一种可对残留物料进行处理的叶黄素生产用研磨装置，属于叶黄素生产领域。顶板下端中心通过螺栓固定连有第一电机；螺杆均固定连接在顶板的下端，研磨装置固定连接在第一电机的输出轴上；过滤装置与底座滑动配合；研磨槽放置在过滤装置内部，并且研磨槽上设有通槽；微型电机通过螺栓固定连接在底座上端。设有过滤装置，并且在研磨槽内设有通槽，在研磨过程中，被研磨至标准颗粒大小的叶黄素通过通槽以及过滤装置落入储存腔体内，研磨完成后一起回收，提高研磨效率；橡胶垫被挤压在研磨槽内壁上，橡胶垫在推动叶黄素颗粒移动的同时将留滞在研磨槽内壁上的叶黄素颗粒一起推动，减少研磨槽内壁叶黄素颗粒留滞的数量，节约后期清洁的时间的目的。的时间的目的。的时间的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种可对残留物料进行处理的叶黄素生产用研磨装置
[0001]本技术涉及一种可对残留物料进行处理的叶黄素生产用研磨装置，属于叶黄素生产领域。
技术介绍
[0002]叶黄素生产过程中需要对叶黄素进行研磨处理，但是目前经常使用的研磨装置中，经常会有研磨后的叶黄素留滞在研磨槽体的内壁上，不仅影响研磨效果，而且后续清理还比较耽误时间；目前研磨装置使用完成后，需要将研磨槽倒置，然后将研磨后的叶黄素倒出，这样操作麻烦，耽误时间，影响研磨效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为解决
技术介绍
中存在的上述问题，提供一种可对残留物料进行处理的叶黄素生产用研磨装置。
[0004]本技术实现上述目的，采取的技术方案如下：
[0005]包括顶板、第一电机、两个螺杆、多个螺帽；所述顶板下端中心通过螺栓固定连有第一电机；所述两个螺杆均固定连接在顶板的下端，并且两个螺杆对称设置；每个所述螺杆上设有两个螺帽；所述一种可对残留物料进行处理的叶黄素生产用研磨装置还包括研磨装置、底座、过滤装置、研磨槽、微型电机、齿轮；所述研磨装置固定连接在第一电机的输出轴上；所述底座与两个螺杆滑动配合；所述过滤装置位于底座的内部，并且过滤装置与底座滑动配合；所述研磨槽放置在过滤装置内部，并且研磨槽侧壁上设有通槽；所述微型电机通过螺栓固定连接在底座上端；所述齿轮固定连接在微型电机的输出轴上，并且齿轮与研磨槽外壁啮合。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设有过滤装置，并且在研磨槽内设有通槽，在研磨过程中，尼龙垫推动叶黄素颗粒在研磨槽内壁上移动，被研磨至标准颗粒大小的叶黄素通过通槽以及过滤装置落入储存腔体内，待批量研磨完成后一起回收，节约研磨时间，提高效率；尼龙垫被挤压在研磨槽内壁上，尼龙垫在推动叶黄素颗粒移动的同时将留滞在研磨槽内壁上的叶黄素颗粒一起推动，减少研磨槽内壁叶黄素颗粒留滞的数量，节约后期清洁的时间。
附图说明
[0007]图1是本技术的一种可对残留物料进行处理的叶黄素生产用研磨装置的主视图；
[0008]图2是本技术的一种可对残留物料进行处理的叶黄素生产用研磨装置的研磨块的主视图；
[0009]图3是图2中A-A方向的剖视图；
[0010]图4是本技术的一种可对残留物料进行处理的叶黄素生产用研磨装置的底座
的结构示意图；
[0011]图5是本技术的一种可对残留物料进行处理的叶黄素生产用研磨装置的过滤网的主视图；
[0012]图6是本技术的一种可对残留物料进行处理的叶黄素生产用研磨装置的研磨槽的主视图；
[0013]图7是本技术的一种可对残留物料进行处理的叶黄素生产用研磨装置的研磨槽的俯视图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]具体实施方式一：如图1-图7所示，本实施方式记载了一种可对残留物料进行处理的叶黄素生产用研磨装置，包括顶板1、第一电机2、两个螺杆4、多个螺帽5；所述顶板1 下端中心通过螺栓固定连有第一电机2；所述两个螺杆4均固定连接在顶板1的下端，并且两个螺杆4对称设置；每个所述螺杆4上设有两个螺帽5；所述一种可对残留物料进行处理的叶黄素生产用研磨装置还包括研磨装置3、底座6、过滤装置7、研磨槽8、微型电机9、齿轮10；所述研磨装置3固定连接在第一电机2的输出轴上；所述底座6与两个螺杆4滑动配合；所述过滤装置7位于底座6的内部，并且过滤装置7与底座6滑动配合；所述研磨槽8放置在过滤装置7内部，并且研磨槽8侧壁上设有通槽8-3；所述微型电机9 通过螺栓固定连接在底座6上端；所述齿轮10固定连接在微型电机9的输出轴上，并且齿轮10与研磨槽8外壁啮合。
[0016]具体实施方式二：如图2、图3所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述研磨装置3包括研磨块3-1、两个尼龙垫3-2；所述研磨块3-1的下端面设为半球形；所述两个尼龙垫3-2通过粘合对称设置在研磨块3-1底端的半球面上。
[0017]具体实施方式三：如图6、图7所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述研磨槽8包括滑动圆环8-1、研磨槽主体8-2、多个固定杆8-4；所述研磨槽主体8-2为向下凹陷的半球形槽体，并且研磨槽主体8-2的半球面上设有贯穿研磨槽主体8-2 壁厚的通槽8-3；所述滑动圆环8-1固定连接在研磨槽主体8-2的上端；每个所述固定杆 8-4的两端均固定连接在通槽8-3内，并且每个所述固定杆8-4均与水平面平行；所述研磨块3-1与研磨槽主体8-2滑动配合。
[0018]具体实施方式四：如图6、图7所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述滑动圆环8-1外侧设有齿，并且滑动圆环8-1通过齿与齿轮10啮合。
[0019]具体实施方式五：如图5所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述过滤装置7包括连接圆环7-1、过滤网7-2、两个卡块7-3；所述连接圆环7-1的下端固定连接有过滤网7-2；所述两个卡块7-3固定连接在连接圆环7-1的外侧，并且两个卡块7-3对称设置在连接圆环7-1上；所述滑动圆环8-1放置在连接圆环7-1的上端，并且滑动圆环8-1的外径大于连接圆环7-1的内径且小于两个卡块7-3之间的距离。
[0020]具体实施方式六：如图4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说
明，所述底座6包括底座主体6-1、两个耳板6-2；所述底座主体6-1的顶端镂空，并且底座主体6-1的内部设有储存腔体6-5；所述两个耳板6-2对称且固定连接在底座主体6-1的顶端外侧；每个所述耳板6-2上设有竖向贯穿耳板6-2的圆孔6-3；所述两个螺杆4分别与两个耳板6-2上的圆孔6-3间隙配合；每个所述螺杆4上的两个螺帽5分别位于耳板6-2 的上端和下端；所述底座主体6-1的顶端内侧对称设有两个卡槽6-4；所述两个卡块7-3 分别与两个卡槽6-4间隙配合；所述底座主体6-1的上端面设有凹槽6-6；所述微型电机9 固定连接在凹槽6-6内。
[0021]本技术的工作原理是：如图1-图7所示，本技术在使用时，将待研磨的叶黄素倒入研磨槽主体8-2内，然后旋转位于两个耳板6-2上下两端的螺帽5，使螺杆4向下滑动，螺杆4向下滑动带动顶板1进而带动第一电机2向下移动，第一电机2带动研磨块 3-1向下移动并进入研磨槽主体8-2内，待研磨块3-1将叶黄素颗粒紧压在研磨槽主体8-2 的内壁上后再转动耳板6-2上下两端的螺帽5，将研磨块3-1固定，然后启动第一电机2 和微型电机9，第一电机2通过输出轴带动研磨块3-1顺时针转动，微型电机9带动齿轮 10转动，齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可对残留物料进行处理的叶黄素生产用研磨装置，包括顶板(1)、第一电机(2)、两个螺杆(4)、多个螺帽(5)；所述顶板(1)下端中心通过螺栓固定连有第一电机(2)；所述两个螺杆(4)均固定连接在顶板(1)的下端，并且两个螺杆(4)对称设置；每个所述螺杆(4)上设有两个螺帽(5)；其特征在于：所述一种可对残留物料进行处理的叶黄素生产用研磨装置还包括研磨装置(3)、底座(6)、过滤装置(7)、研磨槽(8)、微型电机(9)、齿轮(10)；所述研磨装置(3)固定连接在第一电机(2)的输出轴上；所述底座(6)与两个螺杆(4)滑动配合；所述过滤装置(7)位于底座(6)的内部，并且过滤装置(7)与底座(6)滑动配合；所述研磨槽(8)放置在过滤装置(7)内部，并且研磨槽(8)侧壁上设有通槽(8-3)；所述微型电机(9)通过螺栓固定连接在底座(6)上端；所述齿轮(10)固定连接在微型电机(9)的输出轴上，并且齿轮(10)与研磨槽(8)外壁啮合。2.根据权利要求1所述的一种可对残留物料进行处理的叶黄素生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨装置(3)包括研磨块(3-1)、两个尼龙垫(3-2)；所述研磨块(3-1)的下端面设为半球形；所述两个尼龙垫(3-2)通过粘合对称设置在研磨块(3-1)底端的半球面上。3.根据权利要求2所述的一种可对残留物料进行处理的叶黄素生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨槽(8)包括滑动圆环(8-1)、研磨槽主体(8-2)、多个固定杆(8-4)；所述研磨槽主体(8-2)为向下凹陷的半球形槽体，并且研磨槽主体(8-2)的半球面上设有贯穿研磨槽主体(8-2)壁厚的通槽(8-3)；所述滑动圆环(8-1)固定连接在研磨槽主体(8-2)的上端；每个所述固定杆(8-4)的两端均固...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋玉伟，闫河山，张秀仁，鄯志强，于利军，
申请(专利权)人：黑龙江中利生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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