一种混凝土搅拌站混料仓防尘装置制造方法及图纸

技术编号:27183371 阅读:12 留言:0更新日期:2021-01-31 00:30
一种混凝土搅拌站混料仓防尘装置,包括混料仓、盖板、支撑组件、第一动力装置、第一转动轴、第一齿轮、第二齿轮、第二转动轴、连接杆和控制器;盖板放置在混料仓顶部;第一支撑板设置在混料仓的外侧;第二支撑板设置在第一支撑板上;支撑组件设置两组;第一动力装置设置在第二支撑板上;第一转动轴与混料仓外壁转动连接;第一齿轮与第二齿轮啮合;第二转动轴两端分别与第二支撑板和盖板连接;连接杆两端分别与第二支撑板和盖板连接;盖板下端面上设置第一压力传感器,盖板上端面上设置第二压力传感器;控制器设置在第二支撑组件中的第二支撑板上。本实用新型专利技术中,能够自动封盖,防止灰尘溢出,同时,能够对盖板的封盖面进行自动清洁。能够对盖板的封盖面进行自动清洁。能够对盖板的封盖面进行自动清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站混料仓防尘装置


[0001]本技术涉及防尘装置
,尤其涉及一种混凝土搅拌站混料仓防尘装置。

技术介绍

[0002]工作的主要原理是以水泥为胶结材料,将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌,最后制作成混凝土,作为墙体材料投入建设生产。混凝土搅拌站自投入使用以来,在我国建筑建材业一直发挥着重要作用,但混料仓内进行搅拌的时候会产生大量灰尘,灰尘从混料仓仓口溢出,造成环境污染,部分混料仓上设置收卷的柔性棚膜进行封口,但柔性棚膜容易沾染灰尘导致收卷困难,且棚膜上的灰尘难以清理。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题,本技术提出一种混凝土搅拌站混料仓防尘装置,能够对混料仓进行自动封盖,防止搅拌过程中灰尘等溢出造成环境污染,同时,盖板的封盖面便于清理,防止灰尘材料等粘在盖板上,且能够对盖板的封盖面进行自动清洁。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了一种混凝土搅拌站混料仓防尘装置,包括混料仓、盖板、支撑组件、第一动力装置、第一转动轴、第一齿轮、第二齿轮、第二转动轴、连接杆和控制器;支撑组件包括第一支撑板和第二支撑板;
[0007]盖板放置在混料仓顶部,盖板的竖直投影落在混料仓的竖直投影外周;
[0008]第一支撑板沿混料仓长度方向设置在混料仓的外侧,第一支撑板上端面与混料仓上端面平齐;第二支撑板沿混料仓宽度方向设置在第一支撑板朝向第二转动轴的端面上;支撑组件设置两组包括位于混料仓上的连接杆所在的一侧的第一支撑组件和位于混料仓另一侧的第二支撑组件,两组支撑组件关于混料仓对称;
[0009]第一动力装置设置在第二支撑组件中的第二支撑板上,第一动力装置与第一转动轴传动连接;第一转动轴穿过第二支撑板与混料仓外壁转动连接;第一齿轮与第一转动轴键连接,第一齿轮与第二齿轮啮合;第二齿轮与第二转动轴键连接;第二转动轴一端与第二支撑组件中的第二支撑板转动连接,第二转动轴另一端与盖板连接;连接杆一端与第一支撑组件中的第二支撑板转动连接,连接杆另一端与盖板连接,连接杆与第二转动轴同轴设置,连接杆和第二转动轴均沿混料仓的长度方向设置,连接杆和第二转动轴的竖直投影均落在混料仓外;
[0010]盖板下端面上设置第一压力传感器,盖板上端面上设置第二压力传感器,盖板封盖混料仓的状态下,第一压力传感器与第一支撑组件中的第一支撑板上端面贴合,第一压力传感器和第二压力传感器均与控制器信号传输连接;控制器设置在第二支撑组件中的第二支撑板上,控制器与第一动力装置控制连接。
[0011]优选的,包括第二动力装置、刮板、螺杆、第三支撑板和第三压力传感器;第二动力装置设置在盖板朝向第二支撑板的端面上;刮板沿混料仓宽度方向滑动设置在盖板下端面上,滑动方向为混料仓的长度方向,刮板上端面与盖板下端面贴合,刮板长度与盖板宽度相等,刮板上开设螺纹孔;螺杆与第二动力装置传动连接,螺杆沿混料仓长度方向设置,螺杆与螺纹孔配合,螺杆端部穿过螺纹孔与第三支撑板转动连接;第三支撑板设置在盖板朝向第一支撑组件中第二支撑板的端面上;第三压力传感器设置在第三支撑板朝向第二动力装置的端面上,第三压力传感器与控制器信号传输连接,控制器与第二动力装置控制连接。
[0012]优选的,第一支撑板上设置第一盒体,第一齿轮和第二齿轮均位于第一盒体内,第一转动轴和第二转动轴均穿过第一盒体;第二支撑组件中的第二支撑板上设置第二盒体,第一动力装置和控制器均位于第二盒体内。
[0013]优选的,盖板朝向第二支撑组件中的第二支撑板的端面上设置第三盒体,第二动力装置位于第三盒体内。
[0014]优选的,盖板做防锈和防腐处理。
[0015]优选的,螺杆做防锈处理。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果:能够对混料仓进行自动封盖,防止搅拌过程中灰尘等溢出造成环境污染,同时,盖板的封盖面便于清理,防止灰尘材料等粘在盖板上,且能够对盖板的封盖面进行自动清洁。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的混凝土搅拌站混料仓防尘装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的混凝土搅拌站混料仓防尘装置的A-A剖视图。
[0019]附图标记:1、混料仓;2、盖板;3、第一支撑板;4、第二支撑板;5、第一动力装置;6、第一转动轴;7、第一齿轮;8、第二齿轮;9、第二转动轴;10、连接杆;11、第一压力传感器;12、第二压力传感器;13、控制器;14、第二动力装置;15、刮板;16、螺杆;17、螺纹孔;18、第三支撑板;19、第三压力传感器;20、第一盒体;21、第二盒体;22、第三盒体。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本技术进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本技术的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1-2所示,本技术提出的一种混凝土搅拌站混料仓防尘装置,包括混料仓1、盖板2、支撑组件、第一动力装置5、第一转动轴6、第一齿轮7、第二齿轮8、第二转动轴9、连接杆10和控制器13;支撑组件包括第一支撑板3和第二支撑板4;
[0022]盖板2放置在混料仓1顶部,盖板2的竖直投影落在混料仓1的竖直投影外周;
[0023]第一支撑板3沿混料仓1长度方向设置在混料仓1的外侧,第一支撑板3上端面与混料仓1上端面平齐;第二支撑板4沿混料仓1宽度方向设置在第一支撑板3朝向第二转动轴9的端面上;支撑组件设置两组包括位于混料仓1上的连接杆10所在的一侧的第一支撑组件和位于混料仓1另一侧的第二支撑组件,两组支撑组件关于混料仓1对称;
[0024]第一动力装置5设置在第二支撑组件中的第二支撑板4上,第一动力装置5与第一转动轴6传动连接;第一转动轴6穿过第二支撑板4与混料仓1外壁转动连接;第一齿轮7与第一转动轴6键连接,第一齿轮7与第二齿轮8啮合;第二齿轮8与第二转动轴9键连接;第二转动轴9一端与第二支撑组件中的第二支撑板4转动连接,第二转动轴9另一端与盖板2连接;连接杆10一端与第一支撑组件中的第二支撑板4转动连接,连接杆10另一端与盖板2连接,连接杆10与第二转动轴9同轴设置,连接杆10和第二转动轴9均沿混料仓1的长度方向设置,连接杆10和第二转动轴9的竖直投影均落在混料仓1外;
[0025]盖板2下端面上设置第一压力传感器11,盖板2上端面上设置第二压力传感器12,盖板2封盖混料仓1的状态下,第一压力传感器11与第一支撑组件中的第一支撑板3上端面贴合,第一压力传感器11和第二压力传感器12均与控制器13信号传输连接;控制器13设置在第二支撑组件中的第二支撑板4上,控制器13与第一动力装置5控制连接。
[0026]本技术中,将材料放入混料仓1内后,启动控制器13,控制器本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站混料仓防尘装置,其特征在于,包括混料仓(1)、盖板(2)、支撑组件、第一动力装置(5)、第一转动轴(6)、第一齿轮(7)、第二齿轮(8)、第二转动轴(9)、连接杆(10)和控制器(13);支撑组件包括第一支撑板(3)和第二支撑板(4);盖板(2)放置在混料仓(1)顶部,盖板(2)的竖直投影落在混料仓(1)的竖直投影外周;第一支撑板(3)沿混料仓(1)长度方向设置在混料仓(1)的外侧,第一支撑板(3)上端面与混料仓(1)上端面平齐;第二支撑板(4)沿混料仓(1)宽度方向设置在第一支撑板(3)朝向第二转动轴(9)的端面上;支撑组件设置两组包括位于混料仓(1)上的连接杆(10)所在的一侧的第一支撑组件和位于混料仓(1)另一侧的第二支撑组件,两组支撑组件关于混料仓(1)对称;第一动力装置(5)设置在第二支撑组件中的第二支撑板(4)上,第一动力装置(5)与第一转动轴(6)传动连接;第一转动轴(6)穿过第二支撑板(4)与混料仓(1)外壁转动连接;第一齿轮(7)与第一转动轴(6)键连接,第一齿轮(7)与第二齿轮(8)啮合;第二齿轮(8)与第二转动轴(9)键连接;第二转动轴(9)一端与第二支撑组件中的第二支撑板(4)转动连接,第二转动轴(9)另一端与盖板(2)连接;连接杆(10)一端与第一支撑组件中的第二支撑板(4)转动连接,连接杆(10)另一端与盖板(2)连接,连接杆(10)与第二转动轴(9)同轴设置,连接杆(10)和第二转动轴(9)均沿混料仓(1)的长度方向设置,连接杆(10)和第二转动轴(9)的竖直投影均落在混料仓(1)外;盖板(2)下端面上设置第一压力传感器(11),盖板(2)上端面上设置第二压力传感器(12),盖板(2)封盖混料仓(1)的状态下,第一压力传感器(11)与第一支撑组件中的第一支撑板(3)上端面贴合,第一压力传感器(11)和第二压力传感器(12)均与控制器(13)信号传输连接;控制器(13)设置在第二支撑组件中的第...

【专利技术属性】
技术研发人员:李延海
申请(专利权)人:山东山建机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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