除尘型玻璃覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除尘型玻璃覆膜机，其涉及一种玻璃覆膜机，旨在解决现有技术中玻璃表面覆膜时，玻璃表面容易附着灰尘等颗粒，导致玻璃刮花的问题；其技术方案要点包括两个相对设置的上料杆、转动连接在两上料杆之间的若干个送料辊、设置在上料杆上传动组件以及贴膜组件，上料杆上设有喷淋件，喷淋件远离贴膜组件一侧设置，上料杆上设有清洁件，清洁件位于喷淋件与贴膜组件之间；传动组件带动若干个送料辊转动输送玻璃，喷淋件向玻璃表面喷洒清洗液，清洁件清理玻璃表面的清洁液，从而滞留清洁液中的灰尘，完成清洁的玻璃再通过贴膜组件完成贴膜，以此减少灰尘等颗粒附着在玻璃表面的可能性，降低玻璃再贴膜时，刮花玻璃的可能性。能性。能性。

【技术实现步骤摘要】
除尘型玻璃覆膜机


[0001]本技术涉及一种玻璃覆膜机，更具体地说，它涉及一种除尘型玻璃覆膜机。

技术介绍

[0002]玻璃在工厂内完成生产后，为了避免在运输过程中刮花或者灰尘附着在玻璃表面，需要对玻璃表面进行贴膜。
[0003]授权公告号为CN209814391U的中国专利公开了一种玻璃覆膜机；其技术方案要点是：包括机架和水平间隔转动连接在机架上的若干托辊，所述机架上转动连接有两个压紧辊，两个所述压紧辊上下平行设置且相互接触，位于压紧辊上下方均设置有用于安装薄膜卷的料架。
[0004]但是，上述装置咋子使用时，工人将需要覆膜的玻璃放在机架1进料侧上，再将玻璃推至两个压紧辊之间覆膜，覆膜完成后，玻璃进入出料段，操作工人将玻璃尾部的薄膜剪断，但是上述过程中，玻璃直接放置在进料侧上，工厂内的灰尘等颗粒物很容易附着在玻璃表面，当玻璃完成贴膜后，薄膜直接将灰尘等颗粒物挤压在玻璃表面上，很容易刮花玻璃表面。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种除尘型玻璃覆膜机，其优势在于减少玻璃贴膜前表面附着灰尘等颗粒物的可能性，减少刮花玻璃表面的可能性。
[0006]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种除尘型玻璃覆膜机，包括两个相对设置的上料杆、转动连接在两上料杆之间的若干个送料辊、设置在上料杆上且用于带动送料辊转动的传动组件以及用于对玻璃贴膜的贴膜组件，若干个送料辊沿所述上料杆的长度方向均布，所述上料杆上设有向玻璃喷洒清洗液的喷淋件，所述喷淋件远离所述贴膜组件的一侧设置，所述上料杆上设有用于清洁玻璃表面清洗液的清洁件，所述清洁件位于所述喷淋件与所述贴膜组件之间。
[0008]通过采用上述技术方案，在对玻璃贴膜时，通过传动组件带动若干个送料辊转动，玻璃放置在送料辊上，送料辊与玻璃表面摩擦从而带动玻璃向靠近贴膜组件的一侧移动，当玻璃经过喷淋件时，喷淋件向玻璃表面喷洒清洗液，清洁液浸泡附着在玻璃表面的灰尘，当玻璃经过清洁件时，清洁件清理玻璃表面的清洁液，从而滞留清洁液中的灰尘，完成清洁的玻璃再通过贴膜组件完成贴膜，以此减少灰尘等颗粒附着在玻璃表面的可能性，降低玻璃贴膜时，刮花玻璃的可能性。
[0009]进一步地，所述喷淋件包括两个均设置在上料杆侧面上的喷淋管，两所述喷淋管沿所述上料杆的高度方向相对设置，所述喷淋管的侧面上设有进水口，所述喷淋管的侧面上设有喷头，所述喷头的出水口朝向玻璃一侧设置。
[0010]通过采用上述技术方案，当玻璃贴膜时，通过进水口向喷淋管内注入清洗液，清洗
液通过喷头喷洒在玻璃表面，从而顺利浸泡附着在玻璃表面上的灰尘等颗粒物。
[0011]进一步地，所述清洁件包括两个相对设置的清洁杆，所述清洁杆的两端均分别与两所述上料杆相连接，两所述清洁杆分别位于玻璃的两侧，两所述清洁杆的相对两侧面上均设有清洁头，两所述清洁头分别与玻璃上下两侧面相抵触。
[0012]通过采用上述技术方案，清洁玻璃时，清洁头与玻璃表面抵触，从而滞留玻璃表面上的清洁液，进而滞留清洁液内浸泡的灰尘等颗粒，顺利完成玻璃表面的清洗。
[0013]进一步地，所述上料杆的侧面上设有防尘罩，所述防尘罩覆盖所述送料辊设置，所述喷淋管与所述清洁杆均位于所述防尘罩内，所述防尘罩远离所述贴膜辊的一侧设有进料口，所述防尘罩靠近所述贴膜辊的一侧设有出料口。
[0014]通过采用上述技术方案，玻璃贴膜时，通过进料口进入防尘罩内，再通过出料口离开防尘罩，以此减少空气中的灰尘等颗粒与玻璃表面接触的可能性，从而减少灰尘等颗粒附着在玻璃表面的可能性。
[0015]进一步地，所述进料口与所述出料口处均设有防尘门帘。
[0016]通过采用上述技术方案，防尘门帘限制空气的流通，减少灰尘等颗粒进入防尘罩内的可能性。
[0017]进一步地，所述防尘罩的顶壁上设有热风机，所述热风机的出风口伸入所述防尘罩内，所述热风机的出风口朝向所述玻璃表面设置。
[0018]通过采用上述技术方案，当玻璃完成清洗后，启动热风机，热风机吹出热风，通过出风口进入防尘罩内，从而吹在玻璃表面，空气中的热量向玻璃表面残留的清洁液传递，清洁液温度升高后汽化，以此减少清洁液在玻璃表面残留的可能性。
[0019]进一步地，所述防尘罩内设有通风管，所述通风管一端与热风机的出风口相连通、另一端朝向玻璃表面设置，所述通风管的直径从靠近热风机的一侧向远离热风机的一侧递增。
[0020]通过采用上述技术方案，热风通过通风管到吹向玻璃表面，提高玻璃表面与热风的接触面积，有利于玻璃表面残留的清洁液吸收热量，进一步降低清洁液残留在玻璃表面的可能性。
[0021]进一步地，所述防尘罩的侧面铰接有封盖，所述封盖与所述连接杆相对齐。
[0022]所述上料杆的顶壁上设有连接杆，所述连接杆的侧面上设有连接通孔；
[0023]所述清洁杆的两端均设有连接块，所述连接块的侧面上设有插入连接通孔的插块；
[0024]所述连接杆的侧面上设有插孔，所述插孔内插设有插杆，所述插杆插入所述插孔内的一端插入所述插块内。
[0025]通过采用上述技术方案，当需要更换清洁头时，打开封盖，抽出插杆，从而接触插块与连接通孔的固定，拉动清洁杆，分离插块与连接通孔，从而通过抽出清洁杆，以此快速完成清洁杆的更换。
[0026]进一步地，所述贴膜组件包括均转动连接在两上料杆之间的两个贴膜辊，所述贴膜管沿所述送料辊的轴线方向设置，两所述贴膜辊上下相对设置，两所述贴膜辊之间设有供玻璃穿过的贴膜空隙。
[0027]通过采用上述技术方案，玻璃贴膜时，薄膜套在贴膜辊上，玻璃贴膜空隙时，薄膜
附着在玻璃表面，玻璃继续移动，拉动薄膜带动贴膜辊转动，贴膜辊从而松动薄膜附着在玻璃表面，进而完成贴膜。
[0028]进一步地，所述传动组件包括设置在送料辊的端壁上的链轮，所述链轮上套设有链条，所述上料杆的外侧壁上设有转动电机，所述转动电机的电机轴上设有传动轴，所述传动轴远离所述转动电机的一端与所述送料辊的端壁固定连接。
[0029]通过采用上述技术方案，玻璃传输时，先启动转动电机，转动电机带动传动轴转动传动轴带动送料辊转动，送料辊带动链轮转动，链轮带动链条转动，链条带动其余链轮转动，链轮带动送料辊转动，送料辊与玻璃表面摩擦，从而顺利带动玻璃移动。
[0030]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0031]1、对玻璃贴膜前，在启动转动组件带动送料辊转动，玻璃放置在送料辊上，送料辊与玻璃表面摩擦从而带动玻璃移动，玻璃在移动时，喷淋件相玻璃表面喷洒清洁液，清洁液从而浸泡玻璃表面附着的灰尘，清洁件清洁玻璃表面清洗液，从而滞留玻璃表面的灰尘，贴膜组件再对玻璃表面进行贴膜，以此减少玻璃在贴膜时灰尘等颗粒物附着的可能性，从而减少灰尘等颗粒物刮花玻璃的可能性；
[0032]2、防尘罩减少玻璃在移动过程中与空气中的灰尘等颗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘型玻璃覆膜机，其特征在于：包括两个相对设置的上料杆（1）、转动连接在两上料杆（1）之间的若干个送料辊（11）、设置在上料杆（1）上且用于带动送料辊（11）转动的传动组件（2）以及用于对玻璃贴膜的贴膜组件（5），若干个送料辊（11）沿所述上料杆（1）的长度方向均布，所述上料杆（1）上设有向玻璃喷洒清洗液的喷淋件（3），所述喷淋件（3）远离所述贴膜组件（5）的一侧设置，所述上料杆（1）上设有用于清洁玻璃表面清洗液的清洁件（4），所述清洁件（4）位于所述喷淋件（3）与所述贴膜组件（5）之间。2.根据权利要求1所述的除尘型玻璃覆膜机，其特征在于：所述喷淋件（3）包括两个均设置在上料杆（1）侧面上的喷淋管（31），两所述喷淋管（31）沿所述上料杆（1）的高度方向相对设置，所述喷淋管（31）的侧面上设有进水口（32），所述喷淋管（31）的侧面上设有喷头（33），所述喷头（33）的出水口朝向玻璃一侧设置。3.根据权利要求2所述的除尘型玻璃覆膜机，其特征在于：所述清洁件（4）包括两个相对设置的清洁杆（41），所述清洁杆（41）的两端均分别与两所述上料杆（1）相连接，两所述清洁杆（41）分别位于玻璃的两侧，两所述清洁杆（41）的相对两侧面上均设有清洁头（44），两所述清洁头（44）分别与玻璃上下两侧面相抵触。4.根据权利要求3所述的除尘型玻璃覆膜机，其特征在于：所述上料杆（1）的侧面上设有防尘罩（6），所述防尘罩（6）覆盖所述送料辊（11）设置，所述喷淋管（31）与所述清洁杆（41）均位于所述防尘罩（6）内，所述防尘罩（6）远离贴膜辊（51）的一侧设有进料口（61），所述防尘罩（6）靠近贴膜辊（51）的一侧设有出料口（62）。5.根据权利要求4所述的除尘型玻璃覆膜机，其特征在于：所述进料口（61）与所述出料口（62）处均设有防尘门帘（63）。6.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：皇安宁，杨宁，王平衡，林海燕，李长文，
申请(专利权)人：南京弘耀玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：