一种电磁感应加热电芯预热隧道炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁感应加热电芯预热隧道炉，包括输送机构、上料仓、预热仓及下料仓，所述上料仓、所述预热仓及所述下料仓依次连接，所述输送机构依次穿过所述上料仓、所述预热仓及所述下料仓，在所述预热仓内，所述输送机构的上方设置有电磁感应加热机构，且所述电磁感应加热机构与所述输送机构平行设置，所述输送机构带动电芯从所述上料仓依次传送至所述预热仓和所述下料仓，所述电磁感应加热机构对经过所述预热仓的所述电芯进行电磁加热。本实用新型专利技术采用电磁感应加热的方式对电芯进行电磁加热，加热均匀，升温速度快，3分钟内就可以使得电芯升温到90℃，大大的提高了加热效率，满足人们高效率的需求。满足人们高效率的需求。满足人们高效率的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁感应加热电芯预热隧道炉


[0001]本技术涉及锂电池生产加工设备
，具体的说，是涉及一种电磁感应加热电芯预热隧道炉。

技术介绍

[0002]目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力，锂电池在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每一工序所处的生产环境进行严格把关。在锂电池的生产过程中，需要对裸电芯、极片、极卷和电芯进行预热或干燥处理。
[0003]现有的锂电池预热和烘烤是通过现有的加热隧道炉来实现的，现有的加热隧道炉一般都是采用热风、电阻式发热板或者两者相结合的方式加热，但上述几种加热方式存在以下几个缺点：1、加热效率较慢，如采用热风的方式把锂电池加热到90℃需要4小时，采用电阻式发热板的方式把锂电池加热到90℃需要1.5小时，而这远远不能满足人们高效率的需求；2、耗能大，电阻加热能源转化率只有35%；3、设备占地面大，厂房利用率低。
[0004]以上缺陷，有待改善。

技术实现思路

[0005]为了克服现有的技术的不足， 本技术提供一种电磁感应加热电芯预热隧道炉。
[0006]本技术技术方案如下所述：
[0007]一种电磁感应加热电芯预热隧道炉，包括输送机构、上料仓、预热仓及下料仓，所述上料仓、所述预热仓及所述下料仓依次连接，所述输送机构依次穿过所述上料仓、所述预热仓及所述下料仓，在所述预热仓内，所述输送机构的上方设置有电磁感应加热机构，且所述电磁感应加热机构与所述输送机构平行设置，所述输送机构带动电芯从所述上料仓依次传送至所述预热仓和所述下料仓，所述电磁感应加热机构对经过所述预热仓的所述电芯进行电磁加热。
[0008]根据上述方案的本技术，所述预热仓内设置有竖直移动机构，所述竖直移动机构的活动端与所述电磁感应加热机构固定，所述竖直移动机构带动所述电磁感应加热机构上下移动。
[0009]根据上述方案的本技术，所述预热仓沿着所述电芯经过的方向依次分为上料过渡仓、恒温仓及下料过渡仓。
[0010]进一步的，在所述上料过渡仓中，所述输送机构的上方设置有第一电磁感应加热
模组，所述第一电磁感应加热模组对经过所述上料过渡仓的所述电芯进行电磁加热；
[0011]在所述恒温仓中，所述输送机构的上方设置有第二电磁感应加热模组，所述第二电磁感应加热模组对经过所述恒温仓的所述电芯进行电磁加热；
[0012]在所述下料过渡仓中，所述输送机构的上方设置有第三电磁感应加热模组，所述第三电磁感应加热模组对经过所述下料过渡仓的所述电芯进行电磁加热。
[0013]更进一步的，所述上料过渡仓内设置有第一竖直移动模组，所述第一竖直移动模组的活动端与所述第一电磁感应加热模组固定，所述第一竖直移动模组带动所述第一电磁感应加热模组上下移动。
[0014]更进一步的，所述恒温仓内设置有第二竖直移动模组，所述第二竖直移动模组的活动端与所述第二电磁感应加热模组固定，所述第二竖直移动模组带动所述第二电磁感应加热模组上下移动。
[0015]更进一步的，所述下料过渡仓内设置有第三竖直移动模组，所述第三竖直移动模组的活动端与所述第三电磁感应加热模组固定，所述第三竖直移动模组带动所述第三电磁感应加热模组上下移动。
[0016]根据上述方案的本技术，更包括电芯夹具，所述电芯夹具上设置有多数个阵列分布的放置所述电芯的放置工位，所述电芯通过所述电芯夹具放置在所述输送机构上。
[0017]进一步的，所述电芯水平放置在所述放置工位上。
[0018]根据上述方案的本技术，所述输送机构为链板输送机构。
[0019]进一步的，所述链板输送机构包括输送链板及输送导轨，所述输送导轨固定在所述上料仓、所述上料过渡仓、所述恒温仓、所述下料过渡仓及所述下料仓的内部两侧，所述输送链板固定设置于所述输送导轨之间。
[0020]更进一步的，所述输送链板包括多数个沿输送方向平行设置的电芯承载板及底板，多数个所述电芯承载板设置于所述底板上，所述电芯承载板上设置有多数个电芯放置工位。
[0021]根据上述方案的本技术，所述上料仓的上料口处设置有上料机械手，所述下料仓的出料口处设置有下料机械手。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0023]1、本技术采用电磁感应加热的方式对电芯进行加热，加热均匀，升温速度快，3分钟内就可以使得电芯升温到90℃，大大的提高了加热效率，满足人们高效率的需求；
[0024]2、电磁感应加热的能源转化率为70%，与现有的电阻加热的能源转化率为35%相比，更加节能；
[0025]3、本技术可通过竖直移动机构带动电磁加热机构上下移动，进而实现对电芯加热温度的调节；
[0026]4、本技术同等产量比现有设备占地面积小，厂房利用率高，现有的恒温仓需要放几十排电芯，而本技术采用电磁感应加热只需要3～5排即可，大缩小占地面积；
[0027]5、本技术整体结构简单，易于实现自动化工作，生产效率高，便于维护。
附图说明
[0028]图1为本技术一实施例的结构俯视图一；
[0029]图2为本技术一实施例的结构俯视图二；
[0030]图3为本技术一实施例预热仓的结构侧视图；
[0031]图4为本技术一实施例的结构俯视图三；
[0032]图5为本技术一实施例的结构俯视图四。
[0033]在图中，1、输送机构；2、上料仓；3、预热仓；4、下料仓；5、电磁感应加热机构；6、电芯；7、上料机械手；8、下料机械手；301、上料过渡仓；302、恒温仓；303、下料过渡仓；501、第一电磁感应加热模组；502、第二电磁感应加热模组；503、第三电磁感应加热模组。
具体实施方式
[0034]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0035]需要说明的是，当部件被称为“设置在”或“放置在”或“固定在”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“竖直”、“平行”、“内”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁感应加热电芯预热隧道炉，包括输送机构、上料仓、预热仓及下料仓，所述上料仓、所述预热仓及所述下料仓依次连接，所述输送机构依次穿过所述上料仓、所述预热仓及所述下料仓，其特征在于，在所述预热仓内，所述输送机构的上方设置有电磁感应加热机构，且所述电磁感应加热机构与所述输送机构平行设置，所述输送机构带动电芯从所述上料仓依次传送至所述预热仓和所述下料仓，所述电磁感应加热机构对经过所述预热仓的所述电芯进行电磁加热。2.根据权利要求1所述的电磁感应加热电芯预热隧道炉，其特征在于，所述预热仓内设置有竖直移动机构，所述竖直移动机构的活动端与所述电磁感应加热机构固定，所述竖直移动机构带动所述电磁感应加热机构上下移动。3.根据权利要求1所述的电磁感应加热电芯预热隧道炉，其特征在于，所述预热仓沿着所述电芯经过的方向依次分为上料过渡仓、恒温仓及下料过渡仓。4.根据权利要求3所述的电磁感应加热电芯预热隧道炉，其特征在于，在所述上料过渡仓中，所述输送机构的上方设置有第一电磁感应加热模组，所述第一电磁感应加热模组对经过所述上料过渡仓的所述电芯进行电磁加热；在所述恒温仓中，所述输送机构的上方设置有第二电磁感应加热模组，所述第二电磁感应加热模组对经过所述恒温仓的所述电芯进行电磁加热；在所述下料过渡仓中，所述输送机构的上方设置有第三电磁感应加热模组，所述第三电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧伟，龙国斌，谭丁演，
申请(专利权)人：深圳市镭煜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：