一种旋转斜盘式压缩机后盖及压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转斜盘式压缩机后盖，排气腔内设有气流导向板，排气腔与导向槽连通，导向槽侧壁设有节流孔且通过节流孔与主排气通道连通，主排气通道远离导向槽一端设有排气口。通过上述优化设计的旋转斜盘式压缩机后盖，实现了将来自活塞后腔体的的高压气体在导向板作用下在排气腔内始终沿一个方向流动，其最终在导向槽内与来自活塞前腔体的高压气体在节流孔处汇集，最终通过节流孔进入排气通道排出，保证活塞前后腔体的高压气体有规律的充分混合，同时使得高压气体非常平稳避免对后阀板的冲击，有效地减少了气流的脉动，降低了噪音。本实用新型专利技术还公开了一种旋转斜盘式压缩机。缩机。缩机。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转斜盘式压缩机后盖及压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，尤其涉及一种旋转斜盘式压缩机后盖及压缩机。

技术介绍

[0002]压缩机在工作过程中包括吸气和排气过程。在吸气过程中，压缩机制冷剂气体通过吸气口吸入，依次经过吸气通道1、再进入后盖吸气腔从而经过若干吸气通道2进入曲轴腔，并经过若干吸气通道3进入前盖的吸气腔。斜盘装置带动活塞做往复运动，通过前、后阀板装置，活塞将低压腔的气体吸进吸入腔，实现吸气过程。在排气过程中，由于往复运动的活塞是双向活塞，所以活塞的一端实现吸气时，另一端则形成了压缩腔的排气。排出的气体依次通过前、后阀板装置分别进入了前、后盖的排气腔，前盖的排气腔气体汇集后依次经过排气通道1及排气通道2进入后盖导向槽，最后通过后盖排气腔；后盖的排气腔气体直接进去后盖排气腔，两股高压气流在后盖排气腔处汇集后通过排气通道排出。
[0003]然而，普通压缩机结构在以下两个缺点：1、前后盖两股高压的制冷剂气体在后盖排气腔汇集紊乱，导致排气脉动增大。2、后阀板装置的阀片，一直在压力气流波动较大的环境下工作；容易造成阀片的失效。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种旋转斜盘式压缩机后盖及压缩机。
[0005]本技术提出的一种旋转斜盘式压缩机后盖，所述后盖上开设有排气腔、主排气通道、导向槽；
[0006]排气腔内设有气流导向板，排气腔与导向槽连通，导向槽侧壁设有节流孔且通过节流孔与主排气通道连通，主排气通道远离导向槽一端设有排气口。/>[0007]优选地，导向板远离后盖一端与后盖密封面之间间隔预设间隙。
[0008]本技术中，所提出的旋转斜盘式压缩机后盖，排气腔内设有气流导向板，排气腔与导向槽连通，导向槽侧壁设有节流孔且通过节流孔与主排气通道连通，主排气通道远离导向槽一端设有排气口。通过上述优化设计的旋转斜盘式压缩机后盖，实现了将来自活塞后腔体的的高压气体在导向板作用下在排气腔内始终沿一个方向流动，其最终在导向槽内与来自活塞前腔体的高压气体在节流孔处汇集，最终通过节流孔进入排气通道排出，保证活塞前后腔体的高压气体有规律的充分混合，同时使得高压气体非常平稳避免对后阀板的冲击，有效地减少了气流的脉动，降低了噪音。
[0009]本技术还包括一种旋转斜盘式压缩机，包括上述的旋转斜盘式压缩机后盖。
[0010]优选地，还包括前盖、前阀板、缸体、后阀板、活塞、斜盘；
[0011]前盖、前阀板、缸体、后阀板、后盖依次连接，缸体内设有曲轴腔和与曲轴腔相对设置的压缩腔，斜盘位于缸体内且其转轴沿前盖向后盖方向延伸，斜盘两端分别位于曲轴腔
和压缩腔内，活塞位于压缩腔内且套设在斜盘端部，活塞将压缩腔分隔为前腔体和后腔体；
[0012]缸体内还设有前排气通道，所述前腔体通过前排气通道与导向槽连通，所述后腔体与排气腔连通。
[0013]优选地，前盖上设有前盖排气通道，前腔体通过前盖排气通道与前排气通道连通。
[0014]本技术中，所提出的旋转斜盘式压缩机，其技术效果与上述旋转斜盘式压缩机后盖类似，在此不再赘述。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种旋转斜盘式压缩机后盖的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种旋转斜盘式压缩机的截面结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种旋转斜盘式压缩机后盖的局部截面结构示意图。
具体实施方式
[0018]如图1至3所示，图1为本技术提出的一种旋转斜盘式压缩机后盖的结构示意图，图2为本技术提出的一种旋转斜盘式压缩机的截面结构示意图，图3为本技术提出的一种旋转斜盘式压缩机后盖的局部截面结构示意图。
[0019]参照图1和3，本技术提出的一种旋转斜盘式压缩机后盖，所述后盖1上开设有排气腔11、主排气通道12、导向槽13；
[0020]排气腔11内设有气流导向板14，排气腔11与导向槽13连通，导向槽13侧壁设有节流孔15且通过节流孔15与主排气通道12连通，主排气通道12远离导向槽13一端设有排气口。
[0021]在本实施例中，所提出的旋转斜盘式压缩机，排气腔内设有气流导向板，排气腔与导向槽连通，导向槽侧壁设有节流孔且通过节流孔与主排气通道连通，主排气通道远离导向槽一端设有排气口。通过上述优化设计的旋转斜盘式压缩机后盖，实现了将来自活塞后腔体的的高压气体在导向板作用下在排气腔内始终沿一个方向流动，其最终在导向槽内与来自活塞前腔体的高压气体在节流孔处汇集，最终通过节流孔进入排气通道排出，保证活塞前后腔体的高压气体有规律的充分混合，同时使得高压气体非常平稳避免对后阀板的冲击，有效地减少了气流的脉动，降低了噪音。
[0022]参照图3，在具体实施方式中，气流导向板14远离后盖1一端与后盖1密封面之间间隔预设间隙，保证气流导向板对高压气体具有良好的导向作用。
[0023]参照图2，本实施例还提出一种旋转斜盘式压缩机，包括上述的旋转斜盘式压缩机后盖1。
[0024]在具体实施方式中，还包括前盖5、前阀板4、缸体3、后阀板2、活塞7、斜盘6；
[0025]前盖5、前阀板4、缸体3、后阀板2、后盖1依次连接，缸体3内设有曲轴腔16和与曲轴腔16相对设置的压缩腔17，斜盘6位于缸体3内且其转轴沿前盖5向后盖1方向延伸，斜盘6两端分别位于曲轴腔和压缩腔内，活塞7位于压缩腔17内且套设在斜盘6端部，活塞7将压缩腔17分隔为前腔体22和后腔体；
[0026]缸体3内还设有前排气通道21，所述前腔体22通过前排气通道21与导向槽13连通，所述后腔体与排气腔11连通。
[0027]在进一步具体实施方式中，前盖5上设有前盖排气通道，前腔体22通过前盖排气通道与前排气通道21连通。
[0028]本实施例的旋转斜盘式压缩机的具体工作过程中，活塞随着斜盘转动在压缩腔内往复运动，使得后腔体的高压气体进入排气腔内，在气流导向板作用下高压气体始终沿一个方向在排气腔流动，前腔体的高压气体依次通过前盖排气通道和前排气通道进入导向槽内，最终与后盖高压气体在节流孔处汇集，最终通过节流孔进入排气通道排出。
[0029]在气流导向板对高压气体导流中，根据气体导流板的设计不同，可以使得高压气体在排气腔内沿顺时针或逆时针方向流动。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转斜盘式压缩机后盖，其特征在于，所述后盖(1)上开设有排气腔(11)、主排气通道(12)、导向槽(13)；排气腔(11)内设有气流导向板(14)，排气腔(11)与导向槽(13)连通，导向槽(13)侧壁设有节流孔(15)且通过节流孔(15)与主排气通道(12)连通，主排气通道(12)远离导向槽(13)一端设有排气口。2.根据权利要求1所述的旋转斜盘式压缩机后盖，其特征在于，气流导向板(14)远离后盖(1)一端与后盖密封面(18)之间间隔预设间隙。3.一种旋转斜盘式压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1或2所述的旋转斜盘式压缩机后盖(1)。4.根据权利要求3所述的旋转斜盘式压缩机，其特征在于，还包括前盖(5)、前阀板(4)、缸体(3)、后阀板(2)、活塞(7)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：万建峰，方益，杨宾，
申请(专利权)人：合肥达因汽车空调有限公司，
类型：新型
国别省市：