后置螺旋循环水冷快速凝固通道的金属挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种后置螺旋循环水冷快速凝固通道的金属挤压机，包括挤压机本体，所述挤压机本体包括底座、液压机构、挤压机构和供料机构，所述底座的上端面一侧安装有所述液压机构，所述底座的上端面另一侧安装有所述挤压机构，所述供料机构由架杆和料锭托槽组成，所述架杆垂直架设在所述底座的上端面，所述料锭托槽水平连接在所述架杆的上端，所述液压机构的一端导出一根液压推杆，所述挤压机构的一侧端面上开设挤压入口，所述挤压入口的内部连接挤压筒，所述挤压筒的后端连接挤压模具，所述挤压机构的后端连接冷凝机构。通过上述方式，本实用新型专利技术能够采用水冷的方式对高温挤压产生的成品型材进行快速冷凝固化。挤压产生的成品型材进行快速冷凝固化。挤压产生的成品型材进行快速冷凝固化。

【技术实现步骤摘要】
后置螺旋循环水冷快速凝固通道的金属挤压机


[0001]本技术涉及金属挤压机领域，特别是涉及一种后置螺旋循环水冷快速凝固通道的金属挤压机。

技术介绍

[0002]挤压机是轻合金管、棒、型材生产的主要设备，它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化，从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机，挤压机的种类也大大增加，挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平，一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平。大部分的金属挤压机在正向挤压工艺上，对金属管棒导出口的产品不做任何冷却处理，容易造成产品导出后处于尚未凝固成型的状态，所以针对传统的挤压机需要设计一个装置对模具孔产出的产品钢材进行快速冷却处理，比起一般的风冷或是自然冷却而言，采用水冷的原因是水冷具有非常优秀的热量传导性能，可以快速带走大量的热量，比起一般的风冷或是自然冷却方式更加的优越。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种后置螺旋循环水冷快速凝固通道的金属挤压机，能够采用水冷的方式对高温挤压产生的成品型材进行快速冷凝固化。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种后置螺旋循环水冷快速凝固通道的金属挤压机，包括挤压机本体，所述挤压机本体包括底座、液压机构、挤压机构和供料机构，所述底座的上端面一侧安装有所述液压机构，所述底座的上端面另一侧安装有所述挤压机构，所述挤压机构和所述液压机构之间设有所述供料机构，所述供料机构由架杆和料锭托槽组成，所述架杆垂直架设在所述底座的上端面，所述料锭托槽水平连接在所述架杆的上端，所述液压机构的一端导出一根液压推杆，所述液压推杆的末端连接一块挤压垫片，所述挤压机构的一侧端面上开设挤压入口，所述挤压入口、所述料锭托槽和所述液压推杆均位于同一根水平轴线上，所述挤压入口的内部连接挤压筒，所述挤压筒的后端连接挤压模具，所述挤压机构的后端连接冷凝机构，所述冷凝机构的内部水平设有一条冷凝通道，所述冷凝通道一端与所述挤压模具对接，所述冷凝通道的管壁外层螺旋式地缠绕设有水冷管道，所述水冷管道首尾连接组成一个循环管道，所述水冷管道中串接有水冷泵和散热器。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述水冷泵安装在所述冷凝机构的内部，所述散热器安装在所述冷凝机构的外壁上。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述水冷管道的截面为中空的半圆形，所述水冷管道的平面侧贴附在所述冷凝通道的外壁上。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述冷凝通道的末端设有成品导出口。
[0008]本技术的有益效果是：本技术采用了循环水冷结构的装置对金属挤压机
增设了一个冷凝机构，冷凝机构的主要作用便是针对刚刚经过模具通孔后机压成型的金属材料进行快速地冷却处理，采用水冷的原因是水冷具有非常优秀的热量传导性能，可以快速带走大量的热量，比起一般的风冷或是自然冷却方式更加的优越。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0010]图1是本技术后置螺旋循环水冷快速凝固通道的金属挤压机一较佳实施例的结构示意图；
[0011]附图中各部件的标记如下：1、挤压机本体；2、底座；3、液压机构；4、挤压机构；5、供料机构；6、架杆；7、料锭托槽；8、液压推杆；9、挤压垫片；10、挤压入口；11、挤压筒；12、挤压模具；13、冷凝机构；14、冷凝通道；15、水冷管道；16、水冷泵；17、散热器。
具体实施方式
[0012]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]请参阅图1，本技术实施例包括：
[0014]一种后置螺旋循环水冷快速凝固通道的金属挤压机，包括挤压机本体1，所述挤压机本体1包括底座2、液压机构3、挤压机构4和供料机构5，所述底座2的上端面一侧安装有所述液压机构3，所述底座2的上端面另一侧安装有所述挤压机构4，所述挤压机构4和所述液压机构3之间设有所述供料机构5，所述供料机构5由架杆6和料锭托槽7组成，所述架杆6垂直架设在所述底座2的上端面，所述料锭托槽7水平连接在所述架杆6的上端，所述液压机构3的一端导出一根液压推杆8，所述液压推杆8的末端连接一块挤压垫片9，所述挤压机构4的一侧端面上开设挤压入口10，所述挤压入口10、所述料锭托槽7和所述液压推杆8均位于同一根水平轴线上，所述挤压入口10的内部连接挤压筒11，所述挤压筒11的后端连接挤压模具12，所述挤压机构4的后端连接冷凝机构13，所述冷凝机构13的内部水平设有一条冷凝通道14，所述冷凝通道14一端与所述挤压模具12对接，所述冷凝通道14的管壁外层螺旋式地缠绕设有水冷管道15，所述水冷管道15首尾连接组成一个循环管道，所述水冷管道15中串接有水冷泵16和散热器17。
[0015]另外，所述水冷泵16安装在所述冷凝机构13的内部，所述散热器17安装在所述冷凝机构13的外壁上。
[0016]另外，所述水冷管道15的截面为中空的半圆形，所述水冷管道15的平面侧贴附在所述冷凝通道14的外壁上。
[0017]另外，所述冷凝通道14的末端设有成品导出口。
[0018]本技术的工作原理为挤压机本体1包括底座2、液压机构3、挤压机构4和供料
机构5，底座2的上端面一侧安装有液压机构3，底座2的上端面另一侧安装有挤压机构4，挤压机构4和液压机构3之间设有供料机构5，
[0019]供料机构5由架杆6和料锭托槽7组成，架杆6垂直架设在底座2的上端面，料锭托槽7水平连接在架杆6的上端，液压机构3的一端导出一根液压推杆8，液压推杆8的末端连接一块挤压垫片9，挤压机构4的一侧端面上开设挤压入口10，挤压入口10、料锭托槽7和液压推杆8均位于同一根水平轴线上，
[0020]挤压入口10的内部连接挤压筒11，挤压筒11的后端连接挤压模具12，挤压机构4的后端连接冷凝机构13，冷凝机构13的内部水平设有一条冷凝通道14，冷凝通道14的末端设有成品导出口，冷凝通道14一端与挤压模具12对接，冷凝通道14的管壁外层螺旋式地缠绕设有水冷管道15，水冷管道15的截面为中空的半圆形，水冷管道15的平面侧贴附在冷凝通道14的外壁上，水冷管道15首尾连接组成一个循环管道，水冷管道15中串接有水冷泵16和散热器17，水冷泵16安装在冷凝机构13的内部，散热器17安装在冷凝机构13的外壁上。
[0021]以上所述仅为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后置螺旋循环水冷快速凝固通道的金属挤压机，包括挤压机本体，其特征在于，所述挤压机本体包括底座、液压机构、挤压机构和供料机构，所述底座的上端面一侧安装有所述液压机构，所述底座的上端面另一侧安装有所述挤压机构，所述挤压机构和所述液压机构之间设有所述供料机构，所述供料机构由架杆和料锭托槽组成，所述架杆垂直架设在所述底座的上端面，所述料锭托槽水平连接在所述架杆的上端，所述液压机构的一端导出一根液压推杆，所述液压推杆的末端连接一块挤压垫片，所述挤压机构的一侧端面上开设挤压入口，所述挤压入口、所述料锭托槽和所述液压推杆均位于同一根水平轴线上，所述挤压入口的内部连接挤压筒，所述挤压筒的后端连接挤压模具，所述挤压机构的后端连接冷凝机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志明，王炳峰，
申请(专利权)人：无锡市源昌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：