一种液压油路分流阀块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压油路分流阀块，具体涉及分流阀块技术领域，包括阀块主体，所述阀块主体内部固定设置有油路腔，所述油路腔一端固定设置有进油口，所述阀块主体后侧固定设置有出油口，所述出油口与油路腔相连通，所述阀块主体前侧固定设置有连接槽，所述连接槽内端与油路腔相连通，所述连接槽内部活动设置有活动杆，所述活动杆贯穿油路腔并伸入出油口，所述活动杆内端固定设置有定位杆。本实用新型专利技术通过活动杆的伸缩活动，带动封闭塞活动，同时在出油口内部安装出油管，利用封闭塞与封闭槽的结合，实现对出油口的启闭，实现油路的控制，相对于现有分流阀块，油路封闭操作简单，且封闭效果好，方便分流阀块的使用。方便分流阀块的使用。方便分流阀块的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油路分流阀块


[0001]本技术涉及分流阀块
，具体涉及一种液压油路分流阀块。

技术介绍

[0002]阀块用于电液伺服控制系统，在TRT装置中，属于八大系统之一的分系统，电液伺服控制系统，在TRT装置中，属于八大系统之一的分系统。根据主控室的指令，来实现TRT的开，停，转速控制，功率控制，炉顶压力以及过程检测等系统控制，要实现以上系统的功能控制，最终将要反映在控制透平机的转速上，就要控制透平静叶的开度，而控制静叶开度的手段就是电液位置伺服系统。控制系统的精度，误差，直接影响TRT系统各阶段过程的控制。由此可见，该系统在TRT中的地位，作用是十分重要的。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的阀块出油口通过螺纹连接油管，通过与出油口垂直的螺栓压紧方式进行出油控制，封闭结构复杂，油路封堵效果不好，影响液压操作。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种液压油路分流阀块，通过活动杆的伸缩活动，带动封闭塞活动，同时在出油口内部安装出油管，利用封闭塞与封闭槽的结合，实现对出油口的启闭，实现油路的控制，相对于现有分流阀块，油路封闭操作简单，且封闭效果好，方便分流阀块的使用，以解决现有技术中由于阀块油路封堵效果不好，影响液压操作，导致的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种液压油路分流阀块，包括阀块主体，所述阀块主体内部固定设置有油路腔，所述油路腔一端固定设置有进油口，所述阀块主体后侧固定设置有出油口，所述出油口与油路腔相连通，所述阀块主体前侧固定设置有连接槽，所述连接槽内端与油路腔相连通，所述连接槽内部活动设置有活动杆，所述活动杆贯穿油路腔并伸入出油口，所述活动杆内端固定设置有定位杆，所述出油口外部可拆卸设置有出油管定位杆与出油管活动套接，所述出油管内端固定设置与封闭槽，所述定位杆内端固定套置有封闭塞，所述封闭塞与封闭槽匹配设置；
[0006]所述连接槽内部固定设置有安装套管，活动杆外端与安装套管螺纹连接，所述活动杆外端固定设置有手动旋钮。
[0007]进一步的，所述阀块主体底部固定设置有安装垫板，所述安装垫板前侧和后侧均开设有安装孔。
[0008]进一步的，所述油路腔连通阀块主体两端，所述油路腔另一端固定设置有油封块。
[0009]进一步的，所述出油口数量设置为三个，所述连接槽数量设置为三个，三个出油口与三个连接槽分别对应水平共线设置。
[0010]进一步的，所述定位杆直径小于出油管内腔直径设置，所述封闭槽内空间和封闭塞均呈圆台状设置，所述封闭塞直径小于出油口内腔直径设置。
[0011]进一步的，所述连接槽内端设置有密封圈，所述安装套管内端对密封圈压紧设置，
所述活动杆与密封圈套接设置。
[0012]进一步的，所述连接槽外侧固定设置有固定槽，所述安装套管外侧固定设置有固定块，所述固定块与固定槽卡接设置。
[0013]进一步的，所述固定槽数量设置为四个，所述固定块数量设置为四个，四个固定槽呈十字形设置，四个固定块呈十字形设置，所述固定块内部活动设置有安装螺栓，所述安装螺栓与固定槽内部螺纹连接。
[0014]本技术实施例具有如下优点：
[0015]1、本技术通过设置连接槽，利用活动杆的伸缩活动，带动封闭塞活动，同时在出油口内部安装出油管，利用封闭塞与封闭槽的结合，实现对出油口的启闭，实现油路的控制，相对于现有分流阀块，油路封闭操作简单，且封闭效果好，方便分流阀块的使用；
[0016]2、本技术通过设置固定槽和固定块，利用固定块与固定槽卡接，对安装套管进行固定，在操作活动杆转动时，避免带动安装套管旋转，进而避免影响活动杆的伸缩操作。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提供阀块主体的俯视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术提供图2的A部结构示意图；
[0022]图4为本技术提图2供的B部结构示意图；
[0023]图5为本技术提供安装套管的整体结构示意图；
[0024]图中：1 阀块主体、2 油路腔、3 进油口、4 出油口、5 连接槽、6 活动杆、7 定位杆、8 出油管、9 封闭槽、10 封闭塞、11 安装套管、12 手动旋钮、13 安装垫板、14 安装孔、15 油封块、16 密封圈、17 固定槽、18 固定块、19 安装螺栓。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照说明书附图1-4，该实施例的一种液压油路分流阀块，包括阀块主体1，所述阀块主体1内部固定设置有油路腔2，所述油路腔2一端固定设置有进油口3，所述阀块主体1后侧固定设置有出油口4，所述出油口4与油路腔2相连通，所述阀块主体1前侧固定设置有连接槽5，所述连接槽5内端与油路腔2相连通，所述连接槽5内部活动设置有活动杆6，所述活动杆6贯穿油路腔2并伸入出油口4，所述活动杆6内端固定设置有定位杆7，所述出油口4外部可拆卸设置有出油管8定位杆7与出油管8活动套接，所述出油管8内端固定设置与封闭槽9，所述定位杆7内端固定套置有封闭塞10，所述封闭塞10与封闭槽9匹配设置，进油的管路接通进油口3，出油的管路与出油管8连接，在关闭一个出油口4时，手动操作对应该出油口4的活动杆6，利用手动旋钮12操作活动杆6转动，活动杆6伸入阀块主体1内，带动封闭塞10伸入封闭槽9，对出油管8进行封闭，油路封闭操作简单；
[0027]所述连接槽5内部固定设置有安装套管11，活动杆6外端与安装套管11螺纹连接，所述活动杆6外端固定设置有手动旋钮12，利用活动杆6与安装套管11的螺纹连接，实现活动杆6的伸缩活动，手动旋钮12方便活动杆6的转动。
[0028]进一步的，所述阀块主体1底部固定设置有安装垫板13，所述安装垫板13前侧和后侧均开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油路分流阀块，包括阀块主体(1)，其特征在于：所述阀块主体(1)内部固定设置有油路腔(2)，所述油路腔(2)一端固定设置有进油口(3)，所述阀块主体(1)后侧固定设置有出油口(4)，所述出油口(4)与油路腔(2)相连通，所述阀块主体(1)前侧固定设置有连接槽(5)，所述连接槽(5)内端与油路腔(2)相连通，所述连接槽(5)内部活动设置有活动杆(6)，所述活动杆(6)贯穿油路腔(2)并伸入出油口(4)，所述活动杆(6)内端固定设置有定位杆(7)，所述出油口(4)外部可拆卸设置有出油管(8)定位杆(7)与出油管(8)活动套接，所述出油管(8)内端固定设置与封闭槽(9)，所述定位杆(7)内端固定套置有封闭塞(10)，所述封闭塞(10)与封闭槽(9)匹配设置；所述连接槽(5)内部固定设置有安装套管(11)，活动杆(6)外端与安装套管(11)螺纹连接，所述活动杆(6)外端固定设置有手动旋钮(12)。2.根据权利要求1所述的一种液压油路分流阀块，其特征在于：所述阀块主体(1)底部固定设置有安装垫板(13)，所述安装垫板(13)前侧和后侧均开设有安装孔(14)。3.根据权利要求1所述的一种液压油路分流阀块，其特征在于：所述油路腔(2)连通阀块主体(1)两端，所述油路腔(2)另一端固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华军，
申请(专利权)人：宁波致盈液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：