一种可拆装多齿防脱内密封快插装置，包括管件本体和自锁装置，管件本体的第一端部外壁设有多个可钩住管道内壁的倒钩，管件本体的第二端部外壁沿周向设有一环形凸起，环形凸起面向管道的端面上设有供管道端部插入的轴向插槽；自锁装置包括自锁螺帽和多齿自锁防脱卡环，自锁螺帽沿轴向分为安装段和导向段，安装段套装于环形凸起的外部；多齿自锁防脱卡环设置在自锁螺帽与管道之间，其第一端部与自锁螺帽内壁弹性连接，第二端部沿周向设有多个防脱部，防脱部的外壁为可与导向圆台的导向斜面贴合的导向锥面，内壁设有多个可卡在管道外壁的防脱倒齿。本实用新型专利技术的有益效果是：应力分散，不会断裂或脱层；方便拆卸；不会渗水破坏。不会渗水破坏。不会渗水破坏。
【技术实现步骤摘要】
一种可拆装多齿防脱内密封快插装置
[0001]本技术涉及一种可拆装多齿防脱内密封快插装置。
技术介绍
[0002]随着社会发展，各种工作逐步走向傻瓜模式，管道安装也不例外，施工单位因传统安装方式费时费力使得安装成本居高不下，普通家庭因无相关工具管路损坏还得找专业施工人员维修，浪费时间还得花费不小的费用。为了降低安装成本，快插式管件应运而生。快插式管件因无需过多的安装工具，安装迅速首先在压缩空气管道上得到广泛应用，后引用到柔性水管上，然而传统的快插式管件因只有一层弹簧片卡住管材，且均为锐角卡齿，应管道应力集中容易造成管道断裂，如用在多层管道上，因其外密封结构导致因介质的浸泡导致外层破裂漏水。存在寿命短的问题，需经常更换，另外快插式管件防脱是靠倒勾勾住管材，想要拆卸均需向管件内部使防脱弹簧片涨开，因管道与管件间缝隙十分狭小，这种涨片工具过结构对拆卸非常不方便。为此我司研发一种可拆卸多齿防脱内密封快插管件用以解决传统式快插管件寿命短、难拆卸等问题。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提出了一种采用多齿防脱降低管道应力，提高使用寿命的可拆装多齿防脱内密封快插装置。
[0004]本技术所述的一种可拆装多齿防脱内密封快插装置，其特征在于：包括管件本体和自锁装置，所述管件本体的第一端部外壁设有多个可钩住管道外壁的倒钩，所述管件本体的第二端部外壁沿周向设有一环形凸起，且环形凸起面向管道的端面上设有供管道端部插入的轴向插槽；所述自锁装置包括自锁螺帽和多齿自锁防脱卡环，自锁螺帽沿轴向分为安装段和导向段，其中安装段套装于环形凸起的外部，所述导向段的内壁为一向自身中心轴倾斜的导向斜面；所述多齿自锁防脱卡环设置在自锁螺帽与管道之间，其第一端部与自锁螺帽内壁接触，第二端部沿周向设有多个防脱部，防脱部的外壁为可与导向圆台的导向斜面贴合的导向锥面，内壁设有多个可卡在管道外壁的防脱倒齿。
[0005]所述环形凸起为三级台阶结构，靠近管道一侧的台阶为一级台阶，中间的台阶为二级台阶，远离管道一侧的台阶为三级台阶，一级台阶外径最小，三级台阶外径最大；一级台阶和二级台阶连接处的台阶面上设有用于供管道的端部插入的轴向插槽；二级台阶的外壁设有外螺纹,自锁螺帽的第一端部内壁设有内螺纹，自锁螺帽的安装端套设在环形凸起的外部，并通过内螺纹与环形凸起的外螺纹螺接；二级台阶和三级台阶连接处的台阶面为阻挡自锁螺帽的阻挡面。
[0006]所述自锁螺帽的安装段为一空心的圆柱体，导向段为一空心的导向圆台，且导向圆台靠近管道的一端内径小于远离管道的一端内径，使得导向段内壁形成一倾斜的导向斜面。
[0007]所述管件本体的端部设有用于嵌装密封圈的卡槽，用于实现管件本体插入管道内
的部分与管道之间的密封。
[0008]所述多齿自锁防脱卡环的防脱倒齿位于同一基圆上。
[0009]管道外径大于防脱倒齿所在基圆直径、小于自锁螺帽的最小内径。
[0010]所述防脱倒齿的个数大于等于2。
[0011]管件出厂前按接头图示已装配完毕(管材工地安装)，其中自锁螺帽与管件本体螺纹已旋合或其它可拆装结构结合，管道比多齿自锁防脱卡环的防脱倒齿直径略大，当管道的端部插入管件内时，管道通过倒齿斜面撑开防脱倒齿，使其直插入到管件最底部，此时防脱倒齿上的倒齿已勾住管材，密封圈已起到密封作用，当管道受压或受外力拔出时，多齿自锁防脱卡环的导向锥面会沿着自锁螺帽的导向斜面一起外移，通过锥度下压从而锁紧管道。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1)本管件防脱倒齿采用多齿(至少2齿)防脱，使得在同样拉拔力下，各防脱倒齿所受拉力减小，局部应力减小，避免管道因应力集中而断裂或脱层。
[0014]2)本管件锁紧螺帽与管件本体采用螺纹旋合或其它可拆装结构，当需要拆卸时可旋开锁紧螺帽，方便打开防脱卡片实现管道拆卸。
[0015]3)本管件采用管道内壁密封，使得管道内介质只与管道内壁接触，从而阻止介质不能进入到管端面，防止多层管道分层处腐蚀及渗水破坏。
[0016]4)本技术采用螺纹连接或其它可拆装结构以便于拆卸。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构图。
[0018]图2是本技术的多齿自锁防脱卡环结构图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图进一步说明本技术。
[0020]参照附图：
[0021]实施例1本技术所述的一种可拆装多齿防脱内密封快插装置，包括管件本体1和自锁装置2，所述管件本体1的第一端部外壁设有多个可钩住管道外壁的倒钩11，所述管件本体1的第二端部外壁沿周向设有一环形凸起12，且环形凸起12面向管道的端面上设有供管道端部插入的轴向插槽13；所述自锁装置2包括自锁螺帽21和多齿自锁防脱卡环22，自锁螺帽21沿轴向分为安装段和导向段，其中安装段套装于环形凸起12的外部，所述导向段的内壁为一向自身中心轴倾斜的导向斜面211；所述多齿自锁防脱卡环22放置在自锁螺帽21与管道3之间，其第一端部与自锁螺帽内壁接触，第二端部沿周向设有多个防脱部，防脱部的外壁为可与导向圆台的导向斜面211贴合的导向锥面221，内壁设有多个可卡在管道外壁的防脱倒齿222。
[0022]所述环形凸起12为三级台阶结构，靠近管道一侧的台阶为一级台阶，中间的台阶为二级台阶，远离管道一侧的台阶为三级台阶，一级台阶外径最小，三级台阶外径最大；一级台阶和二级台阶连接处的台阶面上设有用于供管道的端部插入的轴向插槽；二级台阶的外壁设有外螺纹,自锁螺帽的第一端部内壁设有内螺纹，自锁螺帽的安装端套设在环形凸
起的外部，并通过内螺纹与环形凸起的外螺纹螺接；二级台阶和三级台阶连接处的台阶面为阻挡自锁螺帽的阻挡面。
[0023]所述自锁螺帽21的安装段为一空心的圆柱体，导向段为一空心的导向圆台，且导向圆台靠近管道的一端内径小于远离管道的一端内径，使得导向段内壁形成一倾斜的导向斜面。
[0024]所述管件本体1的端部设有用于嵌装密封圈15的卡槽14，用于实现管件本体插入管道内的部分与管道之间的密封。
[0025]所述多齿自锁防脱卡环的防脱倒齿位于同一基圆上。
[0026]管道3外径大于防脱倒齿所在基圆直径、小于自锁螺帽的最小内径。
[0027]所述防脱倒齿的个数大于2。
[0028]管件出厂前按接头图示已装配完毕(管材工地安装)，其中自锁螺帽与管件本体螺纹已旋合或其它可拆装结构结合，管道比多齿自锁防脱卡环的防脱倒齿直径略大，当管道的端部插入管件内时，管道通过倒齿斜面撑开防脱倒齿，使其直插入到管件最底部，此时防脱倒齿上的倒齿已勾住管材，密封圈已起到密封作用，当管道受压或受外力拔出时，多齿自锁防脱卡环的导向锥面会沿着自锁螺帽的导向斜面一起外移，通过锥度下压从而锁紧管道。
[0029]本说明书实施例所述的内容仅仅是对技术构思的实现形式的列举，本技术的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可拆装多齿防脱内密封快插装置，其特征在于：包括管件本体和自锁装置，所述管件本体的第一端部外壁设有多个可钩住管道外壁的倒钩，所述管件本体的第二端部外壁沿周向设有一环形凸起，且环形凸起面向管道的端面上设有供管道端部插入的轴向插槽；所述自锁装置包括自锁螺帽和多齿自锁防脱卡环，自锁螺帽沿轴向分为安装段和导向段，其中安装段套装于环形凸起的外部，所述导向段的内壁为一向自身中心轴倾斜的导向斜面；所述多齿自锁防脱卡环设置在自锁螺帽与管道之间，其第一端部与自锁螺帽内壁接触，第二端部沿周向设有多个防脱部，防脱部的外壁为可与导向圆台的导向斜面贴合的导向锥面，内壁设有多个可卡在管道外壁的防脱倒齿。2.如权利要求1所述的一种可拆装多齿防脱内密封快插装置，其特征在于：所述环形凸起为三级台阶结构，靠近管道一侧的台阶为一级台阶，中间的台阶为二级台阶，远离管道一侧的台阶为三级台阶，一级台阶外径最小，三级台阶外径最大；一级台阶和二级台阶连接处的台阶面上设有用于供管道的端部插入的轴向插槽；二级台阶的外壁设有外螺纹,...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓向华，俞晓光，吕全峰，曹结斌，杨锡晓，陈红生，
申请(专利权)人：浙江铭仕兴新暖通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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