本实用新型专利技术提供一种桥梁孔桩富砂沉渣抽排装置，包括空压机、抽水机、供水设备、导管、通气管和进水管，导管下端伸至孔桩底部沉渣处，导管上端引出至桩孔外并通过管帽连接泥浆管，泥浆管引至沉淀池，抽水机设置于泥浆管上，通气管的一端连接空压机，另一端经管帽伸至导管内并固定于导管的底部，进水管的一端设置于导管的底部处，另一端连接供水设备。以将较深孔桩内因涌砂或因江河涨水从孔口灌入至孔内沉积形成较厚砂层抽排出孔桩外，达到快速成桩、降低安全风险的目的。属于建筑工程领域。降低安全风险的目的。属于建筑工程领域。降低安全风险的目的。属于建筑工程领域。
【技术实现步骤摘要】
一种桥梁孔桩富砂沉渣抽排装置
[0001]本技术涉及一种桥梁孔桩富砂沉渣抽排装置，属于建筑工程领域。
技术介绍
[0002]目前，随着我国桥梁施工技术越来越成熟，桩基施工技术已得到了突飞猛进的发展，但在桩基施工过程中，难免会因水文地质、自然灾害等因素导致已成孔桩内沉积较厚的砂，为进入下道工序的施工，必须清理出孔桩内沉积砂，主要有以下几种沉积砂清理解决方法：(1)人工挖孔桩方式解决，挖砂过程中操作平台搭设占施工工作面，砂容易下陷，功效低，施工工期较长，安全风险高，如孔桩较深超过16m需编制专项施工方案并进行专家论证，施工前的准备工作时间较长。(2)采用正循环钻机和反循环钻机，通过钻井液(泥浆)的循环，把孔桩里的沉积砂带出来，需要有钻孔平台、泥浆池，不适合于场地狭窄的地方及基坑内的孔桩，费用较高。(3)高扬程抽水泵，因砂的密度较大，孔内深度较深时易堵管，即使扬程大的抽水设备也无法将砂抽排出孔外。(4)单一的气举反循环，因孔较深、沉砂较厚、砂的密度较大、沉积速度较快，底部孔口处含砂率较大，不易被吸入管内，且易堵管。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种桥梁孔桩富砂沉渣抽排装置，以将较深孔桩内因涌砂或因江河涨水从孔口灌入至孔内沉积形成较厚砂层抽排出孔桩外，达到快速成桩、降低安全风险的目的。
[0004]为实现上述目的，拟采用这样一种桥梁孔桩富砂沉渣抽排装置，包括空压机、管帽、供水设备、导管、通气管和进水管，导管下端伸至孔桩底部沉渣处，导管上端连接管帽，管帽连接泥浆管，泥浆管引至沉淀池,通气管的一端连接空压机，另一端经管帽伸至导管内并固定于导管的底部，进水管的一端设置于导管的底部处，另一端连接供水设备。
[0005]前述抽排装置中，进水管的一端固定于导管底部的外侧，且进水管的端部与导管底部相平齐。
[0006]其具体使用方法如下：
[0007]1)孔深测量
[0008]采用测绳对孔深进行测量，以计算导管的长度配置，第一次按照距离沉渣顶10cm为限；
[0009]2)现场拼装
[0010]导管使用前试拼装、试压，风压取为0.3～0.8MPa，现场利用吊车或塔吊将导管一节节地拼装连接放入桩孔内，其中第一节焊接有进水管的管头，拼装第一节的同时连接进水管，导管下放到位后与管帽连接，管帽出口管与泥浆管连接，通气管一端从管帽顶中心孔插入导管内至管底，通气管另一端与空压机连接；
[0011]3)抽排沉渣
[0012]通过进水管向桩孔内注满清水，与此同时启动空压机并向导管内注入高压风，在
高压风力、清水稀释的作用下将砂抽排出桩孔内并排入沉淀池中，抽排过程中，高压风和清水不间断，施工过程中不断旋转导管，让进水管管头水压力冲刷砂的面积范围增加，提高效率；
[0013]4)过程换管
[0014]当每次抽排深度超过已有管节长度时进行换管，换管前先停止高压风、进水后再进行换管作业，换管后重新向导管内注入高压风、孔内注入清水，重复相同的工序，直至将砂全部抽排出孔桩内；
[0015]5)拆卸移走
[0016]桩孔内砂抽排完后，需对装置进行拆卸并移至指定的位置存放，施工顺序为拆通气管
→
拆管帽
→
从上至下拆导管
→
拆最后一节导管上的进水管。
[0017]与现有技术相比，本技术所述抽排装置结构简单，在施工现场一般均有灌注混凝土导管、通气管、水管、空压机、抽水机、吊车等设备及用具，该装置仅需利用这些现有工具即可实现快速组装，制作及操作均十分快捷、方便，制作成本低，现场和实施性强，施工安全性高，尤其是进水管底部端部的位置十分重要，如此设置才能保证高压风将水从导管上端压出，在类似的孔内沉积较厚、密度较大的沉渣抽排施工中具有较好的实用性和推广性，已在多个项目实践应用，效益显著。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例
[0021]参照图1，本实施例提供一种桥梁孔桩富砂沉渣抽排装置，包括空压机1、管帽2、供水设备3、导管4、通气管5和进水管6，导管4下端伸至孔桩7底部沉渣处，导管4上端连接管帽2，管帽2连接泥浆管8，泥浆管8引至沉淀池9，通气管5的一端连接空压机1，另一端经管帽2伸至导管4内并固定于导管4的底部，进水管6的一端固定于导管4底部的外侧，且进水管6的端部与导管4底部相平齐，另一端连接供水设备3。
[0022]其具体施工方法如下：
[0023]1)孔深测量
[0024]采用测绳对孔深进行测量，以计算导管4的长度配置，第一次按照距离沉渣顶10cm为限；
[0025]2)现场拼装
[0026]导管4使用前试拼装、试压，风压取为0.3～0.8MPa，现场利用吊车或塔吊将导管一节节地拼装连接放入桩孔7内，其中第一节焊接有进水管6的管头，拼装第一节的同时连接进水管6，导管4下放到位后与管帽连接，管帽出口管与泥浆管8连接，通气管5一端从管帽顶中心孔插入导管4内至管底，通气管5另一端与空压机1连接；
[0027]3)抽排沉渣
[0028]通过进水管6向桩孔7内注满清水，与此同时启动空压机并向导管内注入高压风，在高压风力、清水稀释的作用下将砂抽排出桩孔7内并排入沉淀池9中，抽排过程中，高压风和清水不间断，施工过程中不断旋转导管4，让进水管6管头水压力冲刷砂的面积范围增加，提高效率；
[0029]4)过程换管
[0030]当每次抽排深度超过已有管节长度时进行换管，换管前先停止高压风、进水后再进行换管作业，换管后重新向导管内注入高压风、孔内注入清水，重复相同的工序，直至将砂全部抽排出孔桩内；
[0031]5)拆卸移走
[0032]桩孔7内砂抽排完后，需对装置进行拆卸并移至指定的位置存放，施工顺序为拆通气管
→
拆管帽
→
从上至下拆导管
→
拆最后一节导管上的进水管。
[0033]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桥梁孔桩富砂沉渣抽排装置，其特征在于：包括空压机(1)、管帽(2)、供水设备(3)、导管(4)、通气管(5)和进水管(6)，导管(4)下端伸至孔桩(7)底部沉渣处，导管(4)上端连接管帽(2)，管帽(2)连接泥浆管(8)，泥浆管(8)引至沉淀池(9)，通气管(5)的一端连接空压机(1)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔宇，张显亮，谢显龙，何浪，史志强，张噗，卢思维，黄俊峰，罗勇，曹文，周磊，刘衍君，刘立员，张洪瑜，
申请(专利权)人：中铁二局第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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