本实用新型专利技术公开了一种绝缘子内孔上釉自动装置，涉及绝缘子加工技术领域。包括底座、夹持机构和侧板，所述夹持机构包括转动座和转动座上方两侧对称的限位板，限位板内侧设置有弧形板，弧形板两侧连接有横板，横板与限位板之间通过多个挤压弹簧相连接，侧板上端设置有顶板，侧板一侧设置有往复丝杠，移动块与往复丝杠转动连接，且移动块一侧与侧板滑动连接，另一侧固定连接连接板一端，连接板另一端下方连接有固定块，固定块下方设置有出釉杆，出釉杆底部设置有出釉头，出釉杆通过连接管与顶板上端的存釉箱相连通。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，能够高效均匀的对绝缘子的内孔进行上釉处理，减少资源浪费。减少资源浪费。减少资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种绝缘子内孔上釉自动装置
[0001]本技术涉及绝缘子加工
，尤其涉及一种绝缘子内孔上釉自动装置。
技术介绍
[0002]绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用，通常由玻璃或陶瓷制成，而由陶瓷制造的绝缘子生产后，需要对其的外表和内部的内孔进行上釉处理，为了达到内部上釉的目的一般对绝缘子采用浸釉处理。
[0003]现有的浸釉工艺即将坯件竖直吊起后，浸入釉池进行上釉。该上釉工艺，坯件内外同时上釉，下部先浸入釉池，最后吊出釉池。这种上釉方法需要一个比较大的釉池，对釉浆的需求量大，同时在起吊过程中绝缘子内部和表面的釉液容易在重力的作用下形成釉珠，银杏上釉的均匀性，而除此之外采用人工手动对绝缘子内部上釉也会造成上釉不均，上釉效率低的问题，严重影响生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中上釉均匀性差的问题，而提出的一种绝缘子内孔上釉自动装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种绝缘子内孔上釉自动装置，包括底座，底座上端中央的夹持机构和底座上端一侧的侧板，所述夹持机构包括与底座转动连接的转动座和转动座上方两侧对称的限位板，所述转动座下方延伸至底座内部与底座中的第二电机输出轴通过转动皮带相连接，所述转动座底部设置有收料盒，收料盒与转动座转动连接，且转动座中央设置有连通管连通转动座上端和收料盒，所述限位板内侧设置有弧形板，弧形板两侧连接有横板，所述横板与限位板之间通过多个挤压弹簧相连接，所述侧板上端设置有顶板，侧板一侧设置有往复丝杠，往复丝杠上下两端分别与顶板和底座转动连接，往复丝杠上端穿过顶板与第一电机输出轴相连接，且往复丝杠上贯穿有移动块，移动块与往复丝杠转动连接，且移动块一侧与侧板滑动连接，另一侧固定连接连接板一端，连接板另一端下方连接有固定块，且固定块下方设置有出釉杆，出釉杆底部设置有出釉头，出釉头包括出釉杆底端一侧开设的出釉口，所述出釉头位于连通管的正上方，所述出釉杆通过连接管与顶板上端的存釉箱相连通。
[0007]优选的，所述连接板与顶板之间通过多个连接弹簧相连接。
[0008]优选的，所述移动块一侧设置有滑块，滑块插入侧板的滑槽中与侧板滑动连接。
[0009]优选的，所述出釉头一侧设置有弹性刷，且弹性刷与出釉口两侧对称。
[0010]优选的，所述弧形板内侧设置多个弹性凸块。
[0011]优选的，所述横板远离弧形板一端连接有斜板，且斜板向外呈开口状。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种绝缘子内孔上釉自动装置，具备以下有益效果：
[0013]1、通过往复丝杠、移动块、第一电机、连接管、出釉杆、出釉头、连接板、固定块的设
置能够将伸入绝缘子内孔的内部对绝缘子内部表面进行均匀的上釉处理，同时上釉过程中弹性刷会挤压内孔内部时其上釉更加平整，提升内孔上釉的均匀性和高效性，减少原料的浪费；
[0014]2、通过夹持机构中横板、弧形板、弹性凸块、斜板、转动座、连通管、收料盒、限位板、第二电机的设置能够有效将绝缘子坯进行夹持固定后旋转，方便内部的上釉均匀的进行，同时收集上釉过程中过多的釉料，减少浪费。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术设计合理，使用方便，能够高效均匀的对绝缘子的内孔进行上釉处理，提升处理效率，减少资源浪费，适宜推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术连接机构结构示意图；
[0019]图4为本技术出釉头结构示意图；
[0020]图5为本技术夹持机构俯视结构示意图。
[0021]图中：1底座、2侧板、3顶板、4往复丝杠、5移动块、6滑块、7滑槽、8第一电机、9存釉箱、10连接机构、11连接管、12出釉杆、13出釉头、14横板、15弧形板、16弹性凸块、17斜板、18转动座、19连通管、20收料盒、21限位板、22第二电机、23转动皮带、24挤压弹簧、25弹性刷、26出釉口、27连接板、28固定块、29连接弹簧、A绝缘子坯。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例：
[0025]参照图1-5，一种绝缘子内孔上釉自动装置，包括底座1，底座1上端中央的夹持机构和底座1上端一侧的侧板2，所述夹持机构包括与底座1转动连接的转动座18和转动座18上方两侧对称的限位板21，所述转动座18下方延伸至底座1内部与底座1中的第二电机22输出轴通过转动皮带23相连接，所述转动座18底部设置有收料盒20，收料盒20与转动座18转动连接，且转动座18中央设置有连通管19连通转动座18上端和收料盒20，所述限位板21内侧设置有弧形板15，弧形板15两侧连接有横板14，所述横板14与限位板21之间通过多个挤压弹簧24相连接，所述侧板2上端设置有顶板3，侧板2一侧设置有往复丝杠4，往复丝杠4上下两端分别与顶板3和底座1转动连接，往复丝杠4上端穿过顶板3与第一电机8输出轴相连接，且往复丝杠4上贯穿有移动块5，移动块5与往复丝杠4转动连接，且移动块5一侧与侧板2
滑动连接，另一侧固定连接连接板27一端，连接板27另一端下方连接有固定块28，且固定块28下方设置有出釉杆12，出釉杆12底部设置有出釉头13，出釉头13包括出釉杆12底端一侧开设的出釉口26，所述出釉头13位于连通管19的正上方，所述出釉杆12通过连接管11与顶板3上端的存釉箱9相连通。
[0026]为了提升出釉杆12和出釉头13上下移动的稳定性，优选的，所述连接板27与顶板3之间通过多个连接弹簧29相连接。
[0027]为了提升移动块5上下滑动的顺滑性，优选的，所述移动块5一侧设置有滑块6，滑块6插入侧板2的滑槽7中与侧板2滑动连接。
[0028]为了提升内孔上釉的均匀性，优选的，所述出釉头13一侧设置有弹性刷25，且弹性刷25与出釉口26两侧对称。
[0029]为了提升夹持的稳定性，防止绝缘子受损，优选的，所述弧形板15内侧设置多个弹性凸块16。
[0030]为了方便绝缘子放入夹持机构中，优选的，所述横板14远离弧形板15一端连接有斜板17，且斜板17向外呈开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绝缘子内孔上釉自动装置，包括底座(1)，底座(1)上端中央的夹持机构和底座(1)上端一侧的侧板(2)，其特征在于，所述夹持机构包括与底座(1)转动连接的转动座(18)和转动座(18)上方两侧对称的限位板(21)，所述转动座(18)下方延伸至底座(1)内部与底座(1)中的第二电机(22)输出轴通过转动皮带(23)相连接，所述转动座(18)底部设置有收料盒(20)，收料盒(20)与转动座(18)转动连接，且转动座(18)中央设置有连通管(19)连通转动座(18)上端和收料盒(20)，所述限位板(21)内侧设置有弧形板(15)，弧形板(15)两侧连接有横板(14)，所述横板(14)与限位板(21)之间通过多个挤压弹簧(24)相连接，所述侧板(2)上端设置有顶板(3)，侧板(2)一侧设置有往复丝杠(4)，往复丝杠(4)上下两端分别与顶板(3)和底座(1)转动连接，往复丝杠(4)上端穿过顶板(3)与第一电机(8)输出轴相连接，且往复丝杠(4)上贯穿有移动块(5)，移动块(5)与往复丝杠(4)转动连接，且移动块(5)一侧与侧板(2)滑动连接，另一侧固定连接连接板(27)一端，连接板(27)另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾嘉辉，
申请(专利权)人：苏州鑫腾邦机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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