升放置块位于机架上的稳定性，另一方面实现可拆卸可更换，提升下料装置的适用性。
[0015]本技术进一步设置为：所述机架上设置有滑移槽,所述固定螺栓的端部呈竖直向上设置，所述固定螺栓的螺帽位于滑移槽内并与滑移槽滑移配合,所述固定螺栓上螺纹连接有压紧螺母,所述压紧螺母的下侧压紧放置块。
[0016]通过采用上述技术方案，通过固定螺栓与滑移槽滑移配合，固定螺栓上的压紧螺母压紧放置块，有助于提升工作人员固定放置块的便捷性。
[0017]本技术进一步设置为：所述推料组件包括推料板与驱动部件，所述推料板位于下料区,所述推料板通过驱动部件推动锻件进入收集箱。
[0018]通过采用上述技术方案，通过驱动部件控制推料,将锻件推进收集箱,有助于提高工作人员的工作效率,提升便捷性。
[0019]本技术进一步设置为：所述推料板沿推料组件的推料的方向滑移设置在机架上,所述驱动部件包括电机、主动杆与导向杆，所述导向杆的一端铰接在推料块上，所述导向杆的另一端与主动杆的一端铰接，所述主动杆的另一端与电机输出轴固连,所述导向杆上的任一铰接轴线均与电机输出轴轴向平行,且所述电机输出轴轴向与推料板滑移方向垂直。
[0020]通过采用上述技术方案，通过电机传动,控制推料板滑移运动在机架上,来完成推料工作,一方面有助于保证正常的推料过程,另一方面有助于减少工作人员的工作强度。
[0021]本技术进一步设置为：所述机架上设置有冷却风扇，所述冷却风扇位于下料区的一侧。
[0022]通过采用上述技术方案，通过在下料区的一侧设置冷却风扇,一方面有助于锻件的快速冷却。
[0023]本技术进一步设置为：所述机架上倾斜向下设置有缓冲通道,所述缓冲通道上端与机架固定,所述缓冲通道下端靠近收集箱的底部。
[0024]通过采用上述技术方案，通过冲压槽的锻件,掉落在下料区,通过缓冲通道滑落进收集箱底部,一方面有助于保护下落的锻件平缓的落入收集箱,另一方面有助于保护锻件。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0026]（1）通过机架上侧面位于冲压槽的下方形成下料区，在下料区沿水平方向的一侧设置有收集箱，机架上设置有用于将锻件推送至收集箱的推料组件，有助于提高工作人员的工作效率，且有助于保护工作人员的安全；
[0027]（2）通过滑块与滑槽的滑移配合,以及把手的设置,有助于提升工作人员在推送锻件时的便捷性,提升工作效率；
[0028]（3）通过在下料区设置冷却风扇,有助于锻件的快速冷却进一步的保护锻件。
附图说明
[0029]图1为实施例一主要体现锻件下料装置整体结构的爆炸示意图；
[0030]图2为图1局部A的放大图，主要体现推料箱的结构；
[0031]图3为实施例二主要体现锻件下料装置整体结构的示意图；
[0032]图4为图3局部B的放大图，主要体现推料部件的结构；
[0033]图5为实施例三主要体现锻件下料装置整体结构的部分剖视图。
[0034]附图标记：1、机架；11、立板；12、横板；121、避让槽；13、放置块；131、冲压槽；14、下料区；15、滑槽；16、固定螺栓；161、压紧螺母；17、滑移槽；18、冷却风扇；19、缓冲通道；2、收集箱；3、推料组件；31、推料箱；311、把手；312、推料板；32、滑块；33、驱动部件；331、电机；332、主动杆；333、导向杆。
具体实施方式
[0035]下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。
[0036]实施例一：
[0037]参见图1和图2，一种锻件下料装置，包括机架1，机架1上设置有两个平行间隔设置的立板11，立板11上设置有横板12，横板12上设置有放置块13,放置块13竖直贯穿开设有冲压槽131,横板12上贯穿开设有避让槽121，避让槽121位于冲压槽131的下方，且避让槽121的槽口面积大于冲压槽131的槽口面积本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻件下料装置，包括机架（1）,其特征在于，所述机架（1）上架设有放置块（13）,所述放置块（13）竖直贯穿开设有冲压槽（131）,所述机架（1）上侧面位于冲压槽（131）的下方形成下料区（14）,所述机架（1）上在下料区（14）沿水平方向的一侧设置有收集箱（2），所述机架（1）上设置有用于将锻件推送至收集箱（2）的推料组件（3）。2.根据权利要求1所述的一种锻件下料装置，其特征在于，所述推料组件（3）包括推料箱（31），所述推料箱（31）位于下料区（14）,所述推料箱（31）背离收集箱（2）的一侧设置有把手（311）。3.根据权利要求2所述的一种锻件下料装置，其特征在于，所述推料箱（31）上设置有滑块（32）,所述机架（1）上开设有滑槽（15），所述滑槽（15）的长度方向与推料箱（31）推料方向平行,且所述滑块（32）嵌入滑槽（15）内并与滑槽（15）滑移配合。4.根据权利要求1所述的一种锻件下料装置，其特征在于，所述机架（1）上设置有固定螺栓（16），所述放置块（13）通过固定螺栓（16）可拆卸固定在机架（1）上。5.根据权利要求4所述的一种锻件下料装置，其特征在于，所述机架（1）上设置有滑移槽（17）,所述固定螺栓（16）的端部呈竖直向上设置，所述固定螺栓（16）的螺帽位于滑移槽（17）内并与滑移槽（17）滑移配合,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：储昭胜，
申请(专利权)人：上海盈豪锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：