一种注塑余料破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种注塑余料破碎装置，涉及垃圾破碎领域。注塑余料破碎装置包括机座、主机壳、以及粗料破碎机构和细料破碎机构，主机壳上设有进料口和出料口，主机壳中设置有靠近出料口的第一破碎仓，以及靠近进料口的第二破碎仓，第一破碎仓与第二破碎仓连通；细料破碎机构包括细料破碎主轴、第一动刀，以及第一定刀，第一动刀与第一定刀之间设有用于剪切碎料的第一间隔，第一破碎仓与出料口之间还设有滤料筛网，滤料筛网罩设于细料破碎主轴的外侧位置，出料口连接有用于抽吸细料的吸附机构。设计两级的粗、细破碎工艺，提高了注塑余料的破碎效率和出料精细度；通过吸附机构可减少了细料的堆积，整机机构简单且输出效率更高。整机机构简单且输出效率更高。整机机构简单且输出效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑余料破碎装置


[0001]本技术涉及垃圾破碎
，特别是涉及一种注塑余料破碎装置。

技术介绍

[0002]在注塑制造中，塑料产品成型后通常会产生多余的废料，注塑余料普遍需要进行破碎处理，以便于后续的回收利用。
[0003]如授权公告号为CN208645763U、授权公告日为2019.03.26的中国技术专利公开了一种注塑用废料破碎装置，并具体公开了根据加工顺序依次包括破碎机构、研磨机构和螺杆输出机构，破碎机构包括破碎筒，及活动安装于破碎筒内的两破碎辊，破碎筒的输料通道输出端延伸至研磨机构；研磨机构包括研磨箱，及通过升降组件升降安装于研磨箱内侧顶部的研磨电机，及与研磨电机传动连接的研磨盘，研磨箱侧面开设有进料口，研磨箱底部设置有出料管，出料管连接至螺杆输出机构。将废料从进料仓倒入，由破碎辊进行初步的切割破碎，经破碎后的废料进入研磨箱中，对废料进行研磨粉碎，最后通过螺杆输出结构实现计量输出。
[0004]现有技术中的注塑用废料破碎装置中设置有破碎机构和研磨机构，但是研磨机构部分的结构复杂，实际研磨处理的效率低，而且采用螺杆输出无法将碎料有效地排出研磨箱。综上所述，现有破碎装置存在整机结构复杂、破碎处理和输出效率低的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种注塑余料破碎装置，以解决现有破碎装置存在整机结构复杂、破碎处理和输出效率低的问题。
[0006]本技术的注塑余料破碎装置的技术方案为：
[0007]注塑余料破碎装置包括机座、主机壳、以及粗料破碎机构和细料破碎机构，所述主机壳上设有进料口和出料口，所述主机壳中设置有靠近所述出料口的第一破碎仓，以及靠近所述进料口的第二破碎仓，所述第一破碎仓与所述第二破碎仓连通；
[0008]所述细料破碎机构包括细料破碎主轴、安装在所述细料破碎主轴上的第一动刀，以及安装在所述第一破碎仓中的第一定刀，所述第一动刀与所述第一定刀之间设有用于剪切碎料的第一间隔，所述第一破碎仓与所述出料口之间还设有滤料筛网，所述滤料筛网罩设于所述细料破碎主轴的外侧位置，所述出料口连接有用于抽吸细料的吸附机构。
[0009]有益效果：第二破碎仓与第一破碎仓直接连通，利用粗料破碎机构在第二破碎仓中的粗料破碎处理、细料破碎机构在第一破碎仓中的细料粉碎处理，设计两级的粗、细破碎工艺，既提高了对注塑余料的破碎效率，又保证了最终的出料精细度；细料破碎机构采用第一动刀和第一定刀剪切碎料的工作方式，实现了对粗料进一步高效破碎处理的目的，并且在第一破碎仓与出料口之间设置滤料筛网，细料破碎机构可对颗粒度较大的碎料持续地剪切破碎，破碎至设定颗粒度的细料从滤料筛网的网眼下漏至出料口，出料口连接吸附结构，通过吸附机构可彻底、高效地排出细料，减少了细料在第一破碎仓和出料口处的堆积，整机
机构简单且破碎处理和输出效率更高。
[0010]进一步的，所述主机壳包括上壳体和下壳体，所述下壳体与所述上壳体可拆连接，所述第二破碎仓设置在所述上壳体中，所述第一破碎仓设置在所述下壳体与上壳体的对接位置，所述出料口和所述滤料筛网分别设置在所述下壳体上。
[0011]进一步的，所述滤料筛网活动安装在所述下壳体中，所述滤料筛网为与所述第一动刀的转动外轮廓相匹配的弧形筛网。
[0012]进一步的，所述第一动刀可调安装在所述细料破碎主轴上，所述第一动刀与细料破碎主轴之间还设置调刀结构。
[0013]进一步的，所述细料破碎主轴上设置有第一刀座，所述第一刀座上设有用于压紧所述第一动刀的压紧板和压紧螺栓，所述第一动刀上设有供所述压紧螺栓贯穿的调节长孔；所述调刀结构为调刀螺栓，所述调刀螺栓与所述第一动刀顶压配合，且所述调刀螺栓的轴线方向与所述调节长孔的长度方向平行。
[0014]进一步的，所述粗料破碎机构包括粗料破碎主轴、安装在所述粗料破碎主轴上的第二动刀，以及安装在所述第二破碎仓中的第二定刀，所述第二动刀与所述第二定刀沿所述粗料破碎主轴的轴线方向交错间隔布置，所述第二动刀与所述第二定刀之间设有用于剪切碎料的第二间隔。
[0015]进一步的，所述主机壳上还安装有推料机构，所述推料机构包括推料驱动件和推料结构，所述推料结构移动装配在所述第二破碎仓的一侧。
[0016]进一步的，所述主机壳的侧壁上开设有装配槽，所述推料结构为移动安装在所述装配槽中的推料箱，所述推料箱靠近所述粗料破碎主轴的一侧设有推挤板，所述推挤板上设置有推料凸起。
[0017]进一步的，所述第二破碎仓中对应所述装配槽处设有推料斜面，所述推料斜面朝接近于所述粗料破碎主轴的方向呈斜向下延伸。
[0018]进一步的，所述推挤板倾斜于推料斜面布置，且所述推挤板与推料斜面之间形成了朝向所述粗料破碎主轴的锐角夹角。
附图说明
[0019]图1为本技术的注塑余料破碎装置的具体实施例1中注塑余料破碎装置的内部结构示意图；
[0020]图2为图1中第一破碎仓的局部放大示意图；
[0021]图3为图1中第二破碎仓的局部放大示意图。
[0022]图中：1－机座、2－主机壳、20－进料口、21－出料口、22－第一破碎仓、23－第二破碎仓、24－上壳体、25－下壳体、26－装配槽、27－出料仓斗、3－细料破碎机构、30－细料破碎主轴、300－第一刀座、31－第一动刀、32－第一定刀、33－调刀螺栓、34－压紧板、35－压紧螺栓、36－滤料筛网、37－筛网托架、4－粗料破碎机构、40－粗料破碎主轴、41－第二动刀、42－第二定刀、5－推料机构、50－推料箱、51－推料驱动件、52－推挤板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下
实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]本技术的注塑余料破碎装置的具体实施例1，如图1至图3 所示，注塑余料破碎装置包括机座1、主机壳2、以及粗料破碎机构4 和细料破碎机构3，主机壳2上设有进料口20和出料口21，主机壳2 中设置有靠近出料口21的第一破碎仓22，以及靠近进料口20的第二破碎仓23，第一破碎仓22与第二破碎仓23仓连通；在本实施例中，进料口20设置在主机壳2的上侧，出料口21设置在主机壳2的下侧，进料口20与出料口21连通形成了破碎通道，第一破碎仓22位于破碎通道的下部，第二破碎仓23位于破碎通道的上部。注塑余料经进料口 20进入破碎通道中，先在第二破碎仓23中粗料破碎，然后进入第一破碎仓中完成细料粉碎，最后从出料口21向外排出。
[0025]其中，细料破碎机构3包括细料破碎主轴30、安装在细料破碎主轴30上的第一动刀31，以及安装在第一破碎仓22中的第一定刀32。具体的，第一动刀31周向间隔布置在细料破碎主轴30的外部，第一定刀32间隔设置在第一动刀31的外侧位置，第一动刀31与第一定刀 32之间设有用于剪切碎料的第一间隔，第一间隔的尺寸大小决定了细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑余料破碎装置，其特征是，包括机座、主机壳、以及粗料破碎机构和细料破碎机构，所述主机壳上设有进料口和出料口，所述主机壳中设置有靠近所述出料口的第一破碎仓，以及靠近所述进料口的第二破碎仓，所述第一破碎仓与所述第二破碎仓连通；所述细料破碎机构包括细料破碎主轴、安装在所述细料破碎主轴上的第一动刀，以及安装在所述第一破碎仓中的第一定刀，所述第一动刀与所述第一定刀之间设有用于剪切碎料的第一间隔，所述第一破碎仓与所述出料口之间还设有滤料筛网，所述滤料筛网罩设于所述细料破碎主轴的外侧位置，所述出料口连接有用于抽吸细料的吸附机构。2.根据权利要求1所述的注塑余料破碎装置，其特征是，所述主机壳包括上壳体和下壳体，所述下壳体与所述上壳体可拆连接，所述第二破碎仓设置在所述上壳体中，所述第一破碎仓设置在所述下壳体与上壳体的对接位置，所述出料口和所述滤料筛网分别设置在所述下壳体上。3.根据权利要求2所述的注塑余料破碎装置，其特征是，所述滤料筛网活动安装在所述下壳体中，所述滤料筛网为与所述第一动刀的转动外轮廓相匹配的弧形筛网。4.根据权利要求1所述的注塑余料破碎装置，其特征是，所述第一动刀可调安装在所述细料破碎主轴上，所述第一动刀与细料破碎主轴之间还设置调刀结构。5.根据权利要求4所述的注塑余料破碎装置，其特征是，所述细料破碎主轴上设置有第一刀座，所述第一刀座上设有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，吴光浩，高翔，杨胜刚，
申请(专利权)人：广州市联冠机械有限公司，
类型：新型
国别省市：