双通道水平废钢预热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双通道水平废钢预热系统，包括上层预热机构、下层预热机构、电炉输料机构和近炉口烟罩；上层预热机构安装在下层预热机构上，下层预热机构的出料端与电炉输送机构配合；近炉口烟罩与下层预热机构的下层保温烟罩连接并罩设电炉输送机构上。本实用新型专利技术双层预热通道，同时进行加热和废钢输送，双层通道能减缓高温气体在预热通道内的流动速度，延长了高温气流与废钢的接触时间，起到更好的预热效果，增大了废钢的输送量。增大了废钢的输送量。增大了废钢的输送量。

【技术实现步骤摘要】
双通道水平废钢预热系统


[0001]本技术属于废钢预热
，具体涉及一种双通道水平废钢预热系统。

技术介绍

[0002]炼钢过程，废钢的预热是必经程序，现有废钢加热使用的是单通道水平加热方式，废钢输送量有限，而且电炉产生的高温烟气在单通道内流通的速度比较快，使废钢与高温烟气的接触时间以及接触面积都受限，无法高效对废钢进行预热。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的是现有废钢采用单通道加热，预热效率差的技术问题，从而提供一种双通道水平废钢预热系统。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种双通道水平废钢预热系统，包括上层预热机构、下层预热机构、电炉输料机构和近炉口烟罩；上层预热机构安装在下层预热机构上，下层预热机构的出料端与电炉输送机构配合；近炉口烟罩与下层预热机构的下层保温烟罩连接并罩设电炉输送机构上。上层预热机构与上层预热机构共同工作，增大了废钢预热量以及预热效率。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述上层预热机构，包括上层输料机构和上层烟罩组件，所述上层输料机构包括压料机构和上层输送槽；压料机构安装在平台支架上并靠近上层输送槽的进料端；上层输送槽位于平台支架之间，上层输送槽安装在下层预热机构的下层输送槽上，且上层输送槽的长度小于下层输送槽的长度；上层烟罩组件安装在平台支架上并将上层输送槽罩设，且上层烟罩组件与下层预热机构的下层烟罩组件连接，上层烟罩组件与上层输送槽构成上层预热通道。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述的上层烟罩组件，包括上层出口烟罩、上层保温烟罩和上层密封罩；上层密封罩、上层出口烟罩和上层保温烟罩由上层输送槽的进料端至出料端方向依次安装在平台支架上；且上层保温烟罩与下层预热机构的下层保温烟罩密封连接；上层出口烟罩、上层保温烟罩、上层密封罩和上层输送槽构成上层预热通道。因为都是高温环境工作，所述上层输送槽的侧壁设有上层水冷挡板，上层水冷挡板设有上层水冷通道。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述上层输送槽与平台支架之间设有一次密封结构；所述一次密封结构，包括平台密封挡板、输送密封挡板和弹性密封管，平台密封挡板水平安装在平台支架内侧，输送密封挡板竖直安装在上层输送槽侧壁，平台密封挡板、输送密封挡板以及平台支架内侧形成一次密封腔，弹性密封管位于一次密封腔内，且弹性密封管与平台密封挡板、输送密封挡板以及平台支架内侧均紧密接触。弹性密封管通过自身的弹性性能能够很好地跟平台密封挡板、输送密封挡板以及平台支架内壁紧密接触，实现接触密封，起到防止外界冷风从间隙进入到上层保温烟罩内。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述上层输送槽与上层保温烟罩之间设有二次
迷宫型密封结构；所述二次迷宫型结构，包括耐高温托板、扰流板I、密封板和扰流板II；耐高温托板与上层保温烟罩连接，耐高温托板放置在平台支架上且耐高温托板的前部悬空在上层输送槽上方；扰流板I安装在耐高温托板的悬空部；密封板安装在上层输送槽外壁，密封板上间隔设有扰流板II，扰流板II与扰流板I交叉错位设置。具体可以是扰流板II插入扰流板I的间隔中，并且扰流板II距离耐高温托板有一定的距离，扰流板I距离密封板也有一定的距离，这种结构是为了确保振动过程中也能实现密封，因为上层输送槽在工作状态是振动的，所以设计该结构预留出振动空间。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述下层预热机构，包括下层输送机构和下层烟罩组件；所述下层输送机构包括压料机构、下层输送槽和振动源；压料机构安装在平台支架上并靠近下层输送槽的进料端；下层输送槽的底部与振动源连接，振动源安装在振动支架上，下层输送槽由振动源支撑；振动源间隔设置在平台支架之间；下层输送槽的上部与上层输送槽的固定连接，且下层输送槽的出料端与电炉输料机构对应；下层烟罩组件安装在平台支架上并将下层输送槽露出上层输送槽的部位罩设，且下层烟罩组件与上层保温烟罩和近炉口烟罩密封连接。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述下层烟罩组件，包括下层密封罩、下层出口烟罩和下层保温烟罩；下层密封罩安装在平台支架上并靠近下层输送槽的进料端；下层出口烟罩安装在下层密封罩和上层输送槽之间的平台支架上；下层保温烟罩安装在靠近下层输送槽的出料端的平台支架上并与上层保温烟罩和近炉口烟罩密封连接；下层密封罩、下层出口烟罩、下层保温烟罩、下层输送槽和上层输送槽构成下层预热通道。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述下层输送槽与平台支架之间设有一次密封结构，所述一次密封结构，包括平台密封挡板、输送密封挡板和弹性密封管，平台密封挡板水平安装在平台支架内侧，输送密封挡板竖直安装在下层输送槽侧壁，平台密封挡板、输送密封挡板以及平台支架内侧形成一次密封腔，弹性密封管位于一次密封腔内，且弹性密封管与平台密封挡板、输送密封挡板以及平台支架内侧均紧密接触。
[0013]作为本技术的一种优选方案，下层输送槽与下层保温烟罩之间设有二次迷宫型密封结构；所述二次迷宫型结构，包括耐高温托板、扰流板I、密封板和扰流板II；耐高温托板与下层保温烟罩连接，耐高温托板放置在平台支架上且耐高温托板的前部悬空在下层输送槽上方；扰流板I安装在耐高温托板的悬空部；密封板安装在下层输送槽外壁，密封板上间隔设有扰流板II，扰流板II与扰流板I交叉错位设置。具体可以是扰流板II插入扰流板I的间隔中，并且扰流板II距离耐高温托板有一定的距离，扰流板I距离密封板也有一定的距离，这种结构是为了确保振动过程中也能实现密封，因为下层输送槽在工作状态是振动的，所以设计该结构预留出振动空间。所述下层输送槽的侧壁设有下层水冷挡板，下层水冷挡板设有上层水冷通道。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述电炉输料机构，包括电炉输料槽、输料气缸和输料支架，电炉输料槽安装在输料支架上并与近炉口烟罩对应，输料支架通过销轴安装在平台支架之间的支撑台上，输料气缸的活塞杆与输料支架连接；带动输料支架及电炉输料槽往复进出电炉口。所述近炉口烟罩下部与电炉输料槽之间设有水冷密封板。水冷挡板能够将下层输送槽与电炉输料槽之间较大的漏风间隙遮挡，有效避免外界风从该缝隙大量进入烟罩内，影响预热温度。
[0015]本技术涉及双层预热通道，通过近炉口烟罩和电炉输料槽将电炉产生的高温气流容纳，并分成两路，一路进入下层预热通道，一路进入上层预热通道，同时进行加热，双层通道能减缓高温气体在预热通道内的流动速度，延长了高温气流与废钢的接触时间，起到更好的预热效果，而且上层输送槽与下层输送槽连接，下层输送槽带动上层输送槽振动，实现废钢的输送，两个输送机构具有独立的进料口和压料机构，可以单独进行进料和压料，只共用振动源，上层输送槽内输送的废钢输送落到下层输送槽上，下层输送槽输送到电炉输送槽上，电炉输送槽将废钢输送到电炉内；两层同时进行废钢输送，同时进行废钢加热，增大了废钢的输送量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双通道水平废钢预热系统，其特征在于：包括上层预热机构（1）、下层预热机构（2）、电炉输料机构（3）和近炉口烟罩（4）；上层预热机构安装在下层预热机构上，下层预热机构的出料端与电炉输送机构配合；近炉口烟罩与下层预热机构的下层保温烟罩连接并罩设电炉输送机构上。2.根据权利要求1所述的双通道水平废钢预热系统，其特征在于：所述上层预热机构（1），包括上层输料机构和上层烟罩组件，所述上层输料机构包括压料机构和上层输送槽（101）；压料机构安装在平台支架（5）上并靠近上层输送槽（101）的进料端；上层输送槽（101）安装在下层预热机构的下层输送槽（201）上，且上层输送槽（101）的长度小于下层输送槽（201）的长度；上层烟罩组件安装在平台支架（5）上并将上层输送槽（101）罩设，且上层烟罩组件与下层预热机构的下层烟罩组件连接，上层烟罩组件与上层输送槽（101）构成上层预热通道。3.根据权利要求2所述的双通道水平废钢预热系统，其特征在于：所述上层烟罩组件，包括上层出口烟罩（102）、上层保温烟罩（103）和上层密封罩（104）；上层密封罩（104）、上层出口烟罩（102）和上层保温烟罩（103）由上层输送槽（101）的进料端至出料端方向依次安装在平台支架（5）上；且上层保温烟罩（103）与下层预热机构的下层保温烟罩（205）密封连接；上层出口烟罩、上层保温烟罩、上层密封罩和上层输送槽构成上层预热通道。4.根据权利要求3所述的双通道水平废钢预热系统，其特征在于：所述上层输送槽（101）与平台支架（5）之间设有一次密封结构；所述上层输送槽（101）与上层保温烟罩（103）之间设有二次迷宫型密封结构。5.根据权利要求1或2所述的双通道水平废钢预热系统，其特征在于：所述下层预热机构，包括下层输送机构和下层烟罩组件；所述下层输送机构包括压料机构、下层输送槽（201）和振动源（202）；压料机构安装在平台支架（5）上并靠近下层输送槽（201）的进料端；下层输送槽（201）的底部与振动源（202）连接，振动源（202）安装在振动支架上且下层输送槽（201）的出料端与电炉输料机构对应；下层烟罩组件安装在平台支架上并将下层输送槽露出上层输送槽的部位罩设，且下层烟罩组件与上层保温烟罩（103）和近炉口烟罩（4）密封连接。6.根据权利要求5所述的双通道水平废钢预热系统，其特征在于：所述下层烟罩组件，包括下层密封罩（203）、下层出口烟罩（204）和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄恒，黄全利，杜光辉，郎秀林，
申请(专利权)人：河南太行全利重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：