一种新型直推式锁紧结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型直推式锁紧结构，包括设置于插头连接器壳体Ⅰ上的凸台结构、设置于插座连接器壳体Ⅱ插接端的前排钢球和后排钢球、装配于插座连接器壳体Ⅱ及壳体Ⅲ外的连接螺帽，连接螺帽内壁的台阶Ⅰ和壳体Ⅲ的前端之间设置有弹簧Ⅰ，连接螺帽内壁前端设置有斜面Ⅰ，凸台结构后侧面设置有斜面Ⅱ，凸台结构前侧面设置有斜面Ⅲ，凸台结构的顶面为平面。本实用新型专利技术可以实现连接器直插拔，插合与分离只需单手操作，降低了连接器在安装空间狭小时的操作难度，尤其适用于窄小且深长的空间环境，操作起来非常方便。操作起来非常方便。操作起来非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型直推式锁紧结构


[0001]本技术涉及一种新型直推式锁紧结构。

技术介绍

[0002]流体连接器作为液冷系统中重要的组成部分，其主要功能是实现对管路、冷板等流体通路的快速通断，方便装备调试和维护，特别是装备需要多次拆装、多次调试的场合。现有的钢珠锁紧式流体连接器在插拔操作时，需要一只手拉动插座螺帽，同时另外一只手持插头，才能实现插头、插座的插合、锁紧或分离。在安装空间狭小时，双手操作难度大，操作手感不佳。另外也有直推按压式流体连接器，其解锁位置位于插座前部，当用于窄小且深长的空间环境时，不便于断开操作。

技术实现思路

[0003]为降低现有流体连接器的操作难度，使其适用于窄小且深长的空间环境，本技术提供一种新型直推式锁紧结构，通过本技术的结构，流体连接器可实现直插拔，即插头、插座插合过程中不用拉动连接螺帽，只是对插头、插座施加轴向推力，通过锁紧结构自身实现插合和锁紧。断开时，只需单手向后拉动连接螺帽，便可实现系统回路的断开。
[0004]本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种新型直推式锁紧结构，包括设置于插头连接器壳体Ⅰ上的凸台结构、设置于插座连接器壳体Ⅱ插接端的前排钢球和后排钢球、装配于插座连接器壳体Ⅱ及壳体Ⅲ外的连接螺帽，连接螺帽内壁的台阶Ⅰ和壳体Ⅲ的前端之间设置有弹簧Ⅰ，连接螺帽内壁前端设置有斜面Ⅰ，凸台结构后侧面设置有斜面Ⅱ，凸台结构前侧面设置有斜面Ⅲ，凸台结构的顶面为平面。
[0005]进一步地，前排钢球的直径大于或等于后排钢球的直径。
[0006]进一步地，用于安装前排钢球的安装槽Ⅰ的内壁为异径结构，其上端口径大于下端口径，前排钢球的直径大于安装槽Ⅰ的下端口径但小于其上端口径，前排钢球从安装槽Ⅰ的上端装入。用于安装后排钢球的安装槽Ⅱ的结构与安装槽Ⅰ相同，后排钢球的直径大于安装槽Ⅱ的下端口径但小于其上端口径，后排钢球从安装槽Ⅱ的上端装入。
[0007]进一步地，弹簧Ⅰ、后排钢球、前排钢球的数量均至少为1个。
[0008]进一步地，头座未插合时，前排钢球和后排钢球处于各自相应的安装槽内，随着头座插合的进行，凸台结构在插座连接器壳体Ⅱ内向右轴向移动，斜面Ⅱ先与前排钢球接触，前排钢球在斜面Ⅱ的作用下顶推连接螺帽的斜面Ⅰ使连接螺帽向右轴向移动压缩弹簧Ⅰ；当凸台结构顶面的平面与前排钢球接触时，后排钢球在斜面Ⅱ的作用下顶推连接螺帽的斜面Ⅰ使连接螺帽继续向右轴向移动进一步压缩弹簧Ⅰ；当凸台结构在壳体Ⅱ内继续向右轴向移动使斜面Ⅲ与前排钢球接触时，后排钢球位于凸台结构顶面的平面，此时，连接螺帽向右移动的距离最大；头座继续插合使凸台结构继续在壳体Ⅱ内向右轴向移动，最终使斜面Ⅲ与前排钢球脱离而与后排钢球接触，此时，在弹簧Ⅰ的弹力作用下，连接螺帽向左轴向移动复
位，后排钢球被压紧在连接螺帽和凸台结构的斜面Ⅲ之间实现锁紧。锁紧结构解锁时，单手向后拉动连接螺帽使弹簧Ⅰ压缩，后排钢球弹起实现锁紧结构解锁。
[0009]进一步地，所述的连接螺帽尾部还设置有尾部凸台，通过该尾部凸台拉动连接螺帽进行解锁。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]通过本技术的直推式锁紧结构可以实现流体连接器直插拔，即插头、插座插合过程中不用拉动螺帽，只需单手操作对插头、插座施加轴向推力，通过锁紧结构自身实现插合、锁紧。断开时，也只需单手向后拉动连接螺帽使弹簧Ⅰ压缩，后排钢球弹起实现锁紧结构解锁，锁紧结构解锁后，在插座内部弹簧和插头内部弹簧的弹力作用下，头座分离使系统回路断开。本技术的锁紧结构插合与分离只需单手操作，降低了连接器在安装空间狭小时的操作难度，尤其适用于窄小且深长的空间环境，操作起来非常方便。
附图说明
[0012]图1是插头连接器和插座连接器的结构示意图。
[0013]图2是未插合状态下插座连接器的部分剖切图，其中，图2(a)是前排钢球位置示意图，图2(b)是后排钢球位置示意图。
[0014]图3是插头连接器的主视图。
[0015]图4是头座插合时前排钢球和后排钢球运动轨迹示意图。
[0016]图5是未插合状态下插头及插座的部分剖切图，其中，图5(a)是前排钢球位置示意图，图5(b)是后排钢球位置示意图。
[0017]图6是前排钢球在斜面Ⅱ的作用下即将顶推连接螺帽斜面Ⅰ的示意图，其中，图6(a)是前排钢球位置示意图，图6(b)是后排钢球位置示意图。
[0018]图7是凸台结构顶面的平面与前排钢球接触时的示意图，其中，图7(a)是前排钢球位置示意图，图7(b)是后排钢球位置示意图。
[0019]图8是斜面Ⅲ与前排钢球接触时的示意图，其中，图8(a)是前排钢球位置示意图，图8(b)是后排钢球位置示意图。
[0020]图9是插头和插座处于锁紧状态的示意图，其中，图9(a)是前排钢球位置示意图，图9(b)是后排钢球位置示意图。
[0021]【附图标记】：
[0022]1-壳体Ⅰ，2-凸台结构，3-壳体Ⅱ，4-前排钢球，5-后排钢球，6-壳体Ⅲ，7-连接螺帽，8-台阶Ⅰ，9-弹簧Ⅰ，10-斜面Ⅰ，11-斜面Ⅱ，12-斜面Ⅲ，13-凸台结构顶面的平面，14-安装槽Ⅰ，15-安装槽Ⅰ的上端，16-安装槽Ⅰ的下端，17-安装槽Ⅱ，18-连接螺帽内孔面，19-台阶Ⅱ，20-密封件，21-插头连接器，22-插座连接器，23-尾部凸台，24-插座内部弹簧，25-插头内部弹簧。
具体实施方式
[0023]为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图和较佳实施例，对依据本技术提出的一种新型直推式锁紧结构，其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如下。
[0024]本技术的锁紧结构包括设置于插头连接器壳体Ⅰ1上的凸台结构2、设置于插座连接器壳体Ⅱ3插接端的前排钢球4和后排钢球5、装配于插座连接器壳体Ⅱ3及插座连接器壳体Ⅲ6外的连接螺帽7，连接螺帽内壁的台阶Ⅰ8和壳体Ⅲ的前端之间设置有弹簧Ⅰ9，连接螺帽内壁前端设置有斜面Ⅰ10，插头连接器壳体Ⅰ上的凸台结构后侧面设置有斜面Ⅱ11，凸台结构前侧面设置有斜面Ⅲ12，凸台结构的顶面为平面13。前排钢球的直径大于或等于后排钢球的直径，优选方案为前排钢球直径大于后排钢球直径。用于安装前排钢球的安装槽Ⅰ14的内壁为异径结构，其上端15口径大于下端16口径，前排钢球的直径大于安装槽Ⅰ的下端口径但小于其上端口径，前排钢球从安装槽Ⅰ的上端装入且不会从安装槽Ⅰ的下端掉落。用于安装后排钢球的安装槽Ⅱ17的结构与安装槽Ⅰ相同，后排钢球的直径大于安装槽Ⅱ的下端口径但小于其上端口径，后排钢球从安装槽Ⅱ的上端装入且不会从安装槽Ⅱ的下端掉落。
[0025]前排钢球又称为驱动钢球，其主要作用是先推动连接螺帽向后移动一段距离，保证后排钢球碰触到凸台结构斜面Ⅱ的同时前排钢球也能作用在连接螺帽的斜面Ⅰ上。壳体Ⅱ限定了壳体Ⅰ的轴向运动；连接螺帽起到锁紧后排钢球的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型直推式锁紧结构，其特征在于包括设置于插头连接器壳体Ⅰ上的凸台结构、设置于插座连接器壳体Ⅱ插接端的前排钢球和后排钢球、装配于插座连接器壳体Ⅱ及壳体Ⅲ外的连接螺帽，连接螺帽内壁的台阶Ⅰ和壳体Ⅲ的前端之间设置有弹簧Ⅰ，连接螺帽内壁前端设置有斜面Ⅰ，凸台结构后侧面设置有斜面Ⅱ，凸台结构前侧面设置有斜面Ⅲ，凸台结构的顶面为平面。2.如权利要求1所述的新型直推式锁紧结构，其特征在于前排钢球的直径大于或等于后排钢球的直径。3.如权利要求1所述的新型直推式锁紧结构，其特征在于用于安装前排钢球的安装槽Ⅰ的内壁为异径结构，其上端口径大于下端口径，前排钢球的直径大于安装槽Ⅰ的下端口径但小于其上端口径，前排钢球从安装槽Ⅰ的上端装入。4.如权利要求3所述的新型直推式锁紧结构，其特征在于用于安装后排钢球的安装槽Ⅱ的结构与安装槽Ⅰ相同，后排钢球的直径大于安装槽Ⅱ的下端口径但小于其上端口径，后排钢球从安装槽Ⅱ的上端装入。5.如权利要求1所述的新型直推式锁紧结构，其特征在于弹簧Ⅰ、后排钢球、前排钢球的数量均至少为1个。6.如权利要求1所述的新型直推式锁紧结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志明，李俊阳，李进宝，姚志敏，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：