一种能补偿轴向位移的约束型波纹管膨胀节制造技术

一种能补偿轴向位移的约束型波纹管膨胀节，包括第一法兰、波纹管、第二法兰和约束构件，波纹管的两端分别焊接有第一法兰和第二法兰，多组约束构件按圆周方向均布在波纹管的外侧，所述的约束构件包括第一活塞、第二活塞和拉杆，第一活塞滑动配合设置在第一补偿腔内，第二活塞滑动配合设置在第二补偿腔内，拉杆倾斜设置，拉杆的一端穿过第一位移补偿滑动口后与第一活塞相连接，拉杆的另一端穿过第二位移补偿滑动口后与第二活塞相连接；解决了常规约束型波纹管膨胀节不能补偿轴向位移、直管压力平衡型波纹管膨胀节外径过大、重量较重、制造成本高的的问题。成本高的的问题。成本高的的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种能补偿轴向位移的约束型波纹管膨胀节


[0001]本技术涉及膨胀节
，具体说的是一种能补偿轴向位移的约束型波纹管膨胀节。

技术介绍

[0002]为避免非平衡型波纹管膨胀节产生的压力推力作用于设备上，造成设备基座损坏，影响设备正常工作，通常选用约束型或直管压力平衡型波纹管膨胀节，用以约束或平衡压力推力。现有的常规约束型波纹管膨胀节有铰链型和复式拉杆型两种。铰链型式的膨胀节（图1）由波纹管、端管和一组约束结构件组成，主要用于吸收角向位移并能够约束波纹管的压力推力。拉杆型膨胀节（图2）由工作波纹管、端管和一组约束结构件组成，主要用于吸收横向位移并能够约束波纹管的压力推力。
[0003]现有的直管压力平衡型波纹管膨胀节常规型式分外压和内压两种。外压型式的直管压力平衡型膨胀节（图3）由一组工作波纹管和一组平衡波纹管组成，主要用于吸收轴向位移并能够平衡波纹管的压力推力。内压型式的直管压力平衡型膨胀节（图4）由两个工作波纹管和位于中间的一个平衡波纹管及拉杆、端板等结构件组成，主要用于吸收轴向位移并能够平衡波纹管的压力推力。
[0004]常规结构约束型波纹管膨胀节仅能补偿角向位移和横向位移，无法对轴向位移进行补偿，而采用平衡型波纹管膨胀节补偿轴向位移，平衡压力推力，需要增设一组平衡波，同时增加相应的约束结构件，造成膨胀节整体外径过大，设备重量较重，制造成本相对较高。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种能补偿轴向位移的约束型波纹管膨胀节，解决了常规约束型波纹管膨胀节不能补偿轴向位移、直管压力平衡型波纹管膨胀节外径过大、重量较重、制造成本高的的问题。
[0006]为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种能补偿轴向位移的约束型波纹管膨胀节，包括第一法兰、波纹管、第二法兰和约束构件，波纹管的两端分别焊接有第一法兰和第二法兰，多组约束构件按圆周方向均布在波纹管的外侧，在第一法兰上开设有多组等径设置的第一补偿腔，第一补偿腔的一端与膨胀节内腔连通，另一端与外部空气连通，在第一法兰的内端面上还开设有与第一补偿腔相连通的第一位移补偿滑动口，在第二法兰上开设有多组等径的第二补偿腔，在第二法兰的内端面上还开设有与第二补偿腔相连通的第二位移补偿滑动口；第一补偿腔和第二补偿腔一一对应设置，第一补偿腔和第二补偿腔均向膨胀节中部倾斜，在每组对应设置的第一补偿腔和第二补偿腔之间设有一个约束构件；
[0007]所述的约束构件包括第一活塞、第二活塞和拉杆，第一活塞滑动配合设置在第一补偿腔内，第二活塞滑动配合设置在第二补偿腔内，拉杆倾斜设置，拉杆的一端穿过第一位移补偿滑动口后与第一活塞相连接，拉杆的另一端穿过第二位移补偿滑动口后与第二活塞
相连接；
[0008]上述膨胀节满足：，式中，A为第一活塞的横截面积；A
c
为波纹管有效面积；n为约束构件的总数量；α为第一补偿腔和第一法兰平面夹角、第二补偿腔和第二法兰平面夹角、拉杆与第一法兰轴线夹角、以及拉杆与第二法兰轴线夹角。
[0009]第一活塞的截面为圆形。
[0010]第二活塞的截面为圆形。
[0011]第一补偿腔与膨胀节内腔连通的一侧内的第一活塞上套设有密封圈。
[0012]本技术有益效果是：用了一种新型约束结构，可以对轴向位移进行补偿，约束波纹管产生的压力推力。一种能补偿轴向位移的新式约束型膨胀节可补偿轴向位移，约束压力推力，同时具备结构简单，安全可靠的特点。
附图说明
[0013]图1为铰链型式的膨胀节的结构示意图；
[0014]图2为拉杆型膨胀节的结构示意图；
[0015]图3为外压型式的直管压力平衡型膨胀节的结构示意图；
[0016]图4为内压型式的直管压力平衡型膨胀节的结构示意图；
[0017]图5为本技术的结构示意图；
[0018]图6为本技术的膨胀节轴向压缩位移补偿方式示意图；
[0019]图7为本技术的膨胀节轴向拉伸位移补偿方式示意图；
[0020]图8为本技术的另一种结构示意图；
[0021]图中：1、第一法兰，2、约束构件，3、第二法兰，4、波纹管，5、第一端管，6、第二端管，2-1、第一活塞，2-2、第一补偿腔，2-3、第一位移补偿滑动口，2-4、拉杆，2-5、第二活塞，2-6、第二补偿腔，2-7、第二位移补偿滑动口，2-8、密封圈。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的方案，下面结合本技术示例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本技术的一部分示例，而不是全部的示例。基于本技术中的示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本技术保护的范围。
[0023]在本实施方式的描述中，术语“内”、“外”、
ꢀ“
前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区别类似的对象，而不能理解为特定的顺序或先后次序，应该理解这样的使用在适当情况下可以互换。
[0024]如图5所示，一种能补偿轴向位移的约束型波纹管膨胀节，包括第一法兰1、波纹管4、第二法兰3和约束构件2，波纹管4的两端分别焊接有第一法兰1和第二法兰3，多组约束构件2按圆周方向均布在波纹管4的外侧，在第一法兰1上开设有多组等径设置的第一补偿腔2-2，第一补偿腔2-2的一端与膨胀节内腔连通，另一端与外部空气连通，在第一法兰1的内
端面上还开设有与第一补偿腔2-2相连通的第一位移补偿滑动口2-3，第一位移补偿滑动口2-3的长度满足补偿轴向位移的距离，在第二法兰3上开设有多组等径的第二补偿腔2-6，在第二法兰3的内端面（接近膨胀节中心的一面）上还开设有与第二补偿腔2-6相连通的第二位移补偿滑动口2-7；第一补偿腔2-2和第二补偿腔2-6一一对应设置，第一补偿腔2-2和第二补偿腔2-6均向膨胀节中部倾斜，两个腔的倾斜角度相同，在每组对应设置的第一补偿腔2-2和第二补偿腔2-6之间设有一个约束构件2。
[0025]约束构件2包括第一活塞2-1、第二活塞2-5和拉杆2-4，第一活塞2-1滑动配合设置在第一补偿腔2-2内，第二活塞2-5滑动配合设置在第二补偿腔2-6内，拉杆2-4倾斜设置，拉杆2-4的一端穿过第一位移补偿滑动口2-3后与第一活塞2-1相连接，拉杆2-4的另一端穿过第二位移补偿滑动口2-7后与第二活塞2-5相连接。
[0026]第一补偿腔2-2和第一法兰1平面夹角、第二补偿腔2-6和第二法兰3平面夹角、拉杆2-4与第一法兰1轴线夹角、以及拉杆2-4与第二法兰3轴线夹角相等，保证位移补偿时的正常运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能补偿轴向位移的约束型波纹管膨胀节，包括第一法兰（1）、波纹管（4）、第二法兰（3）和约束构件（2），波纹管（4）的两端分别焊接有第一法兰（1）和第二法兰（3），多组约束构件（2）按圆周方向均布在波纹管（4）的外侧，其特征在于：在第一法兰（1）上开设有多组等径设置的第一补偿腔（2-2），第一补偿腔（2-2）的一端与膨胀节内腔连通，另一端与外部空气连通，在第一法兰（1）的内端面上还开设有与第一补偿腔（2-2）相连通的第一位移补偿滑动口（2-3），在第二法兰（3）上开设有多组等径的第二补偿腔（2-6），在第二法兰（3）的内端面上还开设有与第二补偿腔（2-6）相连通的第二位移补偿滑动口（2-7）；第一补偿腔（2-2）和第二补偿腔（2-6）一一对应设置，第一补偿腔（2-2）和第二补偿腔（2-6）均向膨胀节中部倾斜，在每组对应设置的第一补偿腔（2-2）和第二补偿腔（2-6）之间设有一个约束构件（2）；所述的约束构件（2）包括第一活塞（2-1）、第二活塞（2-5）和拉杆（2-4），第一活塞（2-1）滑动配合设置在第一补偿腔（2-2）内，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张力伟，李双印，尹帅，李凯，
申请(专利权)人：洛阳双瑞特种装备有限公司，
类型：新型
国别省市：