烘房气室调节板制造技术

本实用新型专利技术涉及烘房气室调节板，包括调节板主体、螺纹杆与活动板，所述调节板主体的前端开设有矩形开口与矩形槽口，所述矩形槽口的内部固定安装有伺服电机，所述调节板主体的前端设置有滚珠轴承，所述螺纹杆的一端活动套装于滚珠轴承的内环中，所述螺纹杆的另一端与伺服电机的输出轴键连接，所述活动板的后端与调节板主体的前端相贴合。本实用新型专利技术采用伺服电机作为驱动装置，螺纹杆、活动板、螺筒与滚珠轴承组合，能够使螺筒与活动板横向位移，活动板在横向位移过程中，可完全覆盖矩形开口或覆盖少量部分，控制气流通道的启闭以及输送量的调节，气流输送量大，能够提高工作效率，相对于多组管道与电动阀门，制造成本较低。制造成本较低。制造成本较低。

【技术实现步骤摘要】
烘房气室调节板


[0001]本技术属于烘房
，具体地说涉及烘房气室调节板。

技术介绍

[0002]烘房又称烘干固化房，针对大型电气、电机、涂料、化学用品、外表进行固化、食品及各类产品的水分烘干，先进的热风循环系统使工作室温度分布均匀。低噪声风机系统创造了安静的工作环境。密封电热管加热，性能稳定，寿命长。进、排气装置，可调节工作室的换气量。烘房内温控主要通过冷空气与热空气交换实现，目前，部分烘房采用管道作为气流通道，并采用电动阀门控制气流通道的启闭，在输气量方面，受限于管道与阀门的体积与规格，为了提高输送量，需使用多组管道，增加了制造成本，为此，我们提出一种烘房气室调节板。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的种种不足，专利技术人在长期实践中研究设计出烘房气室调节板，结构简单，输气量大，能够提高整体工作效率，经济耐用。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]烘房气室调节板，包括调节板主体、螺纹杆与活动板，所述调节板主体的前端开设有矩形开口与矩形槽口，所述矩形槽口的内部固定安装有伺服电机，所述调节板主体的前端设置有滚珠轴承，所述螺纹杆的一端活动套装于滚珠轴承的内环中，所述螺纹杆的另一端与伺服电机的输出轴键连接，所述活动板的后端与调节板主体的前端相贴合，所述活动板的中部横向开设有通孔，且通孔内固定安装有螺筒，所述螺筒的内壁开设有与螺纹杆相匹配的内螺纹，所述螺筒与螺纹杆螺纹连接，所述活动板的面积大于矩形开口的面积。
[0006]进一步地，所述调节板主体的前端开设有第一滑槽与第二滑槽，所述活动板的后端开设有第一球槽与第二球槽，且第一球槽与第二球槽内分别填装有第一钢珠与第二钢珠，所述第一钢珠滑动设置于第一滑槽的内部，所述第二钢珠滑动设置于第二滑槽的内部。
[0007]进一步地，所述伺服电机的中部设置有卡箍，所述卡箍的两端均通过螺丝与调节板主体的前端固定连接，所述卡箍的数量为两组。
[0008]进一步地，所述滚珠轴承通过轴承座固定安装于调节板主体的前端，所述伺服电机的一侧固定安装有轴套，所述轴套环绕伺服电机的输出轴。
[0009]进一步地，所述调节板主体的四组拐角处均开设有预留安装孔位，所述调节板主体的前端通过粘合剂粘贴固定有止动垫圈，所述止动垫圈的数量为四组，且四组止动垫圈分别与四组预留安装孔位同轴对位。
[0010]进一步地，所述活动板的一侧通过粘合剂粘贴固定有第一垫体，所述活动板的另一侧通过粘合剂粘贴固定有第二垫体。
[0011]进一步地，所述第一垫体的中部开设有第一透孔，所述第二垫体的中部开设有第二透孔，且第一透孔与第二透孔的孔径均大于螺纹杆的外径。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]采用伺服电机作为驱动装置，能够直接带动螺纹杆转动，活动板与调节板主体相贴合，对螺筒起到限制作用，螺纹杆转动过程中，螺筒不跟随其同步运动，从而，将旋转运动转化为线性运动，螺筒做横向位移，并带动活动板同步位移，活动板在横向位移过程中，可完全覆盖矩形开口或覆盖少量部分，控制气流通道的启闭以及输送量的调节，气流输送量大，能够提高工作效率，相对于多组管道与电动阀门，制造成本较低。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视图；
[0015]图2是本技术的图1中A的放大图；
[0016]图3是本技术中活动板的后视图；
[0017]图4是本技术中活动板的侧视图。
[0018]附图中：1、调节板主体；2、预留安装孔位；3、止动垫圈；4、矩形开口；5、矩形槽口；6、伺服电机；7、卡箍；8、滚珠轴承；9、螺纹杆；10、第一滑槽；11、第二滑槽；12、活动板；13、轴套；14、第一钢珠；15、第二钢珠；16、螺筒；17、第一垫体；18、第二垫体。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施方式中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本技术创造。
[0020]下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。
[0021]参见图1～图4，本技术的烘房气室调节板，包括调节板主体1、螺纹杆9与活动板12，调节板主体1的前端开设有矩形开口4与矩形槽口5，矩形槽口5的内部固定安装有伺服电机6，调节板主体1的前端设置有滚珠轴承8，螺纹杆9的一端活动套装于滚珠轴承8的内环中，螺纹杆9的另一端与伺服电机6的输出轴键连接，伺服电机6提供动力，能够直接带动螺纹杆9转动，活动板12的后端与调节板主体1的前端相贴合，活动板12的中部横向开设有通孔，且通孔内固定安装有螺筒16，螺筒16的内壁开设有与螺纹杆9相匹配的内螺纹，螺筒16与螺纹杆9螺纹连接，活动板12与调节板主体1相贴合，对螺筒16起到限制作用，螺纹杆9转动过程中，螺筒16不跟随其同步运动，从而，将旋转运动转化为线性运动，活动板12的面积大于矩形开口4的面积，通过伺服电机6正反运转，螺筒16做横向位移，并带动活动板12同步位移，活动板12在横向位移过程中，可完全覆盖矩形开口4或覆盖少量部分，控制气流通道的启闭以及输送量的调节，气流输送量大，能够提高工作效率，相对于多组管道与电动阀门，制造成本较低。
[0022]调节板主体1的前端开设有第一滑槽10与第二滑槽11，活动板12的后端开设有第一球槽与第二球槽，且第一球槽与第二球槽内分别填装有第一钢珠14与第二钢珠15，第一钢珠14滑动设置于第一滑槽10的内部，第二钢珠15滑动设置于第二滑槽11的内部，以滚动的方式降低摩擦力，使活动板12横向运动时更为流畅。
[0023]伺服电机6的中部设置有卡箍7，卡箍7的两端均通过螺丝与调节板主体1的前端固定连接，卡箍7的数量为两组，使伺服电机6牢固的固定于矩形槽口5内。
[0024]滚珠轴承8通过轴承座固定安装于调节板主体1的前端，伺服电机6的一侧固定安装有轴套13，轴套13环绕伺服电机6的输出轴，滚珠轴承8与轴套13均能够承受较大径向载荷，对螺纹杆9以及伺服电机6的输出轴起到定位作用，使螺纹杆9转动时不受离心力影响，转动更为流畅，并且，滚珠轴承8能够降低螺纹杆9转动时的摩擦力，减少动能损耗。
[0025]调节板主体1的四组拐角处均开设有预留安装孔位2，调节板主体1的前端通过粘合剂粘贴固定有止动垫圈3，止动垫圈3的数量为四组，且四组止动垫圈3分别与四组预留安装孔位2同轴对位，采用螺栓等紧固件，穿过预留安装孔位2将调节板主体1固定安装后，止动垫圈3能够防止该紧固件松动。
[0026]活动板12的一侧通过粘合剂粘贴固定有第一垫体17，活动板12的另一侧通过粘合剂粘贴固定有第二垫体18，在活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烘房气室调节板，包括调节板主体(1)、螺纹杆(9)与活动板(12)，其特征在于，所述调节板主体(1)的前端开设有矩形开口(4)与矩形槽口(5)，所述矩形槽口(5)的内部固定安装有伺服电机(6)，所述调节板主体(1)的前端设置有滚珠轴承(8)，所述螺纹杆(9)的一端活动套装于滚珠轴承(8)的内环中，所述螺纹杆(9)的另一端与伺服电机(6)的输出轴键连接，所述活动板(12)的后端与调节板主体(1)的前端相贴合，所述活动板(12)的中部横向开设有通孔，且通孔内固定安装有螺筒(16)，所述螺筒(16)的内壁开设有与螺纹杆(9)相匹配的内螺纹，所述螺筒(16)与螺纹杆(9)螺纹连接，所述活动板(12)的面积大于矩形开口(4)的面积。2.根据权利要求1所述的烘房气室调节板，其特征在于，所述调节板主体(1)的前端开设有第一滑槽(10)与第二滑槽(11)，所述活动板(12)的后端开设有第一球槽与第二球槽，且第一球槽与第二球槽内分别填装有第一钢珠(14)与第二钢珠(15)，所述第一钢珠(14)滑动设置于第一滑槽(10)的内部，所述第二钢珠(15)滑动设置于第二滑槽(11)的内部。3.根据权利要求1所述的烘房...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋延东，
申请(专利权)人：青岛五次方环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：