本实用新型专利技术公开了一种纵梁成型生产线用下料输送装置，属于纵梁加工技术领域，该下料输送装置包括左下料架、右下料架、驱动电机、板链和推料气缸，所述板链绕设在所述左下料架和所述右下料架之间，所述驱动电机用于带动所述板链转动，所述推料气缸安装在所述右下料架上，还包括活动挡板和翻转机构，所述活动挡板通过合页连接在所述左下料架上方，所述翻转机构用于驱动所述活动挡板向外翻转，以使所述活动挡板转动到所述左下料架外侧，解决了板链侧部无法对成品纵梁进行阻拦，使得成品纵梁容易滑出板链运输区域的问题。滑出板链运输区域的问题。滑出板链运输区域的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种纵梁成型生产线用下料输送装置
[0001]本技术涉及纵梁加工
，特别涉及一种纵梁成型生产线用下料输送装置。
技术介绍
[0002]车架是汽车中最重要的承载部件，而车架纵梁又是其中的关键零件之一，所以纵梁在汽车上起到重要的承载作用，汽车的边梁式车架、中梁式车架等均含有纵梁。纵梁通常用低合金钢板冲压而成，断面形状一般为槽型，也有的做成Z字型或者箱型等断面。
[0003]纵梁加工工序一般分为两类，即加工孔和成型，冲孔和成型工序的加工顺序可以进行调换，即可以先加工孔再成型，也可以先成型再加工孔。为了减轻工人劳动强度，提高生产效率，现有纵梁成型生产线中，一般都会设置纵梁板料自动进料装置和成品纵梁自动出料装置，如申请公布号为CN110842123A、申请公布日为2020年02月28日的中国专利公开了一种纵梁液压机自动化输送锻压装置，包括压机外上料输送装置、压机内上料输送装置、压机内下料输送装置、压机外下料输送装置、重力辊道装置。
[0004]现有技术的不足之处在于，由于成品纵梁在压机外下料输送装置和重力辊道装置之间切换时，需要通过推料气缸带动推板向重力辊道装置方向推动成品纵梁，以使成品纵梁从压机外下料输送装置的板链上转移到重力辊道装置上，因此板链侧部的第二下料支架高度不能高出板链太多，不然成品纵梁无法通过第二下料支架，如此一来，压机外下料输送装置就不能起到较好的阻挡和限位作用，成品纵梁容易脱离板链移动到第二下料支架上，尤其是成品纵梁刚从压机内下料输送装置上运输到压机外下料输送装置上时，板链侧部无法对成品纵梁进行阻拦，使得成品纵梁容易滑出板链运输区域，从而影响成品纵梁的运输。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种纵梁成型生产线用下料输送装置，其解决了板链侧部无法对成品纵梁进行阻拦，使得成品纵梁容易滑出板链运输区域的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种纵梁成型生产线用下料输送装置，包括左下料架、右下料架、驱动电机、板链和推料气缸，所述板链绕设在所述左下料架和所述右下料架之间，所述驱动电机用于带动所述板链转动，所述推料气缸安装在所述右下料架上，还包括活动挡板和翻转机构，所述活动挡板通过合页连接在所述左下料架上方，所述翻转机构用于驱动所述活动挡板向外翻转，以使所述活动挡板转动到所述左下料架外侧。
[0008]采用上述结构，当成品纵梁需要从板链转移到重力辊道装置上时，翻转机构启动，使得活动挡板向左下料架外侧翻转。待成品纵梁推出后，再通过翻转机构，使得活动挡板归位回到左下料架上，从而能起到较好的阻拦作用。解决了板链侧部无法对成品纵梁进行阻拦，使得成品纵梁容易滑出板链运输区域的问题。
[0009]进一步优化为：所述翻转机构包括固定板、翻转气缸和连杆；
[0010]所述固定板固定在所述左下料架外侧，所述翻转气缸安装在所述固定板上，所述翻转气缸包括伸缩杆，所述连杆一端与所述翻转气缸的伸缩杆转动连接，另一端与所述活动挡板转动连接。
[0011]采用上述结构，当成品纵梁需要从板链转移到重力辊道装置上时，翻转气缸启动，使得翻转气缸伸缩杆向内收缩，从而带动活动挡板向左下料架外侧翻转。待成品纵梁推出后，再通过翻转气缸，使得活动挡板归位回到左下料架上，从而能起到较好的阻拦作用。
[0012]进一步优化为：所述翻转气缸设置有两个，两个所述翻转气缸分别设置在所述活动挡板的前后两端。
[0013]采用上述结构，两个翻转气缸协同工作，使得活动挡板翻转顺畅且稳定。
[0014]进一步优化为：所述推料气缸上连接有推板，所述推板和所述活动挡板分别位于所述板链的相对两侧。
[0015]采用上述结构，推板和活动挡板位于板链的左右两侧，可防止板链上的成品纵梁自行脱离板链运输区域。
[0016]进一步优化为：所述左下料架和所述右下料架之间还设置有滚筒，所述滚筒一端与所述左下料架转动连接，另一端与所述右下料架转动连接；
[0017]所述滚筒设置有多个，多个所述滚筒依次并排设置在所述板链前方。
[0018]采用上述结构，便于接收和存放从板链滑落下来的成品纵梁，使成品纵梁存在在滚筒上。
[0019]进一步优化为：所述左下料架和所述活动挡板之间安装有多个所述合页，多个所述合页为等间距设置。
[0020]采用上述结构，提高了左下料架和活动挡板之间的连接强度，使得活动挡板在左下料架平稳的转动。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：当成品纵梁需要从板链转移到重力辊道装置上时，翻转气缸启动，使得翻转气缸伸缩杆向内收缩，从而带动活动挡板向左下料架外侧翻转，然后再通过推料气缸，使得推板将板链上的成品纵梁推动到重力辊道装置上。待成品纵梁推出后，再通过翻转气缸，使得活动挡板归位回到左下料架上，从而能起到较好的阻拦作用。解决了板链侧部无法对成品纵梁进行阻拦，使得成品纵梁容易滑出板链运输区域的问题。
附图说明
[0022]图1是实施例俯视的结构示意图，主要用于体现下料输送装置的结构；
[0023]图2是实施例的俯视示意图，主要用于体现活动挡板和翻转机构之间的配合结构；
[0024]图3是实施例的局部结构示意图，主要用于体现翻转机构的结构。
[0025]图中，1、左下料架；2、板链；3、驱动电机；4、滚筒；5、推板；6、活动挡板；7、翻转机构；71、固定板；72、翻转气缸；73、连杆；8、重力辊道装置；9、推料气缸；10、右下料架。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]实施例：一种纵梁成型生产线用下料输送装置，如图1-3所示，包括左下料架1、右
下料架10、驱动电机3、板链2、推料气缸9、活动挡板6和翻转机构7。左下料架1和右下料架10相互连接且均支撑在基础地面上，板链2绕设在左下料架1和右下料架10之间。驱动电机3用于带动板链2转动，具体的，左下料架1和右下料架10之间转动连接有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴分别位于左下料架1和右下料架10两端，驱动电机3固定在主动轴上且用于带动主动轴转动。主动轴轴向上固定有主动链轮，从动轴轴向上固定有从动链轮，板链2绕设在主动链轮和有从动链轮上且分别与主动链轮和有从动链轮啮合。最好是，左下料架1和右下料架10顶面均与板链2顶面齐平。
[0028]参照图1-3，推料气缸9安装在右下料架10外侧，推料气缸9上连接有推板5，推板5和活动挡板6分别位于板链2的相对两侧。推料气缸9沿成品纵梁运输方向等间距设置有多个，多个推料气缸9协同工作，一起向靠近活动挡板6方向推动成品纵梁。左下料架1外侧设置有重力辊道装置8，推料气缸9用于带动推板5向远离或靠近活动挡板6的方向移动，以使板链2上的成品纵梁被推动到重力辊道装置8上。左下料架1和右下料架10之间还设置有滚筒4，滚筒4一端与左下料架1转动连接，另一端与右下料架10转动连接。滚筒4设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纵梁成型生产线用下料输送装置，包括左下料架(1)、右下料架(10)、驱动电机(3)、板链(2)和推料气缸(9)，所述板链(2)绕设在所述左下料架(1)和所述右下料架(10)之间，所述驱动电机(3)用于带动所述板链(2)转动，所述推料气缸(9)安装在所述右下料架(10)上，其特征是：还包括活动挡板(6)和翻转机构(7)，所述活动挡板(6)通过合页连接在所述左下料架(1)上方，所述翻转机构(7)用于驱动所述活动挡板(6)向外翻转，以使所述活动挡板(6)转动到所述左下料架(1)外侧。2.根据权利要求1所述的一种纵梁成型生产线用下料输送装置，其特征是：所述翻转机构(7)包括固定板(71)、翻转气缸(72)和连杆(73)；所述固定板(71)固定在所述左下料架(1)外侧，所述翻转气缸(72)安装在所述固定板(71)上，所述翻转气缸(72)包括伸缩杆，所述连杆(73)一端与所述翻转气缸(72)的伸缩杆转动连接，另一端与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宫博，陈忠义，张树栋，
申请(专利权)人：长沙义和车桥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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