一种润滑油生产用气体处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产用气体处理设备，包括箱体，箱体内腔的顶部固定连接有过滤箱，箱体的顶部设置有进气管，进气管的底部贯穿箱体并与过滤箱连通，过滤箱内腔的两侧均固定连接有吸附板，过滤箱内腔底部的两侧之间固定连接有滤尘板，过滤箱底部的两侧均连通有排气管。本实用新型专利技术通过设置箱体、过滤箱、进气管、吸附板、滤尘板、排气管、调节箱、限位板、卡杆、固定槽、过滤芯、卡槽、调节杆、弹簧、隔板、抽风管、固定杆、电机、扇叶、活性炭滤板和出气管，解决了现有润滑油生产用气体处理设备滤芯拆卸困难费时较长的问题，该润滑油生产用气体处理设备，具备方便拆卸滤芯的优点，值得推广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用气体处理设备


[0001]本技术涉及润滑油生产
，具体为一种润滑油生产用气体处理设备。

技术介绍

[0002]润滑油在生产时经过溶剂精制后，生产出来的润滑油都需要经过干燥工序才可以形成最终产品，然而润滑油产品在干燥箱中进行干燥工序时，干燥出来的气体中会含有少量的溶剂气体，溶剂气体会对干燥箱内壁和干燥箱内部设备造成一定的腐蚀，降低干燥箱的使用寿命，直接将溶剂气体排出又会对工作环境和生态环境造成极大地破坏，危害工作人员的健康，因此需要用到尾气处理装置来解决以上问题，现有润滑油生产用气体处理设备需要使用滤芯将生产过程中产生的气体进行过滤处理，但是滤芯拆卸困难，长时间拆卸会使工作人员吸入处理设备中残余的废气，影响工作人员的身体检查，不利于人们的使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种润滑油生产用气体处理设备，具备方便拆卸滤芯的优点，解决了现有润滑油生产用气体处理设备滤芯拆卸困难费时较长的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油生产用气体处理设备，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有过滤箱，所述箱体的顶部设置有进气管，所述进气管的底部贯穿箱体并与过滤箱连通，所述过滤箱内腔的两侧均固定连接有吸附板，所述过滤箱内腔底部的两侧之间固定连接有滤尘板，所述过滤箱底部的两侧均连通有排气管，所述箱体内腔的两侧且位于过滤箱的底部均固定连接有调节箱，所述调节箱的内腔设置有限位板，两个限位板相对一侧的顶部与底部均固定连接有卡杆，两个调节箱相对的一侧均开设有固定槽，两个调节箱之间设置有过滤芯，过滤芯的两侧均延伸至固定槽的内腔，所述过滤芯两侧的顶部与底部均开设有卡槽，所述卡杆远离限位板的一侧贯穿调节箱并延伸至卡槽的内腔，两个限位板相反的一侧均固定连接有调节杆，所述调节杆远离限位板的一侧贯穿至箱体的外侧，所述调节杆的表面且位于调节箱的内腔套设有弹簧，所述箱体的内腔且位于过滤芯的底部设置有隔板，所述隔板的两侧均与箱体的内壁固定连接，所述隔板的底部连通有抽风管，所述抽风管内腔的两侧均固定连接有固定杆，两个固定杆之间固定连接有电机，所述电机输出端的底部固定连接有扇叶，所述隔板底部的两侧均固定连接有活性炭滤板，所述活性炭滤板的底部与箱体的内壁固定连接，所述箱体两侧的底部均连通有出气管。
[0005]优选的，所述箱体的底部固定连接有支撑腿，所述弹簧的两侧分别与限位板和调节箱的内壁固定连接。
[0006]优选的，所述限位板的顶部与底部均固定连接有滑块，所述调节箱内腔的顶部与底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0007]优选的，所述调节杆远离限位板的一侧固定连接有拉环，所述箱体的内壁与调节箱的连接处均开设有与调节杆配合使用的开口。
[0008]优选的，所述箱体正表面底部的左侧通过合页活动连接有密封门，密封门正面的右侧固定连接有把手。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过设置箱体、过滤箱、进气管、吸附板、滤尘板、排气管、调节箱、限位板、卡杆、固定槽、过滤芯、卡槽、调节杆、弹簧、隔板、抽风管、固定杆、电机、扇叶、活性炭滤板和出气管，解决了现有润滑油生产用气体处理设备滤芯拆卸困难费时较长的问题，该润滑油生产用气体处理设备，具备方便拆卸滤芯的优点，值得推广。
[0011]2、本技术通过设置进气管，能够方便润滑油生产过程中产生的气体排入过滤箱，通过设置吸附板，能够初步吸附气体中的有害成分，通过设置滤尘板，能够将气体中的灰尘过滤，通过设置排气管，能够将初步过滤后的气体排出至箱体内部，通过设置卡杆，能够与卡槽配合固定过滤芯，通过设置过滤芯，能够将气体中大部分有害成分过滤，通过设置固定杆，能够方便电机的固定，通过设置扇叶，能够与电机配合将过滤芯过滤后的气体吸出至隔板的底部，通过设置活性炭滤板，能够吸附气体中剩余的有害成分和刺鼻异味。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构主视图；
[0014]图3为本技术图1中A的局部放大图。
[0015]图中：1、箱体；2、过滤箱；3、进气管；4、吸附板；5、滤尘板；6、排气管；7、调节箱；8、限位板；9、卡杆；10、固定槽；11、过滤芯；12、卡槽；13、调节杆；14、弹簧；15、隔板；16、抽风管；17、固定杆；18、电机；19、扇叶；20、活性炭滤板；21、出气管；22、支撑腿。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1-3，一种润滑油生产用气体处理设备，包括箱体1，箱体1内腔的顶部固定连接有过滤箱2，箱体1的顶部设置有进气管3，进气管3的底部贯穿箱体1并与过滤箱2连
通，过滤箱2内腔的两侧均固定连接有吸附板4，过滤箱2内腔底部的两侧之间固定连接有滤尘板5，过滤箱2底部的两侧均连通有排气管6，箱体1内腔的两侧且位于过滤箱2的底部均固定连接有调节箱7，调节箱7的内腔设置有限位板8，两个限位板8相对一侧的顶部与底部均固定连接有卡杆9，两个调节箱7相对的一侧均开设有固定槽10，两个调节箱7之间设置有过滤芯11，过滤芯11的两侧均延伸至固定槽10的内腔，过滤芯11两侧的顶部与底部均开设有卡槽12，卡杆9远离限位板8的一侧贯穿调节箱7并延伸至卡槽12的内腔，两个限位板8相反的一侧均固定连接有调节杆13，调节杆13远离限位板8的一侧贯穿至箱体1的外侧，调节杆13的表面且位于调节箱7的内腔套设有弹簧14，箱体1的内腔且位于过滤芯11的底部设置有隔板15，隔板15的两侧均与箱体1的内壁固定连接，隔板15的底部连通有抽风管16，抽风管16内腔的两侧均固定连接有固定杆17，两个固定杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用气体处理设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的顶部固定连接有过滤箱(2)，所述箱体(1)的顶部设置有进气管(3)，所述进气管(3)的底部贯穿箱体(1)并与过滤箱(2)连通，所述过滤箱(2)内腔的两侧均固定连接有吸附板(4)，所述过滤箱(2)内腔底部的两侧之间固定连接有滤尘板(5)，所述过滤箱(2)底部的两侧均连通有排气管(6)，所述箱体(1)内腔的两侧且位于过滤箱(2)的底部均固定连接有调节箱(7)，所述调节箱(7)的内腔设置有限位板(8)，两个限位板(8)相对一侧的顶部与底部均固定连接有卡杆(9)，两个调节箱(7)相对的一侧均开设有固定槽(10)，两个调节箱(7)之间设置有过滤芯(11)，过滤芯(11)的两侧均延伸至固定槽(10)的内腔，所述过滤芯(11)两侧的顶部与底部均开设有卡槽(12)，所述卡杆(9)远离限位板(8)的一侧贯穿调节箱(7)并延伸至卡槽(12)的内腔，两个限位板(8)相反的一侧均固定连接有调节杆(13)，所述调节杆(13)远离限位板(8)的一侧贯穿至箱体(1)的外侧，所述调节杆(13)的表面且位于调节箱(7)的内腔套设有弹簧(14)，所述箱体(1)的内腔且位于过滤芯(11)的底部设置有隔板(15)，所述隔板(15)的两侧均与箱体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：金阳，李鹏飞，卢笛，
申请(专利权)人：平顶山泰克斯特高级润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：