本实用新型专利技术公开了一种绝缘子加工用自动连续上釉机，涉及绝缘子加工技术领域。包括上釉箱、固定架、存釉箱、上釉机构，固定架包括固定板，固定板两端对称设置的第一侧板和第二侧板，第二侧板内侧设置有多个转动杆，转动杆一端与第二电机输出轴相连接，转动块与第一侧板转动连接，第一侧板和第二侧板之间通过多个第四弹性件相连接，固定板下方固定有固定块，固定块两端对称设置有往复丝杠，往复丝杠上釉箱两侧壁转动连接，上釉机构包括顶板和连接板，连接板中央处设置多个上釉头，上釉头通过连接管与存釉箱相连通。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，能够有效均匀的对绝缘子表面进行高效自动的上釉处理，提升绝缘子上釉的效率。子上釉的效率。子上釉的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种绝缘子加工用自动连续上釉机
[0001]本技术涉及绝缘子加工
，尤其涉及一种绝缘子加工用自动连续上釉机。
技术介绍
[0002]绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用，通常由玻璃或陶瓷制成，而由陶瓷制造的绝缘子生产后，需要进行外表面上釉措施，来保证绝缘子的使用性能，
[0003]由于绝缘子表面大多为螺旋结构，所以为了达到对绝缘子表面的均匀上釉大多采用采用人工上釉，生产人员一手拿需要上釉的工件，一手对工件进行上釉，此类方法一方面生产效率底下，另一方面在上釉过程中上釉的均匀性受人为因素影响容易上釉不均，同时人工上釉极易形成釉珠，影响绝缘子质量和价格，给工作人员带来了较大的麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中绝缘子上釉效率低，均匀性差的问题，而提出的一种绝缘子加工用自动连续上釉机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种绝缘子加工用自动连续上釉机，包括上釉箱、上釉箱下方的固定架，上釉箱顶部外侧的存釉箱，以及上釉箱顶部内侧的上釉机构，所述固定架包括下方设置的固定板，以及固定板两端对称设置的第一侧板和第二侧板，所述第二侧板下端与固定板相固定，且第二侧板内侧设置有多个转动杆，转动杆一端穿过第二侧板与第二电机输出轴相连接，另一端向第一侧板方向延伸，所述第一侧板下端设置有第二滑块，第一侧板通过第二滑块与固定板上的滑槽滑动连接，且第一侧板靠近第二侧板一侧设置有转动块，转动块与第一侧板转动连接，且转动块与转动杆的高度相同，且转动杆靠近第二侧板一端的上下两侧对称设置有限位板，第一侧板和第二侧板之间通过多个第四弹性件相连接，所述固定板下方固定有固定块，固定块底部与上釉箱地面滑动连接，且固定块两端对称设置有往复丝杠，往复丝杠贯穿固定块与上釉箱两侧壁转动连接，且往复丝杠一端穿过上釉箱与外部的第一电机输出轴相连接，所述上釉机构包括上釉箱顶部内侧固定的顶板和顶板下方的连接板，所述连接板和顶板之间通过两侧的多个第一弹性件相连接，连接板中央处设置多个上釉头，且上釉头贯穿连接板延伸至连接板下方，上釉头上方通过连接管与存釉箱相连通，且上釉头位于转动杆正上方。
[0007]优选的，所述固定块下方设置有第一滑块，第一滑块通过下端的多个滚轮与上釉箱底部滑动连接。
[0008]优选的，所述第二滑块与滑槽靠近第二侧板一端通过第二弹性件相连接。
[0009]优选的，所述上釉头包括贯穿连接板的上釉管，上釉管底端内部的压力球和上釉管下端外部包裹的海绵头。
[0010]优选的，所述限位板通过第三弹性件与挤压板相连接。
[0011]优选的，所述挤压板远离限位板的一侧面设置有一层弹性层。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种绝缘子加工用自动连续上釉机，具备以下有益效果：
[0013]1、通过固定架、往复丝杠、固定块、第一电机、固定板、第一侧板、第二侧板、滑槽、第二弹性件、第二滑块、转动块、转动杆、第二电机、限位板、第三弹性件、挤压板的设置能够有效的对绝缘子进行固定后均匀的对其进行移动和旋转，方便对绝缘子不同部位进行上釉，提升上釉的效率。
[0014]2、通过顶板、连接板、第一弹性件、上釉头的设置能够在绝缘子转动和移动时根据绝缘子表面的形状第一弹性件进行收缩使其对绝缘子表面进行均匀的上釉，提升绝缘子上釉的均匀性同时提升上釉过程的自动性。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术设计合理，使用方便，能够有效均匀的对绝缘子表面进行高效自动的上釉处理，提升绝缘子上釉的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术固定架正视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术固定架俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术上釉头结构示意图。
[0021]图中：1上釉箱、2存釉箱、3固定架、4往复丝杠、5固定块、6第一滑块、7滚轮、8第一电机、9顶板、10连接板、11第一弹性件、12上釉头、13连接管、14上釉管、15固定板、16第一侧板、17第二侧板、18滑槽、19第二弹性件、20第二滑块、21转动块、22转动杆、23第二电机、24限位板、25第三弹性件、26挤压板、27弹性层、28压力球、29海绵头、30第四弹性件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例：
[0025]参照图1-5，一种绝缘子加工用自动连续上釉机，包括上釉箱1、上釉箱1下方的固定架3，上釉箱1顶部外侧的存釉箱2，以及上釉箱1顶部内侧的上釉机构，所述固定架3包括下方设置的固定板15，以及固定板15两端对称设置的第一侧板16和第二侧板17，所述第二侧板17下端与固定板15相固定，且第二侧板17内侧设置有多个转动杆22，转动杆22一端穿
过第二侧板17与第二电机23输出轴相连接，另一端向第一侧板16方向延伸，所述第一侧板16下端设置有第二滑块20，第一侧板16通过第二滑块20与固定板15上的滑槽18滑动连接，且第一侧板16靠近第二侧板17一侧设置有转动块21，转动块21与第一侧板16转动连接，且转动块21与转动杆22的高度相同，且转动杆22靠近第二侧板17一端的上下两侧对称设置有限位板24，第一侧板16和第二侧板17之间通过多个第四弹性件30相连接，所述固定板15下方固定有固定块5，固定块5底部与上釉箱1地面滑动连接，且固定块5两端对称设置有往复丝杠4，往复丝杠4贯穿固定块5与上釉箱1两侧壁转动连接，且往复丝杠4一端穿过上釉箱1与外部的第一电机8输出轴相连接，所述上釉机构包括上釉箱1顶部内侧固定的顶板9和顶板9下方的连接板10，所述连接板10和顶板9之间通过两侧的多个第一弹性件11相连接，连接板10中央处设置多个上釉头12，且上釉头12贯穿连接板10延伸至连接板10下方，上釉头12上方通过连接管13与存釉箱2相连通，且上釉头12位于转动杆22正上方。
[0026]为了提升固定架3移动的顺滑性，优选的，所述固定块5下方设置有第一滑块6，第一滑块6通过下端的多个滚轮7与上釉箱1底部滑动连接。
[0027]为了提升第一侧板16移动的稳定性，优选的，所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绝缘子加工用自动连续上釉机，包括上釉箱(1)、上釉箱(1)下方的固定架(3)，上釉箱(1)顶部外侧的存釉箱(2)，以及上釉箱(1)顶部内侧的上釉机构，其特征在于，所述固定架(3)包括下方设置的固定板(15)，以及固定板(15)两端对称设置的第一侧板(16)和第二侧板(17)，所述第二侧板(17)下端与固定板(15)相固定，且第二侧板(17)内侧设置有多个转动杆(22)，转动杆(22)一端穿过第二侧板(17)与第二电机(23)输出轴相连接，另一端向第一侧板(16)方向延伸，所述第一侧板(16)下端设置有第二滑块(20)，第一侧板(16)通过第二滑块(20)与固定板(15)上的滑槽(18)滑动连接，且第一侧板(16)靠近第二侧板(17)一侧设置有转动块(21)，转动块(21)与第一侧板(16)转动连接，且转动块(21)与转动杆(22)的高度相同，且转动杆(22)靠近第二侧板(17)一端的上下两侧对称设置有限位板(24)，第一侧板(16)和第二侧板(17)之间通过多个第四弹性件(30)相连接，所述固定板(15)下方固定有固定块(5)，固定块(5)底部与上釉箱(1)地面滑动连接，且固定块(5)两端对称设置有往复丝杠(4)，往复丝杠(4)贯穿固定块(5)与上釉箱(1)两侧壁转动连接，且往复丝杠(4)一端穿过上釉箱(1)与外部的第一电机(8)输出轴相连接，所述上...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾嘉辉，
申请(专利权)人：苏州鑫腾邦机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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