本实用新型专利技术提供了刮刀式离心机颗粒破碎装置，涉及刮刀离心机技术领域，包括底座、破碎机构和刮刀机构，所述驱动电机安装在底座的内腔，所述转轴安装在驱动电机的输出端，所述离心筒固定连接在转轴上，所述差速轴承安装在转轴的上方，所述锥形块通过差速轴承套接在转轴的顶端，所述弹性杆的一端固定连接在离心筒的内壁上，所述破碎板固定连接在弹性杆的另一端，所述破碎齿开设在破碎板远离弹性杆的一端，本实用新型专利技术通过刮刀联动，使得活动板下移，同时破碎板上的破碎齿与锥形块之间的间隙缩小，从而对物料进行破碎，并最终从通孔落入主体箱内，最终排出，整个过程简单快捷，不影响刮刀的正常工作，而且卸料方便，破碎效果好。破碎效果好。破碎效果好。
【技术实现步骤摘要】
刮刀式离心机颗粒破碎装置
[0001]本技术涉及刮刀离心机
，具体为刮刀式离心机颗粒破碎装置。
技术介绍
[0002]刮刀卸料离心机，能在全速运转下自动实现进料、分离、洗涤、脱水、排液、卸料、洗网等工序，具有结构新颖、运转平稳、自动化程度高、劳动强度低、生产能力大、洗涤效果好、滤饼含湿率低等特点，适合分离含固相物粒度大于0.015mm，浓度范围在25-60％的悬浮液，适用于化工、食品、制药等行业等。
[0003]在利用刮刀式离心机卸料固相物料时，需要对其进行破碎，现有的破碎装置，破碎效果较差，容易对刮刀造成影响，而且破碎后的物料难以卸料，影响加工效率，基于此，本技术设计了刮刀式离心机颗粒破碎装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供刮刀式离心机颗粒破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：刮刀式离心机颗粒破碎装置，包括底座、破碎机构和刮刀机构，所述破碎机构包括离心筒、驱动电机、转轴、差速轴承、锥形块、弹性杆、破碎板和破碎齿，所述底座的顶部设有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有主体箱，所述驱动电机安装在底座的内腔，所述转轴安装在驱动电机的输出端，且转轴的顶端延伸至主体箱内，所述离心筒固定连接在转轴上，所述差速轴承安装在转轴的上方，所述锥形块通过差速轴承套接在转轴的顶端，所述弹性杆的一端固定连接在离心筒的内壁上，所述破碎板固定连接在弹性杆的另一端，且位于靠近锥形块侧壁的位置，所述破碎齿开设在破碎板远离弹性杆的一端。
[0006]优选的，所述刮刀机构包括气泵、连接管、连接筒、活塞、连接杆和刮刀，所述连接筒插接在主体箱的顶部，所述气泵安装在主体箱顶部靠近连接筒的位置，所述连接管连通在连接筒和气泵之间，所述活塞活动连接在连接管内，所述连接杆固定连接在活塞的底部，所述刮刀安装在连接杆的底部。
[0007]优选的，所述锥形块的顶部设有连接轴，所述连接轴的顶部设有限位块，所述连接轴上还套接有活动套，所述活动套的外侧焊接有活动板，所述活动套的底部固定连接有复位弹簧。
[0008]优选的，所述离心筒的底部设有通孔，所述主体箱的底部倾斜设置，且主体箱最低点的位置开通有排料管，所述主体箱的顶部连通有进料管。
[0009]优选的，所述破碎板设有多组，对称设置在主体箱的内壁上，所述弹性杆的上方还设有挡板。
[0010]优选的，所述活动板设有多组，均匀分布在活动套的外围，且任意两组所述活动板之间的间隙小于刮刀的宽度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设计的破碎机构，通过刮刀联动，使得活动板下移，同时破碎板上的破碎齿与锥形块之间的间隙缩小，从而对物料进行破碎，并最终从通孔落入主体箱内，最终排出，整个过程简单快捷，不影响刮刀的正常工作，而且卸料方便，破碎效果好。
[0012]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的放大图；
[0016]图3为本技术活动板分布结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1-底座，2-破碎机构，201-离心筒，202-驱动电机，203-转轴，204
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差速轴承，205-锥形块，206-弹性杆，207-破碎板，208-破碎齿，3-刮刀机构，301-气泵，302-连接管，303-连接筒，304-活塞，305-连接杆， 306-刮刀，4-支撑柱，5-主体箱，6-连接轴，7-限位块，8-活动套，9
-ꢀ
活动板，10-复位弹簧，11-通孔，12-排料管，13-进料管，14-挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：刮刀式离心机颗粒破碎装置，包括底座1、破碎机构2和刮刀机构3，破碎机构2包括离心筒201、驱动电机202、转轴203、差速轴承204、锥形块205、弹性杆206(弹性杆有橡胶材质制成，且具有一定强度)、破碎板207和破碎齿208，底座1的顶部设有支撑柱4，支撑柱4的顶部固定连接有主体箱5，驱动电机202安装在底座1的内腔，转轴203安装在驱动电机 202的输出端，且转轴203的顶端延伸至主体箱5内，离心筒201固定连接在转轴203上，差速轴承204安装在转轴203的上方，锥形块205 通过差速轴承204套接在转轴203的顶端，弹性杆206的一端固定连接在离心筒201的内壁上，破碎板207固定连接在弹性杆206的另一端，且位于靠近锥形块205侧壁的位置，破碎齿208开设在破碎板207 远离弹性杆206的一端。
[0021]其中，刮刀机构3包括气泵301(气泵301可设置自动抽吸)、连接管302、连接筒303、活塞304、连接杆305和刮刀306，连接筒303 插接在主体箱5的顶部，气泵301安装在主体箱5顶部靠近连接筒303 的位置，连接管302连通在连接筒303和气泵301之间，活塞304活动连接在连接管302内，连接杆305固定连接在活塞304的底部，刮刀306安装在连接杆305的底部。
[0022]其中，锥形块205的顶部设有连接轴6，连接轴6的顶部设有限位块7，连接轴6上还套接有活动套8，活动套8的外侧焊接有活动板9，活动套8的底部固定连接有复位弹簧10。
[0023]其中，离心筒201的底部设有通孔11，主体箱5的底部倾斜设置，且主体箱5最低点的位置开通有排料管12，主体箱5的顶部连通有进料管13。
[0024]其中，破碎板207设有多组，对称设置在主体箱5的内壁上，弹性杆206的上方还设有挡板14。
[0025]其中，活动板9设有多组，均匀分布在活动套8的外围，且任意两组活动板9之间的间隙小于刮刀306的宽度。
[0026]本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源为装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭；
[0027]使用时，从进料管13处放入物料颗粒，打开驱动电机202和气泵 301，驱动电机202工作时，带动转轴203转动，从而使得离心筒201 转动，同时设置的差速轴承204，可保证锥形块205的转速缓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.刮刀式离心机颗粒破碎装置，其特征在于：包括底座(1)、破碎机构(2)和刮刀机构(3)，所述破碎机构(2)包括离心筒(201)、驱动电机(202)、转轴(203)、差速轴承(204)、锥形块(205)、弹性杆(206)、破碎板(207)和破碎齿(208)，所述底座(1)的顶部设有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部固定连接有主体箱(5)，所述驱动电机(202)安装在底座(1)的内腔，所述转轴(203)安装在驱动电机(202)的输出端，且转轴(203)的顶端延伸至主体箱(5)内，所述离心筒(201)固定连接在转轴(203)上，所述差速轴承(204)安装在转轴(203)的上方，所述锥形块(205)通过差速轴承(204)套接在转轴(203)的顶端，所述弹性杆(206)的一端固定连接在离心筒(201)的内壁上，所述破碎板(207)固定连接在弹性杆(206)的另一端，且位于靠近锥形块(205)侧壁的位置，所述破碎齿(208)开设在破碎板(207)远离弹性杆(206)的一端。2.如权利要求1所述的刮刀式离心机颗粒破碎装置，其特征在于：所述刮刀机构(3)包括气泵(301)、连接管(302)、连接筒(303)、活塞(304)、连接杆(305)和刮刀(306)，所述连接筒(303)插接在主体箱(5)的顶部，所述气泵(301)...
【专利技术属性】
技术研发人员：许金桓，李斌，王宇飞，
申请(专利权)人：连云港新江环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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