一种新型辊式矫直机传动组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型辊式矫直机传动组件，包括电机（1）、制动盘联轴器（3）、减速机（4）、鼓形齿联轴器（5）、齿轮分配箱（7）、万向联轴器（9）、超越离合器（10）和矫直辊（11），其中电机（1）、制动盘联轴器（3）、减速机（4）、鼓形齿联轴器（5）和齿轮分配箱（7）依次同轴连接，所述齿轮分配箱（7）输出端连接万向联轴器（9）输入端，其中万向联轴器（9）输出端连接超越离合器（10）外圈，其中超越离合器（10）内圈连接矫直辊（11）。（11）。（11）。

【技术实现步骤摘要】
一种新型辊式矫直机传动组件


[0001]本技术属于矫直机矫直辊传动
，具体涉及钢铁领域冷轧厂的酸洗连轧机组、镀锌机组或其他类似机组开卷段使用的3辊、5辊、7辊或9辊矫直机矫直辊传动技术，尤其涉及一种新型辊式矫直机传动组件和传动方法。

技术介绍

[0002]在钢铁领域冷轧厂的连轧机组、镀锌机组或其他类似机组的开卷段通常会设置一个辊式矫直机（3辊、5辊、7辊或9辊形式），用于矫直原料带钢的头部或对带钢进行连续矫直，提高原料的板形。现有技术条件下，刚开始矫直辊主动拖动带钢进行矫直，现有的传动组件是合格的，但当带钢拖动矫直辊高速旋转时，与其连接的万向联轴器也跟随其高速旋转，这使万向联轴器极易损坏，而且存在重大安全隐患；同时现有的传动组件没有防护措施，对工作人员的人身安全造成威胁；另外现有的传动组件没有紧急制动组件，在紧急情况下除了断电没有其他制动途径可供选择。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型辊式矫直机传动组件，克服了现有技术中1：当带钢拖动矫直辊高速旋转时，与其连接的万向联轴器也跟随其高速旋转，这使万向联轴器极易损坏，而且存在重大安全隐患；2：现有的传动组件没有防护措施，对工作人员的人身安全造成威胁；3：现有的传动组件没有紧急制动组件，在紧急情况下除了断电没有其他制动途径可供选择等问题。
[0004]为了解决技术问题，本技术的技术方案是：一种新型辊式矫直机传动组件，包括电机、制动盘联轴器、减速机、鼓形齿联轴器、齿轮分配箱、万向联轴器、超越离合器和矫直辊，其中电机、制动盘联轴器、减速机、鼓形齿联轴器和齿轮分配箱依次同轴连接，所述齿轮分配箱输出端连接万向联轴器输入端，其中万向联轴器输出端连接超越离合器外圈，其中超越离合器内圈连接矫直辊。
[0005]优选的，所述电机、制动盘联轴器、减速机、鼓形齿联轴器和齿轮分配箱分别通过螺栓固定于传动底座上端面，其中传动底座下端面通过地脚螺栓固定在设备基础上。
[0006]优选的，所述制动盘联轴器轴向两端分别与电机的输出轴和减速机的输入轴通过键连接，其中制动盘联轴器径向两侧分别安装有第一保护罩和制动器，所述第一保护罩和制动器下端分别通过螺栓固定于传动底座上端面，其中第一保护罩一侧开口包裹制动盘联轴器，其中制动器设置于第一保护罩开口处。
[0007]优选的，所述鼓形齿联轴器轴向两端分别与减速机的输出轴和齿轮分配箱的输入轴通过键连接，其中鼓形齿联轴器外侧设有第二防护罩，其中第二防护罩下端面通过螺栓固定于传动底座上端面。
[0008]优选的，所述齿轮分配箱的输出轴与万向联轴器的一端用键连接，其中万向联轴器的另一端与超越离合器的外圈用螺栓和键连接，其中超越离合器的内圈与矫直辊用键连
接。
[0009]优选的，所述万向联轴器外侧设有第三防护罩，其中矫直辊固定于机架上，所述第三防护罩一端下侧设有固定销，其中传动底座靠近万向联轴器一侧设有固定槽，其中固定销可插入固定槽内，其中第三防护罩另一端下侧放置于机架上。
[0010]优选的，所述矫直辊与超越离合器内圈连接处靠近万向联轴器的一端面设有压板，其中压板为圆形板，所述压板的直径大于矫直辊位于超越离合器内部的直径，其中压板的直径小于超越离合器外圈的内径，所述压板边缘压紧超越离合器内圈，其中压板中心通过螺栓与矫直辊固定连接。
[0011]优选的，所述矫直辊的个数为3辊、5辊、7辊或9辊，其中万向联轴器和超越离合器的个数均与矫直辊的个数一致，并且一对一依次连接。
[0012]相对于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]（1）本技术包括电机、制动盘联轴器、减速机、鼓形齿联轴器、齿轮分配箱、万向联轴器、超越离合器和矫直辊，电机、制动盘联轴器、减速机、鼓形齿联轴器和齿轮分配箱依次同轴连接，齿轮分配箱输出端连接万向联轴器输入端，其中万向联轴器输出端连接超越离合器外圈，其中超越离合器内圈连接矫直辊，由于超越离合器由外圈套接内圈组成，开始传动时，外圈可以带动内圈转动，当带钢拖动矫直辊高速旋转时，超越离合器的外圈不随内圈一起高速旋转，避免了万向联轴器损坏，避免了安全隐患；
[0014]（2）本技术在制动盘联轴器、鼓形齿联轴器和万向联轴器外侧均设置了防护罩，其中第一防护罩为一侧开口的防护罩，能够防护制动盘联轴器的制动盘的上侧和非制动器侧，确保工作时不伤人，第二防护罩能够防护鼓形齿联轴器的上侧和两侧，确保其运行时不损伤周围人员，第三防护罩能够防止万向联轴器运行及出现故障时伤人及设备，其中制动盘联轴器的制动盘的制动侧设有制动器，可以用于紧急制动，大大保证了人员和财产安全；
[0015]（3）本技术结构简单、使用方便、传动效果好、实用性强、组合成本低，同时避免了万向联轴器损坏，运行过程安全可靠，可广泛应用于3辊、5辊、7辊或9辊等形式的辊式矫直机。
附图说明
[0016]图1、本技术一种新型辊式矫直机传动组件的正视结构示意图；
[0017]图2、本技术一种新型辊式矫直机传动组件的俯视结构示意图；
[0018]图3、本技术图2的A-A向视图；
[0019]图4、本技术一种新型辊式矫直机传动组件的超越离合器与矫直辊连接结构示意图。
[0020]附图标记说明
[0021]1-电机，2-第一防护罩，3-制动盘联轴器，4-减速机，5-鼓形齿联轴器，6-第二防护罩，7-齿轮分配箱，8-第三防护罩，9-万向联轴器，10-超越离合器，11-矫直辊，12-机架，13-传动底座，14-制动器，15-压板。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例描述本技术具体实施方式：
[0023]需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0024]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]实施例1
[0026]如图1~2所示，本技术公开了一种新型辊式矫直机传动组件，包括电机1、制动盘联轴器3、减速机4、鼓形齿联轴器5、齿轮分配箱7、万向联轴器9、超越离合器10和矫直辊11，其中电机1、制动盘联轴器3、减速机4、鼓形齿联轴器5和齿轮分配箱7依次同轴连接，所述齿轮分配箱7输出端连接万向联轴器9输入端，其中万向联轴器9输出端连接超越离合器10外圈，其中超越离合器10内圈连接矫直辊11。
[0027]实施例2
[0028]如图1~2所示，本技术公开了一种新型辊式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型辊式矫直机传动组件，其特征在于：包括电机（1）、制动盘联轴器（3）、减速机（4）、鼓形齿联轴器（5）、齿轮分配箱（7）、万向联轴器（9）、超越离合器（10）和矫直辊（11），其中电机（1）、制动盘联轴器（3）、减速机（4）、鼓形齿联轴器（5）和齿轮分配箱（7）依次同轴连接，所述齿轮分配箱（7）输出端连接万向联轴器（9）输入端，其中万向联轴器（9）输出端连接超越离合器（10）外圈，其中超越离合器（10）内圈连接矫直辊（11）。2.根据权利要求1所述的一种新型辊式矫直机传动组件，其特征在于：所述电机（1）、制动盘联轴器（3）、减速机（4）、鼓形齿联轴器（5）和齿轮分配箱（7）分别通过螺栓固定于传动底座（13）上端面，其中传动底座（13）下端面通过地脚螺栓固定在设备基础上。3.根据权利要求1所述的一种新型辊式矫直机传动组件，其特征在于：所述制动盘联轴器（3）轴向两端分别与电机（1）的输出轴和减速机（4）的输入轴通过键连接，其中制动盘联轴器（3）径向两侧分别安装有第一保护罩（2）和制动器（14），所述第一保护罩（2）和制动器（14）下端分别通过螺栓固定于传动底座（13）上端面，其中第一保护罩（2）一侧开口包裹制动盘联轴器（3），其中制动器（14）设置于第一保护罩（2）开口处。4.根据权利要求1所述的一种新型辊式矫直机传动组件，其特征在于：所述鼓形齿联轴器（5）轴向两端分别与减速机（4）的输出轴和齿轮分配箱（7）的输入轴通过键连接，其中鼓形齿联轴器（5）外侧设有第二防...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚养库，张康武，孙亚波，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：