热流道加热线绕线机制造技术

本实用新型专利技术提供一种热流道加热线绕线机，其包括基座台、转动装置、绕线轴、滑轨、固定架、压线辊以及第一驱动装置；其中转动装置带动绕线轴旋转，固定架滑动设置在基座台上的两条滑轨上，压线辊转动连接在固定架上，压线辊用于将加热线压固在绕线轴上。本实用新型专利技术的热流道加热线绕线机通过转动装置带动绕线轴转动，然后随着绕线轴的转动以及压线辊对加热线进行定型压制，使得加热线定型绕制在绕线轴上，提高合格率以及绕制效率。高合格率以及绕制效率。高合格率以及绕制效率。

【技术实现步骤摘要】
热流道加热线绕线机


[0001]本技术涉及绕线机领域，特别涉及一种热流道加热线绕线机。

技术介绍

[0002]在注塑模具中，热流道系统是较为常用的一种注塑系统，其一般需要通过加热线对热流道部件进行加热来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。其中，现有技术中的加热线，一般是通过人工将加热线直接在绕线轴上绕制成中空筒状，以便于与热流道系统中的热咀套接，但人工绕制不仅制造效率低，而且加热线的形状较难定型，使得人工绕制比较费力且难以提高合格率。
[0003]故需要提供一种热流道加热线绕线机来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种热流道加热线绕线机，其通过转动装置带动绕线轴转动，然后随着绕线轴的转动以及压线辊对加热线进行定型压制，使得加热线定型绕制在绕线轴上，以解决现有技术中的热流道加热由过人工绕制而导致生产效率低、合格率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种热流道加热线绕线机，其包括：
[0006]基座台；
[0007]转动装置，固定设置在所述基座台上；
[0008]绕线轴，所述绕线轴的一端固定连接在所述转动装置上，所述转动装置带动所述绕线轴旋转，旋转轴线的延长方向与所述绕线轴的延长方向一致；
[0009]两条滑轨，固定在所述基座台上，所述滑轨的延长方向垂直与所述绕线轴的延长方向；
[0010]固定架，滑动设置在两条所述滑轨上；
[0011]压线辊，转动连接在所述固定架上，位于所述绕线轴的一侧，用于将加热线压固在所述绕线轴上；以及
[0012]第一驱动装置，固定设置在所述基座台上，包括第一丝杠以及连接在所述第一丝杠的一端用于与所述固定架连接的连接端头。
[0013]在本技术中，所述热流道加热线绕线机还包括用于稳固所述绕线轴的稳固件，所述稳固件滑动设置在所述基座台上，所述稳固件和所述压线辊分别位于所述绕线轴相对的两侧，所述稳固件位于所述绕线轴远离所述转动装置的一端。
[0014]进一步的，所述稳固件包括两个滚轮，所述绕线轴定位接触在两个所述滚轮的圆周侧面之间。
[0015]另外，两条所述滑轨位于所述绕线轴靠近所述压线辊的一侧，所述基座台上远离所述转动装置的一条所述滑轨延长至所述绕线轴的另一侧，所述稳固件滑动连接在所述滑轨的延长部分上。
[0016]进一步的，所述热流道加热线绕线机还包括用于驱动所述稳固件滑动的第二驱动装置，所述第二驱动装置设置在所述基座台的底部，所述第二驱动装置包括第二丝杠以及传动连接在所述第二丝杠上的螺母件，所述螺母件与所述稳固件固定连接。
[0017]进一步的，所述稳固件还包括用于与所述螺母件固定连接的转接件以及两块固定设置在所述转接件上的固定板，所述滚轮转动设置在两块所述固定板之间，所述固定板为三角状。
[0018]优选的，所述固定板靠近所述绕线轴的一端设置有避位凹槽。
[0019]其中，所述转接件通过滑块滑动连接在所述滑轨的延长部分上，所述转接件与所述滑块可拆卸连接。
[0020]在本技术中，所述第一驱动装置还包括壳体以及设置在所述壳体内的齿轮减速系统，所述齿轮减速系统的输出端传动连接在所述第一丝杠远离所述连接端头的一端，所述齿轮减速系统的输入端与一摇柄连接。
[0021]在本技术中，所述绕线轴的一端设置有长条形的连接件，在所述连接件上设置有通孔，在所述转动装置靠近所述绕线轴的一端设置有用于连接所述连接件的固定槽，在所述固定槽内固定设置有与所述通孔相对应的螺纹孔，螺钉穿过所述通孔与所述螺纹孔连接。
[0022]本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术的热流道加热线绕线机通过转动装置带动绕线轴转动，然后随着绕线轴的转动以及压线辊对加热线进行定型压制，使得加热线定型绕制在绕线轴上，提高合格率以及绕制效率；
[0023]其中，稳固件和压线辊分别位于绕线轴相对的两侧，绕线轴定位接触在两个滚轮的圆周侧面之间，使得绕线轴的受力较为稳定，保证该热流道加热线绕线机工作的稳定性。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。
[0025]图1为本技术的热流道加热线绕线机的优选实施例的结构示意图。
[0026]图2为本技术的热流道加热线绕线机的稳固件的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]现有技术中的加热线，一般是通过人工将加热线直接在绕线轴上绕制成中空筒状，以便于与热流道系统中的热咀套接，但人工绕制不仅制造效率低，而且加热线的形状较难定型，使得人工绕制比较费力且难以提高合格率。
[0029]如下为本技术提供的一种能解决以上技术问题的热流道加热线绕线机的优选实施例。
[0030]请参照图1，其中图1为本技术的热流道加热线绕线机的优选实施例的结构示意图。
[0031]在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
[0032]本技术提供的热流道加热线绕线机的优选实施例为：一种热流道加热线绕线机，其包括基座台11、转动装置12、绕线轴13、滑轨17、固定架14、压线辊15以及第一驱动装置。
[0033]转动装置12固定设置在基座台11上，转动装置12可通过人工转动第二摇柄121以驱动转动，当然，转动装置12也可选用电机，通过电能进行驱动转动。
[0034]绕线轴13的一端固定连接在转动装置12上，转动装置12带动绕线轴13旋转，旋转轴线的延长方向与绕线轴13的延长方向一致。
[0035]两条滑轨17固定在基座台11上，滑轨17的延长方向垂直与绕线轴13的延长方向。
[0036]固定架14滑动设置在两条滑轨17上。
[0037]压线辊15转动连接在固定架14上，位于绕线轴13的一侧，用于将加热线压固在绕线轴13上。
[0038]第一驱动装置固定设置在基座台11上，包括第一丝杠161以及连接在第一丝杠161的一端用于与固定架14连接的连接端头162。
[0039]本实施例中的第一驱动装置还包括壳体16以及设置在壳体16内的齿轮减速系统，齿轮减速系统的输出端传动连接在第一丝杠161远离连接端头162的一端，齿轮减速系统的输入端与第一摇柄163连接，转动第一摇柄163以驱动齿轮减速系统运转，从而带动第一丝杠161转动，进而通过连接端头162驱动固定架14移动，移动速率更小，具有更精细的移动调节单位。
[0040]当然，第一驱动装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流道加热线绕线机，其特征在于，包括：基座台；转动装置，固定设置在所述基座台上；绕线轴，所述绕线轴的一端固定连接在所述转动装置上，所述转动装置带动所述绕线轴旋转，旋转轴线的延长方向与所述绕线轴的延长方向一致；两条滑轨，固定在所述基座台上，所述滑轨的延长方向垂直与所述绕线轴的延长方向；固定架，滑动设置在两条所述滑轨上；压线辊，转动连接在所述固定架上，位于所述绕线轴的一侧，用于将加热线压固在所述绕线轴上；以及第一驱动装置，固定设置在所述基座台上，包括第一丝杠以及连接在所述第一丝杠的一端用于与所述固定架连接的连接端头。2.根据权利要求1所述的热流道加热线绕线机，其特征在于，所述热流道加热线绕线机还包括用于稳固所述绕线轴的稳固件，所述稳固件滑动设置在所述基座台上，所述稳固件和所述压线辊分别位于所述绕线轴相对的两侧，所述稳固件位于所述绕线轴远离所述转动装置的一端。3.根据权利要求2所述的热流道加热线绕线机，其特征在于，所述稳固件包括两个滚轮，所述绕线轴定位接触在两个所述滚轮的圆周侧面之间。4.根据权利要求3所述的热流道加热线绕线机，其特征在于，两条所述滑轨位于所述绕线轴靠近所述压线辊的一侧，所述基座台上远离所述转动装置的一条所述滑轨延长至所述绕线轴的另一侧，所述稳固件滑动连接在所述滑轨的延长部分上。5.根据权利要求4所述的热流道加热线绕线机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟忠，
申请(专利权)人：深圳市德悦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：