本实用新型专利技术涉及一种数控机床的旋转接料装置，包括机体，所述机体设置有主轴出料件，所述机体位于主轴出料件的一侧设置有呈中空的箱体，所述箱体转动穿设有呈中空的连接柱，且所述连接柱上下端呈开口设置，所述连接柱上端固定连接有用于承接物料的承接件，所述箱体外壁固定连接有用于驱动承接件转动的转动机构，所述转动机构固定连接于连接柱，所述箱体的一端呈开口设置，所述箱体内部设有用于存放物料的放置盒，所述放置盒呈中空且上端开口设置，所述放置盒位于连接柱下方。本实用新型专利技术具有能够提高工作效率的效果。够提高工作效率的效果。够提高工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的旋转接料装置
[0001]本技术涉及数控机床的
，尤其是涉及一种数控机床的旋转接料装置。
技术介绍
[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]现有的公告号为CN201220277Y的中国专利公开的一种精密数控车床，包括机身，机身上安装有线轨和主刀架，主刀架上安装有与主轴同轴心的夹筒，夹筒芯可在夹筒座内旋转，夹筒芯连接有可带动其旋转的动力装置，工作时工件穿过夹筒芯并夹紧，在动力装置的带动下与主轴同步旋转，起到支撑和平衡作用，并且不会拉伤工件的表面，提高了加工的精度；去掉夹筒，主轴可在Z轴进给马达的带动下前后运动，通过加装或拆卸夹筒，可很方便地切换走刀或走心的工作模式，其功能十分强大，可加工超长型复杂零件，也可加工短轴及盘类零件，任意复杂工件几乎可以一次加工完成，大大提高了加工的精度、位置精确、生产效率高，具有良好的市场前景。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工件在经过车床加工之后，工件会直接落料至车床上表面，从而使车床表面堆积工件，导致操作者需要花费时间对工件进行收集，从而浪费工时，降低工作效率。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种数控机床的旋转接料装置，具有能够提高工作效率的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控机床的旋转接料装置，包括机体，所述机体设置有主轴出料件，所述机体位于主轴出料件的一侧设置有呈中空的箱体，所述箱体转动穿设有呈中空的连接柱，且所述连接柱上下端呈开口设置，所述连接柱上端固定连接有用于承接物料的承接件，所述箱体外壁固定连接有用于驱动承接件转动的转动机构，所述转动机构固定连接于连接柱，所述箱体的一端呈开口设置，所述箱体内部设有用于存放物料的放置盒，所述放置盒呈中空且上端开口设置，所述放置盒位于连接柱下方。
[0007]通过采用上述技术方案，当工件将要从主轴出料件的开口出料时，转动机构驱动连接柱转动，且连接柱带动承接件转动，从而使承接件转动至靠近主轴出料件开口位置，此时主轴出料件将工件排出，进而使工件落入主轴出料件下方的承接件内，工件沿着承接件滑入连接柱内，并掉落至连接柱下方的放置盒内，此时转动机构可驱动承接件归位，主轴出料件继续对下一工件进行加工，待放置盒承接一定量的工件之后，操作者可直接将放置盒
从箱体内抽出，从而使工件能够更加集中的收集，进而提高工作效率。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接件包括固定连接于连接柱上端的第一承接体，所述第一承接体呈倾斜设置，且所述第一承接体开设有上表面呈开口的空腔，所述空腔与连接柱连通，所述第一承接体固定连接有第二承接体，所述第二承接体呈中空且上表面开口设置，所述第二承接体与空腔连通，且所述第二承接体位于主轴出料件的下方。
[0009]通过采用上述技术方案，当工件出料时，转动机构驱动连接柱转动，从而使第一承接体带动第二承接体转动至主轴出料件的下方，进而使工件能够掉落至第二承接体上，并使工件沿着倾斜的第二承接体滑落至连接柱内，并落在放置盒内。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二承接体背离主轴出料件的上边沿固定连接有呈L形的阻挡板。
[0011]通过采用上述技术方案，当机床加工质量较轻的工件时，为了使第二承接体能够更顺利的承接工件，防止主轴出料件将工件排出至第二承接体外部，通过设置阻挡板，从而使主轴出料件排出的工件能够打在阻挡板上，进而避免工件飞出至第二承接体外部。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阻挡板靠近主轴出料件的一侧边沿开设有缺口。
[0013]通过采用上述技术方案，当机床加工不同工件时，主轴出料件的移动行程改变，通过设置缺口，第二承接体转动至主轴出料件的下方时，能够避免阻挡板对主轴出料件造成干涉。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动机构包括转动连接于箱体外壁的气缸，所述气缸伸缩端转动连接有驱动杆，所述驱动杆固定连接于连接柱。
[0015]通过采用上述技术方案，当主轴出料件需要将工件排出时，气缸伸缩端伸出，并驱动驱动杆转动，从而使连接柱沿其轴向转动，并使第二承接体朝向主轴出料件转动，此时主轴出料件将工件排出，使工件滑落至放置盒内，同时气缸再次使驱动杆转动，使第二承接体背离主轴出料件转动，从而使第二承接体复位，主轴出料件继续对下一工件进行加工。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接柱外壁固定套设有辅助盘，所述驱动杆固定连接于辅助盘。
[0017]通过采用上述技术方案，辅助盘套设于连接柱沿圆周方向的外壁，由于辅助盘增大了与连接柱的接触面积，从而使驱动杆能够更加稳定的转动连接柱，进而使连接柱能够更加顺利的驱动第一承接体与第二承接体朝向主轴出料件方向移动。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接柱固定连接有呈倾斜的传送板，所述传送板两侧侧壁固定连接有防护板，所述箱体内放置有呈中空的容纳盒，且所述容纳盒上表面呈开口设置，所述容纳盒位于传送板下方。
[0019]通过采用上述技术方案，能够防止因为操作者未及时清理放置盒内的工件，而导致工件堆积在放置盒位于连接柱下方的一端，且通过设置倾斜的传送板，工件能够沿着第二承接体直接滑落至连接柱内，并沿着传送板滚落至容纳盒背离传送板的一端，从而避免工件在容纳盒内堆积。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳盒背离传送板的一端伸出箱体。
[0021]通过采用上述技术方案，使工件通过倾斜的传送板能够直接滚落至容纳盒背离传送板的一端，从而操作者可直接看到容纳盒的工件，并可方便将工件取出。
[0022]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]当工件将要从主轴出料件的开口出料时，转动机构驱动连接柱转动，且连接柱带动承接件转动，从而使承接件转动至靠近主轴出料件开口位置，此时主轴出料件将工件排出，进而使工件落入主轴出料件下方的承接件内，工件沿着承接件滑入连接柱内，并掉落至连接柱下方的放置盒内，此时转动机构可驱动承接件归位，主轴出料件继续对下一工件进行加工，待放置盒承接一定量的工件之后，操作者可直接将放置盒从箱体内抽出，从而使工件能够更加集中的收集，进而提高工作效率。
[0024]通过设置倾斜的传送板，工件能够沿着第二承接体直接滑落至连接柱内，并沿着传送板滚落至容纳盒背离传送板的一端，从而避免工件在容纳盒内堆积。
附图说明
[0025]图1是实施例一的整体结构示意图。
[0026]图2是实施例一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床的旋转接料装置，包括机体（1），所述机体（1）设置有主轴出料件（2），其特征在于：所述机体（1）位于主轴出料件（2）的一侧设置有呈中空的箱体（3），所述箱体（3）转动穿设有呈中空的连接柱（4），且所述连接柱（4）上下端呈开口设置，所述连接柱（4）上端固定连接有用于承接物料的承接件（5），所述箱体（3）外壁固定连接有用于驱动承接件（5）转动的转动机构（6），所述转动机构（6）固定连接于连接柱（4），所述箱体（3）的一端呈开口设置，所述箱体（3）内部设有用于存放物料的放置盒（7），所述放置盒（7）呈中空且上端开口设置，所述放置盒（7）位于连接柱（4）下方。2.根据权利要求1所述的一种数控机床的旋转接料装置，其特征在于：所述承接件（5）包括固定连接于连接柱（4）上端的第一承接体（51），所述第一承接体（51）呈倾斜设置，且所述第一承接体（51）开设有上表面呈开口的空腔（52），所述空腔（52）与连接柱（4）连通，所述第一承接体（51）固定连接有第二承接体（53），所述第二承接体（53）呈中空且上表面开口设置，所述第二承接体（53）与空腔（52）连通，且所述第二承接体（53）位于主轴出料件（2）的下方。3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐东雷，
申请(专利权)人：津上精密机床浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。