一种一体化立式注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化立式注塑机，包括底座，所述底座上设有嵌接槽，所述嵌接槽内嵌接有模具定位座，所述底座的两侧设有液压杆，所述液压杆的端部连接有滑块，所述滑块套接在直线导轨上，所述滑块之间设有与所述滑块固定连接的注塑机本体，所述液压杆的外侧设有固定板，所述直线导轨固定在所述固定板上；所述注塑机本体上方设有第一挡板，所述第一挡板上设有第一缓冲机构，所述注塑机本体和底座之间设有第二挡板，所述第二挡板上设有第二缓冲机构。本实用新型专利技术解决了现有的立式注塑机由于结构复杂，导致其注塑处的高度难以调节，无法适配于不同高度的注塑成型模具的使用，降低了注塑机的工作效率的问题。注塑机的工作效率的问题。注塑机的工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化立式注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种一体化立式注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。主要分为立式、卧式以及全电式，注塑机能加热塑料，对热融塑料施加高压，使其射出充满成型模具的型腔。
[0003]现有的立式注塑机结构十分复杂，在使用过程中，由于不同的塑料成型模具的高度存在差异，因此需要调整立式注塑机注射处的高度位置，以适配于不同高度的塑料成型模具，由于立式注塑机的结构复杂，导致在调整注射处的高度时难以调节，影响注塑机的工作效率。
[0004]因此，有必要研究开发一种能够根据塑料成型模具快速调节注塑机注射处高度的一体化立式注塑机，解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种一体化立式注塑机，用以解决现有的立式注塑机由于结构复杂，导致其注塑处的高度难以调节，无法适配于不同高度的注塑成型模具的使用，降低了注塑机的工作效率的问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]一种一体化立式注塑机，包括底座，所述底座上设有嵌接槽，所述嵌接槽内嵌接有模具定位座，所述底座的两侧设有液压杆，所述液压杆的端部连接有滑块，所述滑块套接在直线导轨上，所述滑块之间设有与所述滑块固定连接的注塑机本体，所述液压杆的外侧设有固定板，所述直线导轨固定在所述固定板上；所述注塑机本体上方设有第一挡板，所述第一挡板上设有第一缓冲机构，所述注塑机本体和底座之间设有第二挡板，所述第二挡板上设有第二缓冲机构。
[0008]本技术相对于现有技术的有益效果是：相对于现有的立式注塑机结构复杂，注塑处高度难以调节，本技术的一体化立式注塑机，利用底座两侧的液压杆推动滑块，从而带动设置在两个滑块之间的注塑机本体在直线导轨的行程范围内位移，调整注塑机本体的高度；并通过第一挡板上的第一缓冲机构和第二挡板上的第二缓冲机构的与注塑机本体抵触起到缓冲注塑机本体高度调整时产生的冲击力，使得注塑机能够根据不同高度的注塑成型模具调整高度，适配于多规格的注塑成型模具，有效地解决了现有的立式注塑机由于结构复杂，导致其注塑处的高度难以调节，无法适配于不同高度的注塑成型模具的使用，降低了注塑机的工作效率的问题。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0010]优选地，所述第一缓冲机构包括第一安装块、第一缓冲杆以及第一弹性件，所述第一安装块固定在所述第一挡板上，所述第一缓冲杆插接在所述第一安装块上，所述第一弹
性件套接在所述第一缓冲杆上，且所述第一弹性件的两端分别抵触在所述第一安装块和第一缓冲杆上。
[0011]进一步地，所述第一安装块呈“7”字形设置，且所述第一弹性件为弹簧。
[0012]优选地，所述第二缓冲机构包括第二安装块、第二缓冲杆以及第二弹性件，所述第二安装块固定在所述第二挡板上，所述第二缓冲杆插接在所述第二安装块上，所述第二弹性件套接在所述第二缓冲杆上，且所述第二弹性件的两端分别抵触在所述第二安装块和第二缓冲杆上。
[0013]进一步地，所述第二安装块呈“7”字形设置，且所述第二弹性件为弹簧。
[0014]优选地，所述底座内设有围绕所述嵌接槽周侧设置的冷却管道，所述底座内设有为所述冷却管道供水的储液腔，所述储液腔顶部设有回流管，所述回流管与所述冷却管道相连通。
[0015]进一步地，所述储液腔的出水口处设有输水管，所述输水管与所述冷却管道相连通。
[0016]优选地，所述固定板的顶部与所述第一挡板连接，底部与所述第二挡板固定连接。
[0017]以上改进还具有以下有益效果：
[0018]1、通过在底座内设置围绕嵌接槽设置的冷却管道，将储液腔内的冷却液通过冷却管道输送到嵌接槽附近，对嵌接槽内的模具定位座上的成型模具进行降温处理，提高注塑产品的定型效率。
[0019]2、通过在第一挡板和第二挡板上分别设置第一缓冲机构和第二缓冲机构，使得注塑机本体在调整高度时既能通过第一挡板和第二挡板限制行程，也能通过第一缓冲机构和第二缓冲机构避免损坏。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图中：1-底座、12-固定板、13-冷却管道、14-储液腔、15-回流管、16-输水管、2-模具定位座、3-液压杆、4-滑块、5-直线导轨、6-注塑机本体、7-第一挡板、71-第一缓冲机构、72-第一安装块、73-第一缓冲杆、74-第一弹性件、8
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第二挡板、81-第一缓冲机构、82-第二安装块、83-第二缓冲杆、84-第二弹性件。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的一种一体化立式注塑机作进一步详述：
[0023]如图1所示，该一体化立式注塑机包括底座1，所述底座1上设有嵌接槽，所述嵌接槽内嵌接有模具定位座2，所述底座1的两侧设有液压杆3，所述液压杆3的端部连接有滑块4，所述滑块4套接在直线导轨5上，所述滑块4之间设有与所述滑块4固定连接的注塑机本体6，所述液压杆3的外侧设有固定板12，所述直线导轨5固定在所述固定板12上；所述注塑机本体6上方设有第一挡板 7，所述第一挡板7上设有第一缓冲机构71，所述注塑机本体6和底座1之间设有第二挡板8，所述第二挡板8上设有第二缓冲机构81。
[0024]优选地，所述第一缓冲机构71包括第一安装块72、第一缓冲杆73以及第一弹性件74，所述第一安装块72固定在所述第一挡板7上，所述第一缓冲杆 73插接在所述第一安装
块72上，所述第一弹性件74套接在所述第一缓冲杆73 上，且所述第一弹性件74的两端分别抵触在所述第一安装块72和第一缓冲杆 73上。
[0025]进一步地，所述第一安装块72呈“7”字形设置，且所述第一弹性件74为弹簧。
[0026]优选地，所述第二缓冲机构81包括第二安装块82、第二缓冲杆83以及第二弹性件84，所述第二安装块82固定在所述第二挡板8上，所述第二缓冲杆 83插接在所述第二安装块82上，所述第二弹性件84套接在所述第二缓冲杆83 上，且所述第二弹性件84的两端分别抵触在所述第二安装块82和第二缓冲杆 83上。
[0027]进一步地，所述第二安装块82呈“7”字形设置，且所述第二弹性件84为弹簧。
[0028]优选地，所述底座1内设有围绕所述嵌接槽周侧设置的冷却管道13，所述底座1内设有为所述冷却管道13供水的储液腔14，所述储液腔14顶部设有回流管15，所述回流管15与所述冷却管道13相连通。
[0029]进一步地，所述储液腔14的出水口处设有输水管16，所述输水管16与所述冷却管道13相连通。
[0030]优选地，所述固定板12的顶部与所述第一挡板7连接，底部与所述第二挡板8固定连接。
[0031]本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化立式注塑机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有嵌接槽，所述嵌接槽内嵌接有模具定位座(2)，所述底座(1)的两侧设有液压杆(3)，所述液压杆(3)的端部连接有滑块(4)，所述滑块(4)套接在直线导轨(5)上，所述滑块(4)之间设有与所述滑块(4)固定连接的注塑机本体(6)，所述液压杆(3)的外侧设有固定板(12)，所述直线导轨(5)固定在所述固定板(12)上；所述注塑机本体(6)上方设有第一挡板(7)，所述第一挡板(7)上设有第一缓冲机构(71)，所述注塑机本体(6)和底座(1)之间设有第二挡板(8)，所述第二挡板(8)上设有第二缓冲机构(81)。2.根据权利要求1所述的一体化立式注塑机，其特征在于，所述第一缓冲机构(71)包括第一安装块(72)、第一缓冲杆(73)以及第一弹性件(74)，所述第一安装块(72)固定在所述第一挡板(7)上，所述第一缓冲杆(73)插接在所述第一安装块(72)上，所述第一弹性件(74)套接在所述第一缓冲杆(73)上，且所述第一弹性件(74)的两端分别抵触在所述第一安装块(72)和第一缓冲杆(73)上。3.根据权利要求2所述的一体化立式注塑机，其特征在于，所述第一安装块(72)呈“7”字形设置，且所述第一弹性件(74)为弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：林桂兰，
申请(专利权)人：东莞市今塑精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：