本实用新型专利技术一种不锈钢PTC发热管的装管装置，包括不锈钢PTC发热管和装管装置，所述装管装置包括机架和设置在机架两端的底座与顶座，所述底座上设有支撑台，所述支撑台由固定块、支撑柱和设置在固定块上方的压块组成，所述支撑柱安装在所述固定块上；所述顶座上设有气缸，所述气缸由气缸固定台安装在顶座上，所述气缸下部连接有气缸柱，所述气缸柱下端设有压装头，所述压装头通过螺纹连接在所述气缸柱上，所述压装头下端部设有横压板；机架上设有支撑板，支撑板上设有与不锈钢PTC发热管相适配的限位槽。本实用新型专利技术解决现有技术穿管难的问题，大大提高生产效率，降低生产成本，穿管装置操作简单，方便快捷，对操作人员的技能要求低，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢PTC发热管的装管装置
[0001]本技术涉及PTC发热管
，尤其涉及一种不锈钢PTC发热管的装管装置。
技术介绍
[0002]PTC加热器又叫PTC发热体，采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成。该类型PTC加热器有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患，广泛应用于消毒柜、空调、烤箱等行业。
[0003]陶瓷PTC加热器是一种高效热分部均匀的加热器,其热导性好、热面温度均匀、消除了设备的热点及冷点。具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。陶瓷PTC电发热元件是一种半导体热敏电阻陶瓷,这种陶瓷的电阻随温度变化呈正温度系数的关系,在家电(尤其是空调和电暖器)行业得到了广泛应用。其中的核心部件为发热芯,发热芯表面需要包裹一层薄膜使发热芯与外界绝缘。
[0004]其中的核心部件为发热芯和铝管,发热芯由两片长条钢带和钢带中间的一排电阻片组成，发热芯外部在绕卷一层绝缘薄膜套,然后发热芯再于导热铝片结合，然后在穿入一个钢管内。目前该装配都由人工进行,随着人力成本的上升,机器作业的需求开始凸显。陶瓷PTC加工技术中需要对包着薄膜的发热芯进行穿管,目前穿管作业都是人工进行,随着人力成本的上升,机器穿管的需求开始凸显。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种不锈钢PTC发热管的装管装置，具有结构简单，装管便捷，安全可靠，实用性强，方法实施方便的优点。
[0006]为实现上述目的,本技术的技术方案为一种不锈钢PTC发热管的装管装置，包括不锈钢PTC发热管和装管装置，所述装管装置包括机架和设置在机架两端的底座与顶座，所述底座上设有支撑台，所述支撑台由固定块、支撑柱和设置在固定块上方的压块组成，所述支撑柱安装在所述固定块上；所述顶座上设有气缸，所述气缸由气缸固定台安装在顶座上，所述气缸下部连接有气缸柱，所述气缸柱下端设有压装头，所述压装头通过螺纹连接在所述气缸柱上，所述压装头下端部设有横压板；所述机架上设有支撑板，所述支撑板上设有与不锈钢PTC发热管相适配的限位槽。
[0007]进一步的，为了能够针对不同规格的不锈钢PTC发热管进行装管，所述压装头上设有螺母，可通过螺母来调整压装头的位置。
[0008]进一步的，为了保证PTC发热芯能够在压装过程中的稳定性，所述支撑柱上部采用分叉结构且与不锈钢PTC发热管相适配。
[0009]进一步的，所述压块上设有两个螺钉，螺钉与底座相连。
[0010]进一步的，所述气缸固定台通过螺钉固定在所述顶座上。
[0011]进一步的，为了方便调节固定块的位置，保证气缸、压装头、气缸柱、限位槽、支撑柱在同一轴线上，所述固定块可在压块与底座之间移动，且固定块可通过压块进行压紧固定。
[0012]进一步的，为保证压装过程的准确性，所述气缸、压装头、气缸柱、限位槽、支撑柱在同一中心轴线上。
[0013]进一步的，所述不锈钢PTC发热管包括一端采用高频密封的单口不锈钢圆管和置于不锈钢圆管内的PTC发热芯，所述PTC发热芯包括两根半圆形导热铝柱和套有绝缘薄膜套的陶瓷发热芯，所述陶瓷发热芯置于两根半圆形导热铝柱之间且透过绝缘薄膜套与半圆形导热铝柱紧密贴合，所述陶瓷发热芯、半圆形导热铝柱套入所述不锈钢圆管内；所述绝缘薄膜套前端设有定位端，定位端以下的部位设有空腔，所述定位端采用热融方式进行压紧；所述陶瓷发热芯包括热敏电阻陶瓷片和设置在热敏电阻陶瓷片表面的正负电极片，所述热敏电阻陶瓷片、电极片套入所述绝缘薄膜套的空腔内；所述定位端与所述半圆形导热铝柱前端齐平；所述电极片上设有接线端子，接线端子上连接有导线；所述 不锈钢PTC发热管开口一端设有圆弧倒角。
[0014]本技术的有益效果是：本技术一种不锈钢PTC发热管的装管装置，可有效解决圆柱形不锈钢PTC发热管装管难的问题，极大提高了生产效率，使用时首先将陶瓷发热芯置于两根半圆形导热铝柱之间，陶瓷发热芯的长度稍短于导热铝柱，保证导热铝柱前端有一定的空间，使得导热铝柱前端直径稍小于单口钢管口径，将陶瓷发热芯与导热铝柱的结合体前端置入单口钢管内，放入装管装置上，启动气缸带动气缸柱向下运动，气缸柱前端设有压装头，压装过程中压装头接触到不锈钢管带动其向下运动，不锈钢管装有PTC发热芯末端顶在装管装置上设有的支撑柱上，支撑柱可起到放置半圆形导热铝柱的作用，不锈钢管在气缸的作用下向下运动这样既可把PTC发热芯装入不锈钢管内，方便快捷，通过限位槽保证不锈钢管不会位移，增加装管精度，通过半圆形导热铝柱的保护装管过程中不易对陶瓷发热芯造成伤害，减少对陶瓷发热片和绝缘薄膜套造成的损伤，解决现有技术穿管难的问题，大大提高生产效率，降低生产成本，穿管装置操作简单，方便快捷，对操作人员的技能要求低，实用性强。本技术结合一种不锈钢PTC发热管的穿管方法能够大大提高不锈钢PTC发热管的装管速度，通过半圆形导热铝柱的保护装管过程中不易对陶瓷发热芯造成伤害，减少破损。
附图说明
[0015]为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
[0016]图1 是本技术一种不锈钢PTC发热管的装管装置正视图；
[0017]图2 是本技术一种不锈钢PTC发热管的装管装置侧视图；
[0018]图3 是本技术一种不锈钢PTC发热管的装管装置装管初始阶段示意图；
[0019]图4 是本技术一种不锈钢PTC发热管的装管装置完成装管示意图；
[0020]图5 是本技术一种不锈钢PTC发热管的装管装置中不锈钢PTC发热管示意图；
[0021]图6 是本技术一种不锈钢PTC发热管的装管装置中PTC发热芯剖面示意图；
[0022]图7是本技术一种不锈钢PTC发热管的装管装置中PTC发热芯的陶瓷发热芯结构图；
[0023]图8是本技术一种不锈钢PTC发热管的装管装置中PTC发热芯的陶瓷发热芯截面图；
[0024]图9是本技术一种不锈钢PTC发热管的装管装置中PTC发热芯的半圆形导热铝柱结构图；
[0025]图10是本技术一种不锈钢PTC发热管的装管装置中PTC发热芯的不锈钢管结构图。
[0026]图中：1-装管装置、11-机架、2-底座、21-支撑台、22-固定块、23-支撑柱、24-压块、3-顶座、31-气缸、32-气缸固定台、4-气缸柱、5-压装头、51-螺纹、52-横压板、53-螺母、6-支撑板、61-限位槽、8-螺钉、7-不锈钢PTC发热管、71-不锈钢管、72-PTC发热芯、721-绝缘薄膜套、7211-定位端、7212-腔体、722-陶瓷发热芯、723-半圆形导热铝柱、7221-热敏电阻陶瓷片、7222-电极片、7223-接线端子、7224-导线。
具体实施方式
[0027本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢PTC发热管的装管装置，其特征在于，包括不锈钢PTC发热管和装管装置，所述装管装置包括机架和设置在机架两端的底座与顶座，所述底座上设有支撑台，所述支撑台由固定块、支撑柱和设置在固定块上方的压块组成，所述支撑柱安装在所述固定块上；所述顶座上设有气缸，所述气缸由气缸固定台安装在顶座上，所述气缸下部连接有气缸柱，所述气缸柱下端设有压装头，所述压装头通过螺纹连接在所述气缸柱上，所述压装头下端部设有横压板；所述机架上设有支撑板，所述支撑板上设有与不锈钢PTC发热管相适配的限位槽。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢PTC发热管的装管装置，其特征在于：所述压装头上设有螺母。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢PTC发热管的装管装置，其特征在于：所述支撑柱上部采用分叉结构且与PTC发热管相适配。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢PTC发热管的装管装置，其特征在于：所述压块上设有两个螺钉，螺钉与底座相连。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢PTC发热管的装管装置，其特征在于：所述气缸固定台通过螺钉固定在所述顶座上。6.根据权利要求1所述的一种不锈...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶立成，
申请(专利权)人：佛山市南海区鑫之诚电子制造厂，
类型：新型
国别省市：
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