本实用新型专利技术涉及防腐材料生产加工应用技术领域，具体涉及一种防腐材料搅拌喷涂装置，储料罐A、储料罐B、储料罐C和储料罐D底部连接混料管；混料管连接混料仓顶部；混料管上设置有吸料泵C；吸料泵C下方设置有喷料口；混料仓内设置有挡料板；挡料板在混料仓内倾斜设置；挡料板下方设置有分料板；分料板下方设置有集料槽；集料槽底部设置有吸料管；吸料管上设置有吸料泵A；吸料管连接至搅拌仓内；搅拌仓设置在混料仓旁；搅拌仓底部设置有搅拌仓底盖；搅拌仓底盖通过底盖密封螺栓固定在搅拌仓底部；搅拌仓内设置有排料管；排料管上设置有吸料泵B；解决防腐剂加工生产过程中搅拌不均匀的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种防腐材料搅拌喷涂装置
[0001]本技术涉及防腐材料生产加工应用
，具体涉及一种防腐材料搅拌喷涂装置。
技术介绍
[0002]木材是一种天然有机材料，具有明显的生物特性，易被菌、虫、海生钻孔虫等生物侵袭，根据不同的应用环境，选用合适的防腐剂，进行恰当的处理，则可以有效地延缓木材腐朽，但是在实际生产过程中，木材使用的防腐剂加工搅拌中，经常会出现搅拌不均匀，防腐剂中结块等问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种防腐材料搅拌喷涂装置，解决防腐剂加工生产过程中搅拌不均匀的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种防腐材料搅拌喷涂装置，包括机体、支撑脚、储料罐A、储料罐B、储料罐C、储料罐 D、混料管、混料仓、喷料口、挡料板、分料板、集料槽、吸料管、吸料泵A、搅拌仓、搅拌仓底盖、底盖密封螺栓、排料管、吸料泵B和出料口；机体底部设置有支撑脚；机体内分别设置有储料罐A、储料罐B、储料罐C和储料罐D；储料罐A、储料罐B、储料罐C和储料罐D底部连接混料管；混料管连接混料仓顶部；混料管上设置有吸料泵C；吸料泵C 下方设置有喷料口；混料仓内设置有挡料板；挡料板在混料仓内倾斜设置；挡料板下方设置有分料板；分料板下方设置有集料槽；集料槽底部设置有吸料管；吸料管上设置有吸料泵 A；吸料管连接至搅拌仓内；搅拌仓设置在混料仓旁；搅拌仓底部设置有搅拌仓底盖；搅拌仓底盖通过底盖密封螺栓固定在搅拌仓底部；搅拌仓内设置有排料管；排料管上设置有吸料泵B；排料管连接出料口。
[0006]进一步，所述搅拌仓内设置有搅拌轴；搅拌轴与搅拌仓连接处设置有密封圈；搅拌轴上方设置有转动齿；转动齿与传动齿啮合；传动齿设置在传动齿座上；传动齿与驱动齿啮合；驱动齿连接驱动电机。
[0007]进一步，所述吸料管通过转接管连接搅拌送料管；送料管设置在搅拌轴内；搅拌送料管连接喷料口；喷料口设在搅拌轴两端。
[0008]进一步，所述储料罐A、储料罐B、储料罐C和储料罐D顶部分别设置有进料管A、进料管B、进料管C和进料管D；进料管A、进料管B、进料管C和进料管D上分别设置有进料密封阀A、进料密封阀B、进料密封阀C和进料密封阀D。
[0009]进一步，所述混料管与储料罐A、储料罐B、储料罐C和储料罐D连接处分别设置有下料阀A、下料阀B、下料阀C和下料阀D；下料阀A、下料阀B、下料阀C和下料阀D 上分别设置有流量计A、流量计B、流量计C和流量计D。
[0010]进一步，所述分料板内设置有振动器。
[0011]进一步，所述排料管与出料口间设置有加长绞盘管。
[0012]与现有技术相比，本技术能够实现以下有益效果之一：
[0013]1.机体底部设置有支撑脚；机体内分别设置有储料罐A、储料罐B、储料罐C和储料罐 D；储料罐A、储料罐B、储料罐C和储料罐D底部连接混料管；混料管连接混料仓顶部；混料管上设置有吸料泵C；吸料泵C下方设置有喷料口；混料仓内设置有挡料板；挡料板在混料仓内倾斜设置；挡料板下方设置有分料板；分料板下方设置有集料槽；集料槽底部设置有吸料管；吸料管上设置有吸料泵A；吸料管连接至搅拌仓内；搅拌仓设置在混料仓旁；搅拌仓底部设置有搅拌仓底盖；搅拌仓底盖通过底盖密封螺栓固定在搅拌仓底部；搅拌仓内设置有排料管；排料管上设置有吸料泵B；排料管连接出料口，能够实现将储料罐A、储料罐 B、储料罐C和储料罐D内的防腐材料原料通过混料管输送到混料仓内混合，再通过吸料泵 A将原料吸入搅拌仓进行二次搅拌混合，使得防腐材料混合均匀。
[0014]2.所述搅拌仓内设置有搅拌轴；搅拌轴与搅拌仓连接处设置有密封圈；搅拌轴上方设置有转动齿；转动齿与传动齿啮合；传动齿设置在传动齿座上；传动齿与驱动齿啮合；驱动齿连接驱动电机，能够实现在搅拌仓内设置搅拌轴，充分搅拌防腐材料。
[0015]3.所述吸料管通过转接管连接搅拌送料管；送料管设置在搅拌轴内；搅拌送料管连接出料口；出料口设在搅拌轴两端，能够实现通过送料管将防腐材料的原料通过出料口均匀注入搅拌仓内，提高搅拌效率。
[0016]4.所述储料罐A、储料罐B、储料罐C和储料罐D顶部分别设置有进料管A、进料管B、进料管C和进料管D；进料管A、进料管B、进料管C和进料管D上分别设置有进料密封阀A、进料密封阀B、进料密封阀C和进料密封阀D，能够实现在储料罐进料时方便进料，并且在进料完成后密封完整，防止原料与空气接触。
[0017]5.所述混料管与储料罐A、储料罐B、储料罐C和储料罐D连接处分别设置有下料阀A、下料阀B、下料阀C和下料阀D；下料阀A、下料阀B、下料阀C和下料阀D上分别设置有流量计A、流量计B、流量计C和流量计D，能够实现分别控制储料罐A、储料罐B、储料罐C和储料罐D中原料的下料量。
[0018]6.所述分料板内设置有振动器，能够实现提高分料板的效率速度，并且提升搅拌混合效果。
[0019]7.所述排料管与出料口间设置有加长绞盘管，能够实现在混料完成后通过加长绞盘管增加排料管的长度，方便使用。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图。
[0021]图2为本技术搅拌仓局部结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例1
[0024]一种防腐材料搅拌喷涂装置，包括机体1、支撑脚2、储料罐A3、储料罐B6、储料罐
C9、储料罐D12、混料管15、混料仓24、喷料口25、挡料板26、分料板27、集料槽29、吸料管30、吸料泵A32、搅拌仓33、搅拌仓底盖35、底盖密封螺栓36、排料管37、吸料泵B38 和出料口40；机体1底部设置有支撑脚2；机体1内分别设置有储料罐A3、储料罐B6、储料罐C9和储料罐D12；储料罐A3、储料罐B6、储料罐C9和储料罐D12底部连接混料管 15；混料管15连接混料仓24顶部；混料管15上设置有吸料泵C31；吸料泵C31下方设置有喷料口25；混料仓24内设置有挡料板26；挡料板26在混料仓24内倾斜设置；挡料板 26下方设置有分料板27；分料板27下方设置有集料槽29；集料槽29底部设置有吸料管 30；吸料管30上设置有吸料泵A32；吸料管30连接至搅拌仓33内；搅拌仓33设置在混料仓24旁；搅拌仓33底部设置有搅拌仓底盖35；搅拌仓底盖35通过底盖密封螺栓36固定在搅拌仓33底部；搅拌仓33内设置有排料管37；排料管37上设置有吸料泵B38；排料管 37连接出料口40，能够实现将储料罐A、储料罐B、储料罐C和储料罐D内的防腐材料原料通过混料管输送到混料仓内混合，再通过吸料泵A将原料吸入搅拌仓进行二次搅拌混合，使得防腐材料混合均匀。
[0025]实施例2
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防腐材料搅拌喷涂装置，其特征在于：包括机体(1)、支撑脚(2)、储料罐A(3)、储料罐B(6)、储料罐C(9)、储料罐D(12)、混料管(15)、混料仓(24)、喷料口A(25)、挡料板(26)、分料板(27)、集料槽(29)、吸料管(30)、吸料泵A(32)、搅拌仓(33)、搅拌仓底盖(35)、底盖密封螺栓(36)、排料管(37)、吸料泵B(38)和出料口(40)；机体(1)底部设置有支撑脚(2)；机体(1)内分别设置有储料罐A(3)、储料罐B(6)、储料罐C(9)和储料罐D(12)；储料罐A(3)、储料罐B(6)、储料罐C(9)和储料罐D(12)底部连接混料管(15)；混料管(15)连接混料仓(24)顶部；混料管(15)上设置有吸料泵C(31)；吸料泵C(31)下方设置有喷料口A(25)；混料仓(24)内设置有挡料板(26)；挡料板(26)在混料仓(24)内倾斜设置；挡料板(26)下方设置有分料板(27)；分料板(27)下方设置有集料槽(29)；集料槽(29)底部设置有吸料管(30)；吸料管(30)上设置有吸料泵A(32)；吸料管(30)连接至搅拌仓(33)内；搅拌仓(33)设置在混料仓(24)旁；搅拌仓(33)底部设置有搅拌仓底盖(35)；搅拌仓底盖(35)通过底盖密封螺栓(36)固定在搅拌仓(33)底部；搅拌仓(33)内设置有排料管(37)；排料管(37)上设置有吸料泵B(38)；排料管(37)连接出料口(40)。2.根据权利要求1所述的一种防腐材料搅拌喷涂装置，其特征在于：所述搅拌仓(33)内设置有搅拌轴(34)；搅拌轴(34)与搅拌仓(33)连接处设置有密封圈(44)；搅拌轴(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：荣春林，窦玲，
申请(专利权)人：昆明欧森特工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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