一种臭氧灭菌烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种臭氧灭菌烘箱，包括置物箱、灭菌罐、筛分箱和烘干筒，所述置物箱的中心设有灭菌罐，所述灭菌罐的一侧设有筛分箱，所述灭菌罐底部远离筛分箱的一侧设有烘干筒，所述灭菌罐、筛分箱和烘干筒的底部均固定焊接有两组对称的支撑腿，所述灭菌罐的中心设有灭菌机构，所述筛分箱的内部设有两组对称的筛分机构，所述筛分箱顶部开设的进料口内通过紧固件安装有进料斗，所述烘干筒为双层结构，所述烘干筒的空腔部分通过紧固件安装有加热管，所述烘干筒的中心设有驱动机构。该臭氧灭菌烘箱，能够对原料进行筛分处理，同时能够提高灭菌的效率。高灭菌的效率。高灭菌的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种臭氧灭菌烘箱


[0001]本技术属于灭菌设备
，具体涉及一种臭氧灭菌烘箱。

技术介绍

[0002]臭氧，又称三原子氧、超氧，因其类似鱼腥味的臭味而得名，在常温下可以自行还原为氧气。比重比氧大，易溶于水，易分解。由于臭氧是由氧分子携带一个氧原子组成，决定了它只是一种暂存状态，携带的氧原子除氧化用掉外，剩余的又组合为氧气进入稳定状态，所以臭氧没有二次污染。臭氧的应用基础是其极强的氧化能力与杀菌能力。臭氧的应用按其作用分类，可分为：杀菌、脱色、脱臭、脱味及氧化分解；按其应用领域分，主要应用在以下领域：水处理、食品加工、存储、保鲜、家用电器、医疗卫生、化学氧化等。现阶段，在中药材生产加工的过程中，需要配合使用臭氧灭菌烘箱对原料进行灭菌处理，现有的臭氧灭菌烘箱，结构单一，导致对原料灭菌的效率一般。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种臭氧灭菌烘箱，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种臭氧灭菌烘箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种臭氧灭菌烘箱，包括置物箱、灭菌罐、筛分箱和烘干筒，所述置物箱的底部一体成型有配重块，所述置物箱一侧通过合页转动连接有两组对称的箱门，所述置物箱的中心设有灭菌罐，所述灭菌罐的一侧设有筛分箱，所述灭菌罐底部远离筛分箱的一侧设有烘干筒，所述灭菌罐、筛分箱和烘干筒的底部均固定焊接有两组对称的支撑腿，所述支撑腿的底部与置物箱内周的底部固定焊接；
[0006]所述灭菌罐的中心设有灭菌机构，所述灭菌罐上半部开设灭菌口内通过紧固件安装有与筛分箱连通的进料管，所述灭菌罐顶部开设的输送口内通过紧固件安装有与烘干筒连通的输送管；
[0007]所述筛分箱的内部设有两组对称的筛分机构，所述筛分箱靠近筛分机构的两侧均开设有筛分口，筛分口内通过紧固件安装有筛分管，所述筛分箱顶部开设的进料口内通过紧固件安装有进料斗；
[0008]所述烘干筒为双层结构，所述烘干筒的空腔部分通过紧固件安装有加热管，所述烘干筒的中心设有驱动机构，所述烘干筒远离灭菌罐一侧的上半部和下半部分别开设有排气口和出料口，排气口和出料口内通过紧固件分别安装有排气管和出料管。
[0009]优选的，所述灭菌机构包括中空柱、输送板和臭氧发生器，所述中空柱的侧面钻设有多组呈等距离分布的通孔，所述中空柱的外周固定焊接有螺旋形的输送板，所述中空柱的顶端贯穿灭菌罐，且中空柱的顶端通过紧固件与臭氧发生器连接，所述臭氧发生器的输出端与中空柱的空腔部分连通。
[0010]优选的，所述筛分机构包括筛分板和导料板，所述筛分板的外周通过紧固件与筛分箱的内壁连接，所述筛分板呈倾斜状，且筛分板倾斜的角度与筛分口相适配，所述筛分板顶部靠近筛分口的一侧固定焊接有两组呈“八”字形分布的导料板。
[0011]优选的，所述驱动机构包括驱动轴、螺旋叶片和驱动电机，所述驱动轴的外周固定焊接有多组呈等距离分布的螺旋叶片，所述驱动轴一端的外周与烘干筒内部安装的轴承座的内圈固定焊接，所述驱动轴的另一端贯穿烘干筒，且驱动轴贯穿烘干筒的一端通过联轴器与驱动电机的输出端连接，所述驱动电机的底座与烘干筒固定焊接。
[0012]优选的，所述筛分机构的筛分板的中心开设有筛分槽，筛分槽的内周通过紧固件安装有筛分网。
[0013]本技术的技术效果和优点：该臭氧灭菌烘箱，通过筛分网的筛分过滤作用，将原料中含有的杂质通过导料板的引导作用，通过筛分管由外部的收集设备进行收集，从而对远离进行筛分处理，便于后续进行灭菌处理；通过臭氧发生器的工作，将产生的臭氧输送至中空柱的空腔部分，臭氧穿过通孔对灭菌罐内部的原料进行臭氧灭菌处理，同时通过将输送板设置为螺旋形，提高原料与气体接触的面积与时间，从而提高灭菌的效率；通过驱动电机的工作，由输出端带动驱动轴旋转，并通过螺旋叶片的转动，对原料进行稳定地输送，并通过加热管的工作，对烘干筒内部输送的原料进行烘干灭菌处理，从而提高灭菌的效率，该臭氧灭菌烘箱，能够对原料进行筛分处理，同时能够提高灭菌的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的箱门打开时的主视图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]图3为本技术的烘干筒的结构示意图。
[0017]图中：1置物箱、2灭菌罐、3筛分箱、4烘干筒、5支撑腿、6灭菌机构、7筛分机构、8加热管、9驱动机构、10中空柱、11输送板、12臭氧发生器、13筛分板、14导料板、15驱动轴、16螺旋叶片、17驱动电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0020]本技术提供了如图1-3所示的一种臭氧灭菌烘箱，包括置物箱1、灭菌罐2、筛分箱3和烘干筒4，所述置物箱1的底部一体成型有配重块，所述置物箱1一侧通过合页转动连接有两组对称的箱门，所述置物箱1的中心设有灭菌罐2，所述灭菌罐2的一侧设有筛分箱3，所述灭菌罐2底部远离筛分箱3的一侧设有烘干筒4，所述灭菌罐2、筛分箱3和烘干筒4的底部均固定焊接有两组对称的支撑腿5，所述支撑腿5的底部与置物箱1内周的底部固定焊接；
[0021]所述灭菌罐2的中心设有灭菌机构6，所述灭菌罐2上半部开设灭菌口内通过紧固件安装有与筛分箱3连通的进料管，紧固件可根据实际需要选择螺栓、螺钉等，紧固件在图中未画出，所述灭菌罐2顶部开设的输送口内通过紧固件安装有与烘干筒4连通的输送管；
[0022]所述筛分箱3的内部设有两组对称的筛分机构7，所述筛分箱3靠近筛分机构7的两侧均开设有筛分口，筛分口内通过紧固件安装有筛分管，所述筛分箱3顶部开设的进料口内通过紧固件安装有进料斗；
[0023]所述烘干筒4为双层结构，所述烘干筒4的空腔部分通过紧固件安装有加热管8，加热管8可选为荣耀石英加热管，通过加热管8的工作，对烘干筒4内部输送的原料进行烘干灭菌处理，所述烘干筒4的中心设有驱动机构9，所述烘干筒4远离灭菌罐2一侧的上半部和下半部分别开设有排气口和出料口，排气口和出料口内通过紧固件分别安装有排气管和出料管，外部的排气设备通过排气管对烘干灭菌处理过程中产生的水汽进行收集并处理。
[0024]具体的，所述灭菌机构6包括中空柱10、输送板11和臭氧发生器12，所述中空柱10的侧面钻设有多组呈等距离分布的通孔，所述中空柱10的外周固定焊接有螺旋形的输送板11，通过将输送板11设置为螺旋形，提高原料与气体接触的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种臭氧灭菌烘箱，包括置物箱（1）、灭菌罐（2）、筛分箱（3）和烘干筒（4），其特征在于：所述置物箱（1）的底部一体成型有配重块，所述置物箱（1）一侧通过合页转动连接有两组对称的箱门，所述置物箱（1）的中心设有灭菌罐（2），所述灭菌罐（2）的一侧设有筛分箱（3），所述灭菌罐（2）底部远离筛分箱（3）的一侧设有烘干筒（4），所述灭菌罐（2）、筛分箱（3）和烘干筒（4）的底部均固定焊接有两组对称的支撑腿（5），所述支撑腿（5）的底部与置物箱（1）内周的底部固定焊接；所述灭菌罐（2）的中心设有灭菌机构（6），所述灭菌罐（2）上半部开设灭菌口内通过紧固件安装有与筛分箱（3）连通的进料管，所述灭菌罐（2）顶部开设的输送口内通过紧固件安装有与烘干筒（4）连通的输送管；所述筛分箱（3）的内部设有两组对称的筛分机构（7），所述筛分箱（3）靠近筛分机构（7）的两侧均开设有筛分口，筛分口内通过紧固件安装有筛分管，所述筛分箱（3）顶部开设的进料口内通过紧固件安装有进料斗；所述烘干筒（4）为双层结构，所述烘干筒（4）的空腔部分通过紧固件安装有加热管（8），所述烘干筒（4）的中心设有驱动机构（9），所述烘干筒（4）远离灭菌罐（2）一侧的上半部和下半部分别开设有排气口和出料口，排气口和出料口内通过紧固件分别安装有排气管和出料管。2.根据权利要求1所述的一种臭氧灭菌烘箱，其特征在于：所述灭菌机构（6）包括中空柱（10）、输送板（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志城，杨芬，
申请(专利权)人：江西鑫源欣实业有限公司，
类型：新型
国别省市：