本实用新型专利技术公开了一种电池盒上盖冷却定型工装，包括加工台，所述加工台底部设有底座，所述加工台的台面上设有限位架、散热器，所述散热器位于限位架的两侧，所述限位架上设有冷却盒和压板，所述冷却盒上设有滑扣和通孔，所述限位架包括限位板和底板，所述限位板与底板为一体化结构且位于底板的两侧，所述限位板上设有限位槽。本冷却定型装置，主要采用限位架对冷却盒进行依次叠加嵌合的形式，此方式，无需通过夹紧组件来对电池盒上盖进行夹紧，通过冷却盒叠加的方式，即可实现对电池盒上盖的限位，同时叠加的盒体之间通过嵌合扣和嵌合槽进行嵌合，通外力可直接对盒体进行拆装，有效的解决了传统夹紧组件拆装不便的问题。解决了传统夹紧组件拆装不便的问题。解决了传统夹紧组件拆装不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电池盒上盖冷却定型工装
[0001]本技术涉及电池加工
，具体为一种电池盒上盖冷却定型工装。
技术介绍
[0002]在复合材料SMC电池盒上盖生产制造过程中，产品从模具上取出时温度较高。在自然冷却状态下会出现翘曲变形，影响后续安装连接。为了保证电池盒上盖与电池盒箱体能正确安装配合，采用冷却定型工装对电池盒上盖进行冷却定型。
[0003]目前对电池上盖冷却的方式都是由人工将电池上盖通过夹紧组件固定于冷却设备内，通过冷却设备来对电池上盖进行整体性降温，此方式，夹紧组件与电池上盖夹紧时，流程需要人工进行操作，费时费力，同时夹紧组件的固定方式，也会造成拆装不便的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电池盒上盖冷却定型工装，解决了夹紧组件与电池上盖夹紧时，流程需要人工进行操作，费时费力，同时夹紧组件的固定方式，也会造成拆装不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电池盒上盖冷却定型工装，包括加工台，所述加工台底部设有底座，所述加工台的台面上设有限位架、散热器，所述散热器位于限位架的两侧，所述限位架上设有冷却盒和压板，所述冷却盒上设有滑扣和通孔，所述限位架包括限位板和底板，所述限位板与底板为一体化结构且位于底板的两侧，所述限位板上设有限位槽，所述限位槽与滑扣嵌合连接，所述底板的底部设有插扣，所述插扣与加工台上的插槽嵌合连接，所述散热器上设有散热扇，所述散热扇通过传动带与底座内部的主动盘衔接，所述主动盘与电机的转轴衔接。
[0008]优选的，所述冷却盒按纵向叠加嵌合于限位架上，所述冷却盒顶部的四端角上设有嵌合孔，所述冷却盒底部的四端角上设有嵌合扣。
[0009]优选的，所述压板与冷却盒大小相同，所述压板上设有滑动扣，所述滑动扣与滑扣的大小相同且与限位槽嵌合连接。
[0010]优选的，所述插扣的扣体上设有限位扣，所述加工台上的插槽内设有限位卡口，所述限位扣与限位卡口嵌合连接。
[0011]优选的，所述通孔按横向均匀的分布于冷却盒上，所述通孔与散热器上散热扇的位置对应。
[0012]优选的，所述散热扇上设有传动盘，所述传动盘与主动盘的盘体大小相同且位置对应。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种电池盒上盖冷却定型工装。具备以下有益效果：
[0015]本冷却定型装置，主要采用限位架对冷却盒进行依次叠加嵌合的形式，通过散热器上的散热扇对叠加后的冷却盒整体进行散热，空气会通过冷却盒上的通孔进入冷却盒内，实现对电池盒上盖的散热，此方式，无需通过夹紧组件来对电池盒上盖进行夹紧，通过冷却盒叠加的方式，即可实现对电池盒上盖的限位，同时叠加的盒体之间通过嵌合扣和嵌合槽进行嵌合，通外力可直接对盒体进行拆装，有效的解决了传统夹紧组件拆装不便的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术限位架结构示意图；
[0018]图3为本技术冷却盒结构示意图；
[0019]图4为本技术散热器结构示意图。
[0020]图中，加工台-1，底座-2，限位架-3，散热器-4，限位板-5，限位槽-6，插扣-7，压板-8，通孔-9，滑扣-10，散热扇-11，主动盘-12，冷却盒-13。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种电池盒上盖冷却定型工装，包括加工台1，所述加工台1底部设有底座2，所述加工台1的台面上设有限位架3、散热器4，所述散热器4位于限位架3的两侧，所述限位架3上设有冷却盒13和压板8，所述冷却盒13上设有滑扣10和通孔9，所述限位架3包括限位板5和底板，所述限位板5与底板为一体化结构且位于底板的两侧，所述限位板5上设有限位槽6，所述限位槽6与滑扣10嵌合连接，所述底板的底部设有插扣7，所述插扣7与加工台1上的插槽嵌合连接，所述散热器4上设有散热扇11，所述散热扇11通过传动带与底座内部的主动盘12衔接，所述主动盘12与电机的转轴衔接。
[0023]所述冷却盒13按纵向叠加嵌合于限位架3上，所述冷却盒13顶部的四端角上设有嵌合孔，所述冷却盒13底部的四端角上设有嵌合扣。通过限位架可以衔接多个冷却盒，从而实现对多个电池上盖提供散热。
[0024]所述压板8与冷却盒13大小相同，所述压板8上设有滑动扣，所述滑动扣与滑扣10的大小相同且与限位槽6嵌合连接。压板主要对多个叠加的冷却盒提供压紧的作用。
[0025]所述插扣7的扣体上设有限位扣，所述加工台1上的插槽内设有限位卡口，所述限位扣与限位卡口嵌合连接。限位扣和限位卡口嵌合，实现对限位架嵌合进行限位，避免了出现限位架旋转的情况。
[0026]所述通孔9按横向均匀的分布于冷却盒13上，所述通孔9与散热器4上散热扇11的位置对应。多个通孔，使得的空气流动更加均匀，确保达到对电池盒上盖提供全面的散热效果。
[0027]所述散热扇11上设有传动盘，所述传动盘与主动盘12的盘体大小相同且位置对应。传动盘和主动盘的盘体相同，确保了传动结构的一致性。
[0028]工作原理：首先将限位架3通过插扣7嵌合于加工台1的插孔内，进行位置固定，再将电池盒上盖依次放入冷却盒13内，通过冷却盒13两侧的滑扣10与限位板5两侧的限位槽6嵌合，将冷却盒13嵌合于限位架3上，同样的方式，将多个冷却盒13依次嵌入限位架3上实现盒体叠加，在盒体叠加时，需要将盒体之间嵌合扣和嵌合槽进行嵌合，来完成锁紧，最后将压板8 嵌合于限位架3上对叠加的冷却盒13进行整体性压紧，启动底座2内得电机，电机通过传动盘带动主动盘12，使得散热扇11运行，散热扇11将空气从冷却盒13两侧的通孔9进入盒体内部，对盒体内部的电池盒上盖进行降温，实现冷却定型。
[0029]本技术的加工台1，底座2，限位架3，散热器4，限位板5，限位槽 6，插扣7，压板8，通孔9，滑扣10，散热扇11，主动盘12，冷却盒13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是夹紧组件与电池上盖夹紧时，流程需要人工进行操作，费时费力，同时夹紧组件的固定方式，也会造成拆装不便的问题，本技术冷却定型装置，主要采用限位架对冷却盒进行依次叠加嵌合的形式，通过散热器上的散热扇对叠加后的冷却盒整体进行散热，空气会通过冷却盒上的通孔进入冷却盒内，实现对电池盒上盖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池盒上盖冷却定型工装，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)底部设有底座(2)，所述加工台(1)的台面上设有限位架(3)、散热器(4)，所述散热器(4)位于限位架(3)的两侧，所述限位架(3)上设有冷却盒(13)和压板(8)，所述冷却盒(13)上设有滑扣(10)和通孔(9)，所述限位架(3)包括限位板(5)和底板，所述限位板(5)与底板为一体化结构且位于底板的两侧，所述限位板(5)上设有限位槽(6)，所述限位槽(6)与滑扣(10)嵌合连接，所述底板的底部设有插扣(7)，所述插扣(7)与加工台(1)上的插槽嵌合连接，所述散热器(4)上设有散热扇(11)，所述散热扇(11)通过传动带与底座内部的主动盘(12)衔接，所述主动盘(12)与电机的转轴衔接。2.根据权利要求1所述的一种电池盒上盖冷却定型工装，其特征在于：所述冷却盒(13)按纵向叠加嵌合于限位架(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨学文，
申请(专利权)人：苏州斯瑞笙电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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