本实用新型专利技术属于络丝装置技术领域，具体涉及高弹涤纶复合丝用络丝装置，包括底座、安装架、导丝轮、导丝筒和卷绕单元，卷绕单元卷绕单元包括电机和卷绕筒；静电消除单元包括一号气缸、弧形推板和离子发生器；本实用新型专利技术，通过将高弹涤纶复合丝经过导丝筒进行络丝，减少了高弹涤纶复合丝与干燥空气的接触次数，同时，利用导丝筒内设置的静电消除单元，离子发生器将一号腔室内的空气进行高压电晕，使得一号腔室内的空气被电离为大量的正负离子，并在一号气缸的作用下，将电离后的空气从三号通道挤出并吹向高弹涤纶复合丝，正负离子与高弹性涤纶复合丝接触后中和，达到静电消除效果，从而进一步提高了高弹涤纶复合丝络丝质量。步提高了高弹涤纶复合丝络丝质量。步提高了高弹涤纶复合丝络丝质量。
【技术实现步骤摘要】
高弹涤纶复合丝用络丝装置
[0001]本技术属于络丝装置
，具体涉及高弹涤纶复合丝用络丝装置。
技术介绍
[0002]涤纶高弹丝是织造各类服用面料，里料及装饰织物的优质原料，制作的产品柔韧性，弹性，蓬松性好，其织物挺括，布面风格，使用极其广泛。
[0003]络丝机,亦称络简机、络纱机，是后纺和准备工程的设备之一。络丝机的用途主要是把绞装原料丝退绕下来,重新卷绕成容量较大的简子,以便于后续的织造操作。
[0004]在高弹涤纶复合丝机加工完成后，需要对加工后的高弹涤纶复合丝进行络丝，而现有的络丝装置在工作过程中，由于高弹涤纶复合丝丝线长期与干燥的空气进行接触，很容易导致高弹涤纶复合丝丝线与空气之间发生静电反应，进而影响高弹涤纶复合丝丝线使用质量，从而使得原有的牵伸机存在缺陷。
[0005]为此，本公司针对上述技术问题，设计了一种新型的高弹涤纶复合丝用络丝装置。
技术实现思路
[0006]为解决高弹涤纶复合丝在络丝中容易发生静电的问题，本技术提供了高弹涤纶复合丝用络丝装置。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高弹涤纶复合丝用络丝装置，包括底座、安装架、导丝轮、导丝筒和卷绕单元，所述安装架位于底座顶端；所述导丝筒通过支架安装在安装架上，导丝筒中部开设有高弹涤纶复合丝络丝时用的一号通道；所述导丝轮安装在支架上，导丝轮用于控制高弹涤纶复合丝络丝时的松紧；所述卷绕单元位于每个导丝筒的正下方且安装在底座上，卷绕单元包括电机和卷绕筒；所述卷绕筒卡接在电机的输出轴上，电机安装在底座上；所述导丝筒上均匀开设有一号腔室，每个一号腔室内设有静电消除单元；所述静电消除单元包括一号气缸、弧形推板和离子发生器；所述弧形推板一端面上均匀安装有离子发生器，另一端面通过弹簧固连在一号腔室的侧壁上；所述一号气缸一端固连在弧形推板上，另一端固连在一号腔室的侧壁上，一号气缸用于推动弧形推板向靠近一号通道的一侧运动；所述导丝筒上设有二号通道和三号通道，二号通道用于向一号腔室内输送空气，三号通道用于经过离子发生器处理后的空气的输离；在高弹涤纶复合丝机加工完成后，需要对加工后的高弹涤纶复合丝进行络丝，而现有的络丝装置在工作过程中，由于高弹涤纶复合丝丝线长期与干燥的空气进行接触，很容易导致高弹涤纶复合丝丝线与空气之间发生静电反应，进而影响高弹涤纶复合丝丝线使用质量；本技术，通过将高弹涤纶复合丝经过导丝筒进行络丝，减少了高弹涤纶复合丝与干燥空气的接触次数，同时，利用导丝筒内设置的静电消除单元，离子发生器将一号腔室内的空气进行高压电晕，使得一号腔室内的空气被电离为大量的正负离子，并在一号气缸的作用下，将电离后的空气从三号通道挤出并吹向高弹涤纶复合丝，正负离子与高弹性涤纶复合丝接触后中和，达到静电消除效果，从而进一步提高了高弹涤纶复合丝络丝质量。
[0008]工作时，先通过高弹涤纶复合丝机对高弹涤纶复合丝进行加工处理，然后，将加工处理后的高弹涤纶复合丝缠绕在导丝轮上，并将高弹涤纶复合丝的一端贯穿一号通道且安装在卷绕筒上，通过导丝轮可以实时调节高弹涤纶复合丝在络丝中的张紧度，避免影响后续对高弹涤纶复合丝的络丝处理，通过导丝轮、电机和卷绕筒间的相互配合，将经过络丝处理后的高弹涤纶复合丝均缠绕在卷绕筒上，后续只需更换未被络丝处理且缠绕高弹涤纶复合丝的卷绕筒，缩短时间，进一步提高了高弹涤纶复合丝络丝效率；在对高弹涤纶复合丝进行静电消除时，首先，通过二号通道将外界空气输入到一号腔室内，然后，启动离子发生器，离子发生器对一号腔室内的空气进行高压电晕并电离正负离子，最后，一号气缸作用，将电离后的空气从三号通道挤出，使得正负离子与高弹涤纶复合丝的表面接触并进行中和，进一步实现对高弹涤纶复合丝的静电消除效果。
[0009]优选的，所述三号通道的孔径沿导丝筒自上至下逐渐减小；通过采用上述技术方案，根据高弹涤纶复合丝特性，进一步提高对高弹涤纶复合丝的静电消除效果。
[0010]优选的，相邻所述三号通道的中部位于设有加湿器，所述加湿器安装在一号通道的侧壁上，加湿器中放入的为静电消除液；通过采用上述技术方案，通过加湿将静电消除液雾化并喷向高弹涤纶复合丝，使得一号通道内的空气变得湿润，进一步提高了对高弹涤纶复合丝的静电消除效果。
[0011]优选的，每个所述三号通道均为斜通道，且三号通道的道口正对加湿器；通过采用上述技术方案，使得经过电离的空气从三号通道挤出时并吹向经过加湿器处理的静电消除液，进一步增大了雾化后的静电消除液的雾化范围，从而提高了高弹涤纶复合丝的静电消除效果。
[0012]优选的，所述加湿器的截面形状为半圆弧形；通过采用上述技术方案，使得从三号通道中挤出的空气沿加湿器的外圈轨迹进行扩散，保证最后均流向了高弹涤纶复合丝，从而提高了高弹涤纶复合丝的静电消除效果。
[0013]优选的，所述静电消除液为打蜡水；通过采用上述技术方案，在实现高弹涤纶复合丝静电消除的目的下，进一步保证了高弹涤纶复合丝的络丝质量。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术，通过将高弹涤纶复合丝经过导丝筒进行络丝，减少了高弹涤纶复合丝与干燥空气的接触次数，同时，利用导丝筒内设置的静电消除单元，离子发生器将一号腔室内的空气进行高压电晕，使得一号腔室内的空气被电离为大量的正负离子，并在一号气缸的作用下，将电离后的空气从三号通道挤出并吹向高弹涤纶复合丝，正负离子与高弹性涤纶复合丝接触后中和，达到静电消除效果，从而进一步提高了高弹涤纶复合丝络丝质量。
[0016]2.本技术，通过加湿将静电消除液雾化并喷向高弹涤纶复合丝，使得一号通道内的空气变得湿润，进一步提高了对高弹涤纶复合丝的静电消除效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1中A-A的剖视图；
[0019]图3为图2中B处的局部放大图；
[0020]图中：底座1、安装架2、导丝轮3、导丝筒4、一号通道41、一号腔室42、二号通道43、三号通道44、卷绕单元5、电机51、卷绕筒52、静电消除单元6、一号气缸61、弧形推板62、离子发生器63、加湿器7。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：
[0023]高弹涤纶复合丝用络丝装置，包括底座1、安装架2、导丝轮3、导丝筒4和卷绕单元5，所述安装架2位于底座1顶端；所述导丝筒4通过支架安装在安装架2上，导丝筒4中部开设有高弹涤纶复合丝络丝时用的一号通道41；所述导丝轮3安装在支架上，导丝轮3用于控制高弹涤纶复合丝络丝时的松紧；所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高弹涤纶复合丝用络丝装置，包括底座(1)、安装架(2)、导丝轮(3)、导丝筒(4)和卷绕单元(5)，其特征在于：所述安装架(2)位于底座(1)顶端；所述导丝筒(4)通过支架安装在安装架(2)上，导丝筒(4)中部开设有高弹涤纶复合丝络丝时用的一号通道(41)；所述导丝轮(3)安装在支架上，导丝轮(3)用于控制高弹涤纶复合丝络丝时的松紧；所述卷绕单元(5)位于每个导丝筒(4)的正下方且安装在底座(1)上，卷绕单元(5)包括电机(51)和卷绕筒(52)；所述卷绕筒(52)卡接在电机(51)的输出轴上，电机(51)安装在底座(1)上；所述导丝筒(4)上均匀开设有一号腔室(42)，每个一号腔室(42)内设有静电消除单元(6)；所述静电消除单元(6)包括一号气缸(61)、弧形推板(62)和离子发生器(63)；所述弧形推板(62)一端面上均匀安装有离子发生器(63)，另一端面通过弹簧固连在一号腔室(42)的侧壁上；所述一号气缸(61)一端固连在弧形推板(62)上，另一端固连在一号腔室(42)的侧壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱传良，徐阿留，
申请(专利权)人：吴江市港洋化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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