本实用新型专利技术公开了一种方便清洗的织物面料专用摇粒机，包括排气件、顶筒、框架体、外隔板、电机、底座、调节机构、配合件和摇粒内筒，该方便清洗的织物面料专用摇粒机通过优化设置了调节机构，简易驱动控制T形塞杆，在密封缸内产生压强差，引导油液进一步通过管道流动至支撑缸，高效调节底端平衡块的高度、便捷注入油液，有效提高设备承载平衡效果；通过优化设置了单向阀，堵球与预制座利用弹簧配合使用，在油液挤压堵球时，即压缩弹簧打开流动通道，利用弹簧实现无油液流动后的自动闭合，内部配件有效保证油液的流向问题、简单实用。简单实用。简单实用。
【技术实现步骤摘要】
一种方便清洗的织物面料专用摇粒机
[0001]本技术涉及摇粒机相关领域，具体是一种方便清洗的织物面料专用摇粒机。
技术介绍
[0002]织物面料，是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同，针织分为纬编和经编，针织面料广泛应用于服装面料及里料，方便清洗的织物面料专用摇粒机是运用于织物面料的处理设备，是织物后加工的一道重要工序，使用摇粒机处理后，织物面料将有别于普通织物的感观效果，许多新型纺织纤维的特性，就是通过不同的整理过程后而表现出来的。
[0003]当进行使用时，由于顶端承载较大，底座负荷较大，难以高效调节底端平衡块的高度、便捷注入油液，提高设备承载平衡效果，且内部配件难以有效保证油液的流向问题。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种方便清洗的织物面料专用摇粒机。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种方便清洗的织物面料专用摇粒机，该装置包括排气件、顶筒、框架体、外隔板、电机、底座、调节机构、配合件和摇粒内筒，所述排气件底端与顶筒内部相贯通，所述框架体上嵌入安装有外隔板，所述外隔板位于摇粒内筒外侧，所述电机底端锁固安装于底座上，所述配合件位于摇粒内筒底端，所述调节机构嵌入安装于底座内部顶端，所述调节机构包括壳体、撑块、支撑缸、平衡块、出油管、进油管、油箱、内电机、轮把、环形件、T形塞杆、密封缸、单向阀、底块、回油管和回油阀，所述壳体粘接紧固有撑块，所述撑块顶端与支撑缸相贴合，所述平衡块与支撑缸内表面间隙配合，所述平衡块顶面紧固安装于配合件上，所述出油管、进油管分别与密封缸贯通连接，所述油箱通过回油管与支撑缸贯通连接，所述内电机上转动安装有轮把，所述轮把左侧设有滚轮，并且滚轮沿环形件内表面滚动，所述T形塞杆外表面与密封缸间隙配合，所述单向阀嵌入安装于出油管上，所述底块顶端与密封缸相贴合。
[0006]优选的，所述单向阀包括预制座、弹簧、孔板和堵球，所述预制座与堵球相适配，所述弹簧左侧与孔板弹性抵接，所述弹簧右侧与堵球弹性抵接，所述孔板位于框架体下方。
[0007]优选的，所述平衡块为长方体结构，所述底块为长方体结构。
[0008]优选的，所述出油管、进油管管径设置大小相同，并且进油管上设有单向向右的单向阀。
[0009]优选的，所述平衡块侧端设有凸块结构，并且凸块结构与支撑缸内表面上凹口结构相对应。
[0010]优选的，所述出油管上的单向阀的流向为从右至左，所述支撑缸底端内部预先注入油液。
[0011]优选的，所述外隔板从外至内嵌入，并且外隔板共设有四个。
[0012]优选的，所述顶筒为中空圆柱体结构，并且呈竖直状态安装设置。
[0013]优选的，所述框架体为铸铁制成，支撑强度大。
[0014]优选的，所述轮把为铝合金制成，质量轻、硬度大。
[0015]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种方便清洗的织物面料专用摇粒机，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]优点1：本技术所述一种方便清洗的织物面料专用摇粒机，通过优化设置了调节机构，简易驱动控制T形塞杆，在密封缸内产生压强差，引导油液进一步通过管道流动至支撑缸，高效调节底端平衡块的高度、便捷注入油液，有效提高设备承载平衡效果。
[0017]优点2：本技术所述一种方便清洗的织物面料专用摇粒机，通过优化设置了单向阀，堵球与预制座利用弹簧配合使用，在油液挤压堵球时，即压缩弹簧打开流动通道，利用弹簧实现无油液流动后的自动闭合，内部配件有效保证油液的流向问题、简单实用。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术摇粒内筒结构示意图；
[0020]图3是本技术调节机构结构示意图；
[0021]图4是本技术图3中A处的局部放大图；
[0022]图5是本技术图3中B处的局部放大图。
[0023]其中：排气件-1、顶筒-2、框架体-3、外隔板-4、电机-5、底座-6、调节机构-7、配合件-8、摇粒内筒-9、壳体-701、撑块-702、支撑缸-703、平衡块-704、出油管-705、进油管-706、油箱-707、内电机-708、轮把-709、环形件-710、T形塞杆-711、密封缸-712、单向阀-713、底块-714、回油管-715、回油阀-716、预制座-7031、弹簧-7032、孔板-7033、堵球-7034。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图1-5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种方便清洗的织物面料专用摇粒机，包括排气件1、顶筒2、框架体3、外隔板4、电机5、底座6、调节机构7、配合件8和摇粒内筒9，排气件1底端与顶筒2内部相贯通，框架体3上嵌入安装有外隔板4，外隔板4位于摇粒内筒9外侧，电机5底端锁固安装于底座6上，配合件8位于摇粒内筒9底端，调节机构7嵌入安装于底座6内部顶端，调节机构7包括壳体701、撑块702、支撑缸703、平衡块704、出油管705、进油管706、油箱707、内电机708、轮把709、环形件710、T形塞杆711、密封缸712、单向阀713、底块714、回油管715和回油阀716，壳体701粘接紧固有撑块702，撑块702顶端与支撑缸703相贴合，平衡块704与支撑缸703内表面间隙配合，平衡块704顶面紧固安装于配合件8上，出油管705、进油管706分别与密封缸712贯通连接，油箱707通过回油管715与支撑缸703贯通连接，内电机708上转动安装有轮把709，轮把709左侧设有滚轮，并且滚轮沿环形件710内表面滚动，T形塞杆711外表面与密封缸712间隙配合，T形塞杆711便于在密封缸712内往复移动产生压强
差，单向阀713嵌入安装于出油管705上，利于合理控制油液的流向、便于配合使用，底块714顶端与密封缸712相贴合。
[0026]进一步的，所述单向阀713包括预制座7031、弹簧7032、孔板7033和堵球7034，所述预制座7031与堵球7034相适配，所述弹簧7032左侧与孔板7033弹性抵接，所述弹簧7032右侧与堵球7034弹性抵接，所述孔板7033位于框架体3下方。
[0027]进一步的，所述平衡块704为长方体结构，所述底块714为长方体结构。
[0028]进一步的，所述出油管705、进油管706管径设置大小相同，并且进油管706上设有单向向右的单向阀713。
[0029]进一步的，所述平衡块704侧端设有凸块结构，并且凸块结构与支撑缸703内表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便清洗的织物面料专用摇粒机，包括排气件(1)、顶筒(2)、框架体(3)、外隔板(4)、电机(5)、底座(6)、配合件(8)和摇粒内筒(9)，所述排气件(1)底端与顶筒(2)内部相贯通，所述框架体(3)上嵌入安装有外隔板(4)，所述外隔板(4)位于摇粒内筒(9)外侧，所述电机(5)底端锁固安装于底座(6)上，所述配合件(8)位于摇粒内筒(9)底端；其特征在于：还包括调节机构(7)，所述调节机构(7)嵌入安装于底座(6)内部顶端，所述调节机构(7)包括壳体(701)、撑块(702)、支撑缸(703)、平衡块(704)、出油管(705)、进油管(706)、油箱(707)、内电机(708)、轮把(709)、环形件(710)、T形塞杆(711)、密封缸(712)、单向阀(713)、底块(714)、回油管(715)和回油阀(716)，所述壳体(701)粘接紧固有撑块(702)，所述撑块(702)顶端与支撑缸(703)相贴合，所述平衡块(704)与支撑缸(703)内表面间隙配合，所述平衡块(704)顶面紧固安装于配合件(8)上，所述出油管(705)、进油管(706)分别与密封缸(712)贯通连接，所述油箱(707)通过回油管(715)与支撑缸(703)贯通连接，所述内电机(708)上转动安装有轮把(709)，所述轮把(709)左侧设有滚轮，并且滚轮沿环形件(710)内表面滚动，所述T形塞杆(711)外表面与密封缸(712)间隙配合，所述单向阀(713)嵌入安装于出油管(705)上，所述底...
【专利技术属性】
技术研发人员：林凯悦，蔡华谋，
申请(专利权)人：石狮市凌峰漂染织造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。