一种连接件制造技术

一种连接件，包括底板和平行设置于底板两端的侧板，且侧板垂直设置于底板两端；所述底板中部形成有沿底板长度方向设置的开口，开口两端连通底板两端；所述侧板底部形成有与开口相连通的T型槽，T型槽底部与开口相连通；所述T型槽与开口之间形成挡板，挡板位于T型槽两侧；所述侧板顶部形成有向下延伸的圆弧槽，圆弧槽位于侧板顶部，圆弧槽将侧板顶部一分为二形成两个支脚；与现有技术相比：整体不设有装配孔，也不需要紧固件，便于主龙骨和副龙骨的滑动，便于安装时为止的调节，观察槽位于挡板的水平下方，便于观察副龙骨插接在挡板上后的情况。便于观察副龙骨插接在挡板上后的情况。便于观察副龙骨插接在挡板上后的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种连接件


[0001]本技术属于吊顶安装
，尤其是涉及一种连接件。

技术介绍

[0002]装配式吊顶是以高强石膏为主要材料，通过钢筋龙骨安装固定，防火，不开裂，不变形，无甲醛，简单补缝后直接刷涂料，不需要手工制作，根据图纸在工厂机器化生产，运到现场直接安装，不需要太专业的技术，简单培训即可操作，无论是物料成本还是人工成本都比传统的木工吊顶降低很多。
[0003]装配式吊顶系统因为不含有石棉的成分，在安装完成后不含有甲醛，是一种很好的绿色环保材质，且装配式吊顶由阻燃材质制成，在发生火灾时不会产生烟气，也不会产生毒气，在大火当中也不会释放出任何的有害污染物，同时现有的装配式吊顶系统吸水率很低，具有很好的防潮效果，防止霉变，也可以耐酸碱，在装配式吊顶系统安装后具有良好的抗静电能力，可以提供很好的环境装修。
[0004]在现有的龙骨与面板的连接中，通常设有主龙骨和副龙骨，副龙骨与面板相连，实现面板与主龙骨之间的连接，主龙骨和副龙骨的交叉设置形成面板的框架结构。
[0005]主龙骨与副龙骨之间通过连接件相连，现有的连接件根据主龙骨和副龙骨的尺寸进行预制，且现有的连接件上通常设有与主龙骨和副龙骨相连接的装配孔，连接件与主龙骨和副龙骨之间通过紧固件相连接，在主龙骨和副龙骨受潮状态下，容易造成连接件与主龙骨和副龙骨之间的紧固件的生锈，从而影响紧固件的紧固度，影响吊顶安全性。

技术实现思路

[0006]本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种不需紧固件，弯折挂接，底部插接的连接件。r/>[0007]为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种连接件，包括底板和平行设置于底板两端的侧板，且侧板垂直设置于底板两端；所述底板中部形成有沿底板长度方向设置的开口，开口两端连通底板两端；所述侧板底部形成有与开口相连通的T型槽，T型槽底部与开口相连通；所述T型槽与开口之间形成挡板，挡板位于T型槽两侧；所述侧板顶部形成有向下延伸的圆弧槽，圆弧槽位于侧板顶部，圆弧槽将侧板顶部一分为二形成两个支脚。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述T型槽包括相连通的竖向槽和横向槽，竖向槽位于横向槽的底部中心处，且竖向槽连通于开口的顶部中心处横向槽的水平宽度大于开口的水平宽度。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述横向槽与底板平行设置，且竖向槽的水平宽度与开口的水平宽度相一致。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述底板上形成有与开口相连通的多个观察槽，多个观察槽对称设置于开口两侧。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述底板与侧板为一体成型结构，且底板和侧板为一体成型结构，底板和侧板均为矩形结构，且底板和侧板的宽度相一致。
[0012]一种连接件，其特征在于，包括底板和平行设置于底板两端的侧板，且侧板垂直设置于底板两端；所述底板中部形成有沿底板长度方向设置的开口，开口两端连通底板两端；所述侧板底部形成有与开口相连通的T型槽，T型槽底部与开口相连通；所述T型槽与开口之间形成挡板，挡板位于T型槽两侧；所述侧板顶部形成有弯折设置的支脚，支脚与侧板之间形成锐角；位于所述底板两端的侧板上的支脚向内翻转弯曲，支脚不与底板接触；所述支脚位于侧板两端，且位于侧板两端的支脚之间形成有圆弧槽，支脚的弯折处位于圆弧槽底部上方。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述T型槽包括相连通的竖向槽和横向槽，竖向槽位于横向槽的底部中心处，且竖向槽连通于开口的顶部中心处横向槽的水平宽度大于开口的水平宽度。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述横向槽与底板平行设置，且竖向槽的水平宽度与开口的水平宽度相一致。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述底板上形成有与开口相连通的多个观察槽，多个观察槽对称设置于开口两侧。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述底板与侧板为一体成型结构，且底板和侧板为一体成型结构，底板和侧板均为矩形结构，且底板和侧板的宽度相一致。
[0017]本技术的有益效果是，与现有技术相比：
[0018]1、观察槽位于挡板的水平下方，便于观察副龙骨插接在挡板上后的情况。
[0019]2、支脚与侧板之间的可弯曲，弯曲形成挂钩结构。
[0020]3、整体不设有装配孔，也不需要紧固件，便于主龙骨和副龙骨的滑动，便于安装时为止的调节。
[0021]4、结构紧凑，便于加工。
附图说明
[0022]图1是本技术弯折前的结构示意图；
[0023]图2是本技术弯折前的俯视图；
[0024]图3是本技术弯折前的侧视图；
[0025]图4是本技术弯折前的主视图；
[0026]图5是本技术弯折后的结构示意图；
[0027]图6是本技术弯折后的俯视图；
[0028]图7是本技术弯折后的侧视图；
[0029]图8是本技术弯折后的主视图；
[0030]图中附图标记：底板1，开口1-1，观察槽1-2，侧板2，支脚2-1，圆弧槽2-2，T型槽2-3，横向槽2-4，竖向槽2-5，挡板2-6。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术实施例作详细说明。
[0032]如图1-4所示，一种连接件，包括底板1和平行设置于底板1两端的侧板2，且侧板2垂直设置于底板1两端；底板1中部形成有沿底板1长度方向设置的开口1-1，开口1-1两端连通底板1两端；侧板2底部形成有与开口1-1相连通的T型槽2-3，T型槽2-3底部与开口1-1相连通；T型槽2-3与开口1-1之间形成挡板2-6，挡板2-6位于T型槽2-3两侧；侧板2顶部形成有向下延伸的圆弧槽2-2，圆弧槽2-2位于侧板2顶部，圆弧槽2-2将侧板2顶部一分为二形成两个支脚2-1。
[0033]底板1和侧板2均为金属材质，侧板2的高度根据主龙骨的侧壁高度进行设置，侧板2底部到圆弧槽2-2之间的距离大于主龙骨的侧壁高度，底板1和侧板2套接于主龙骨的底部，侧板2与主龙骨两侧的侧壁相抵。
[0034]T型槽2-3包括相连通的竖向槽2-5和横向槽2-4，竖向槽2-5位于横向槽2-4的底部中心处，且竖向槽2-5连通于开口1-1的顶部中心处，横向槽2-4的水平宽度大于开口1-1的水平宽度。
[0035]横向槽2-4沿侧板2的宽度方向水平设置，竖向槽2-5和沿侧板2的长度方向竖直设置，竖向槽2-5的水平宽度小于横向槽2-4的水平宽度，竖向槽2-5的高度就是挡板2-6的高度，竖向槽2-5侧部到横向槽2-4侧部之间的距离就是挡板2-6的水平宽度。
[0036]圆弧槽2-2、竖向槽2-5和横向槽2-4沿侧板2竖直方向的中心线对称设置，底板1两端的侧板2上的T型槽2-3平行设置，且位置相对应。
[0037]横向槽2-4与底板1平行设置，且竖向槽2-5的水平宽度与开口1-1的水平宽度相一致，开口、竖向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接件，其特征在于，包括底板（1）和平行设置于底板（1）两端的侧板（2），且侧板（2）垂直设置于底板（1）两端；所述底板（1）中部形成有沿底板（1）长度方向设置的开口（1-1），开口（1-1）两端连通底板（1）两端；所述侧板（2）底部形成有与开口（1-1）相连通的T型槽（2-3），T型槽（2-3）底部与开口（1-1）相连通；所述T型槽（2-3）与开口（1-1）之间形成挡板（2-6），挡板（2-6）位于T型槽（2-3）两侧；所述侧板（2）顶部形成有向下延伸的圆弧槽（2-2），圆弧槽（2-2）位于侧板（2）顶部，圆弧槽（2-2）将侧板（2）顶部一分为二形成两个支脚（2-1）。2.根据权利要求1所述的一种连接件，其特征在于，所述T型槽（2-3）包括相连通的竖向槽（2-5）和横向槽（2-4），竖向槽（2-5）位于横向槽（2-4）的底部中心处，且竖向槽（2-5）连通于开口（1-1）的顶部中心处，横向槽（2-4）的水平宽度大于开口（1-1）的水平宽度。3.根据权利要求2所述的一种连接件，其特征在于，所述横向槽（2-4）与底板（1）平行设置，且竖向槽（2-5）的水平宽度与开口（1-1）的水平宽度相一致。4.根据权利要求1所述的一种连接件，其特征在于，所述底板（1）上形成有与开口（1-1）相连通的多个观察槽（1-2），多个观察槽（1-2）对称设置于开口（1-1）两侧。5.根据权利要求1所述的一种连接件，其特征在于，所述底板（1）与侧板（2）为一体成型结构，且底板（1）和侧板（2）为一体成型结构，底板（1）和侧板（2）均为矩形结构，且底板（1）和侧板（2）的宽度相一致。6.一种连接件，其特征在于，包括底板（1）和平行设置于底板（1）两端的侧板（2），且侧板（2）垂直设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁欣欣，丁泽成，王文广，周东珊，钱依玲，余广，薛猛，周华君，张烁培，王聪聪，
申请(专利权)人：浙江亚厦装饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：