一种施工简便的钢柱与混凝土梁连接节点制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，公开了一种施工简便的钢柱与混凝土梁连接节点，用于连接钢立柱与钢筋混凝土梁，钢立柱竖直穿透钢筋混凝土梁设置，钢立柱上水平套设有环形钢板，环形钢板埋设在钢筋混凝土梁中、沿钢立柱长度方向间隔设置、并与钢立柱固定连接；环形钢板下沿钢立柱周向间隔设置有肋板，肋板分别与钢立柱及环形钢板固定连接；钢筋混凝土梁内靠近钢立柱的梁纵筋与钢立柱固定连接。本实用新型专利技术中，通过在钢立柱上焊接用肋板支撑的环形钢板，然后在带有环形钢板的钢立柱侧面浇筑钢筋混凝土横梁，从而实现钢立柱与钢筋混凝土梁的连接，无需浇筑环梁，施工简便，连接可靠，承载力更高，且完全杜绝了圈梁破裂造成的连接失效。效。效。

【技术实现步骤摘要】
一种施工简便的钢柱与混凝土梁连接节点


[0001]本技术涉及建筑施工
，特别是涉及一种施工简便的钢柱与混凝土梁连接节点。

技术介绍

[0002]如火车站、通关口岸等交通枢纽，存在大规模的地下设施，需挖掘超大型的基坑，这种基坑的支护系统与常规的基坑有着很大的区别，需要沿坑底边沿打下内部灌有混凝土的钢立柱，用钢立柱支撑住混凝土横梁，以这些梁柱系统撑住壁板。
[0003]但钢立柱与混凝土梁的连接较为困难，不能像混凝土预制柱那样通过梁柱核心区将梁与柱连接在一起，也不能像钢梁与钢立柱那样依靠加强环式节点连接，通常钢立柱与混凝土梁的连接依靠环梁式节点，结构复杂，配筋要求高，且容易出现裂缝。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种施工简便的钢柱与混凝土梁连接节点。
[0005]解决的技术问题是：钢立柱与混凝土梁的连接困难，常用的环梁式节点结构复杂，配筋要求高，且容易出现裂缝。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种施工简便的钢柱与混凝土梁连接节点，用于连接钢立柱与钢筋混凝土梁，所述钢立柱竖直穿透钢筋混凝土梁设置，所述钢立柱上水平套设有环形钢板，所述环形钢板埋设在钢筋混凝土梁中、沿钢立柱长度方向间隔设置、并与钢立柱固定连接；每个连接节点设置至少两块环形钢板；
[0008]所述环形钢板下沿钢立柱周向间隔设置有肋板，所述肋板分别与钢立柱及环形钢板固定连接；
[0009]所述钢筋混凝土梁内与钢立柱相交的梁纵筋在钢立柱外表面断开，并在断面处与钢立柱固定连接。
[0010]进一步，同一连接节点中，位于最下方的肋板向下穿出钢筋混凝土梁设置。
[0011]进一步，所述环形钢板由两块半环形钢板首尾相连拼接而成，两块所述半环形钢板塞焊连接。
[0012]进一步，所述环形钢板与钢立柱坡口熔透焊连接，所述环形钢板与肋板坡口熔透焊连接，所述肋板与钢立柱满焊连接。
[0013]进一步，每块所述环形钢板下设置至少6块肋板，且每块所述环形钢板的两个拼接缝下分别骑缝设置有肋板。
[0014]进一步，所述肋板的外边沿与环形钢板的外边沿平齐设置。
[0015]进一步，所述钢筋混凝土梁为方梁，所述方梁与钢立柱间距不大于2倍梁宽的部分中的箍筋密度为其余部分的2倍。
[0016]本技术一种施工简便的钢柱与混凝土梁连接节点与现有技术相比，具有如下
有益效果：
[0017]本技术中，通过在钢立柱上焊接用肋板支撑的环形钢板，然后在带有环形钢板的钢立柱侧面浇筑钢筋混凝土横梁，从而实现钢立柱与钢筋混凝土梁的连接，无需浇筑环梁，施工简便，承载力大，连接可靠，且完全杜绝了圈梁破裂造成的连接失效。
附图说明
[0018]图1是本技术一种施工简便的钢柱与混凝土梁连接节点的结构示意图一；
[0019]图2是梁纵筋与钢立柱的位置关系示意图；
[0020]图3是肋板的分布示意图；
[0021]其中，1-钢立柱，2-钢筋混凝土梁，21-梁纵筋，3-环形钢板，4-肋板。
具体实施方式
[0022]如图1所示，一种施工简便的钢柱与混凝土梁连接节点，用于连接钢立柱1与钢筋混凝土梁2，钢立柱1竖直穿透钢筋混凝土梁2设置，钢立柱1上水平套设有环形钢板3，环形钢板3埋设在钢筋混凝土梁2中、沿钢立柱1长度方向间隔设置、并与钢立柱1固定连接；每个连接节点设置至少两块环形钢板3；且梁的横截面越大，每个连接节点应设置的环形钢板3越多；也可使用加腋梁来增加连接强度；环形钢板3的环面宽度则以钢立柱1外径的0.4-0.6倍为宜；本实施例中采用的钢立柱1外径为0.8米。壁厚16毫米，采用的环形钢板3外径为1.2米，内径为0.8米，厚度为30毫米，每个连接节点设置两块环形钢板3；本技术中所用的钢立柱1为钢管混凝土柱，但本技术也可用于不填充钢管混凝土的钢管柱，或者实心钢柱。
[0023]环形钢板3下沿钢立柱1周向间隔设置有肋板4，肋板4分别与钢立柱1及环形钢板3固定连接；肋板4用来抵抗剪力，本实施例中采用的肋板4厚度为20毫米。
[0024]如图2所示，钢筋混凝土梁2内与钢立柱1相交的梁纵筋21在钢立柱1外表面断开，并在断面处与钢立柱1焊接连接。这样配筋操作十分简易，同时也增加了连接强度。
[0025]同一连接节点中，位于最下方的肋板4向下穿出钢筋混凝土梁2设置。这样能确保连接节点最下方的环形钢板3起到对钢筋混凝土梁2的托底作用，以免钢筋混凝土梁2出现横向开裂。
[0026]环形钢板3由两块半环形钢板首尾相连拼接而成，两块半环形钢板塞焊连接，这样是为了便于安装，当然，如果钢立柱1高度较低，也可采用一体式的环形钢板3，从钢立柱1上端套下进行安装。
[0027]环形钢板3与钢立柱1坡口熔透焊连接，环形钢板3与肋板4坡口熔透焊连接，肋板4与钢立柱1满焊连接，注意这些焊缝一定要焊透，以免强度不足。
[0028]如图3所示，每块环形钢板3下设置至少6块肋板4，且每块环形钢板3的两个拼接缝下分别骑缝设置有肋板4，骑缝设置的肋板4对环形钢板3的拼接缝进行了补强。
[0029]肋板4的外边沿与环形钢板3的外边沿平齐设置，以充分托住环形钢板3。
[0030]钢筋混凝土梁2为方梁，方梁与钢立柱1间距不大于2倍梁宽的部分中的箍筋密度为其余部分的2倍，以增大连接强度。钢立柱1周围被钢立柱挡住导致无法绑箍筋的地方，可以不绑箍筋。
[0031]注意，本实施例以一字形梁与钢立柱1的连接来进行说明，但本技术也可用于十字形或丁字形梁与钢立柱1的连接。
[0032]本技术一种施工简便的钢柱与混凝土梁连接节点，其使用过程包括以下步骤：
[0033]步骤一、将环形钢板3焊在钢立柱1上；
[0034]步骤二、将肋板4与环形钢板3及钢立柱1焊接连接；
[0035]步骤三、将推杆用抱箍固定在立柱上；
[0036]步骤四、绑扎钢筋混凝土梁2的钢筋，并将和钢立柱1相交的纵筋与钢立柱1焊接连接；
[0037]步骤五、浇筑钢筋混凝土梁2。
[0038]以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种施工简便的钢柱与混凝土梁连接节点，用于连接钢立柱（1）与钢筋混凝土梁（2），其特征在于：所述钢立柱（1）竖直穿透钢筋混凝土梁（2）设置，所述钢立柱（1）上水平套设有环形钢板（3），所述环形钢板（3）埋设在钢筋混凝土梁（2）中、沿钢立柱（1）长度方向间隔设置、并与钢立柱（1）固定连接；每个连接节点设置至少两块环形钢板（3）；所述环形钢板（3）下沿钢立柱（1）周向间隔设置有肋板（4），所述肋板（4）分别与钢立柱（1）及环形钢板（3）固定连接；所述钢筋混凝土梁（2）内与钢立柱（1）相交的梁纵筋（21）在钢立柱（1）外表面断开，并在断面处与钢立柱（1）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种施工简便的钢柱与混凝土梁连接节点，其特征在于：同一连接节点中，位于最下方的肋板（4）向下穿出钢筋混凝土梁（2）设置。3.根据权利要求2所述的一种施工简便的钢柱与混凝土梁连接节点，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆佳欣，马凯，黄俊，李奇志，陈之，赖颂英，刘廷会，田少民，覃昌吼，魏小强，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：