显示器背光模组的组装构造制造技术

一种显示器背光模组的组装构造，包括框架与背板，框架具有第一边框与第二边框，在第一边框的外侧具有向外凸出的第一卡钩，在第二边框的外侧具有镂空的第一开孔，背板具有第一侧壁与第二侧壁，在第一侧壁上具有镂空的第二开孔，在第二侧壁的外侧具有向外凸出的第二卡钩。当框架组装于背板上时，第一边框贴附于第一侧壁的内缘，第一卡钩扣合于第二开孔，第二边匡贴附于第二侧壁的外缘，第二卡钩扣合于第一开孔。具有同时兼顾拆装方便与提高组装结构强度的功效。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液晶显示器的背光模组，特别是有关于显示器背光模组的组装构造，提供框架足够的结构应力，并降低其损坏的机会，且同时提供操作者拆卸框架的便利性。
技术介绍
随着薄膜电晶体制作技术的快速进步，液晶显示器由于具备了轻薄、省电及无幅射线等优点，而大量的应用于个人多数位助理器(PDA)、笔记型电脑、多数位相机、摄录影机及行动电话等各式电子产品中。再加上业界积极的投入研发以及采用大型化的生产设备，使液晶显示器的品质不断提升，且价格持续下降，更使得液晶显示器的应用领域迅速扩大。值得说明的是由于液晶显示器为非发光性的显示装置，需要通过背光模组才能产生显示的功能。因此，背部光源性能的好坏，往往会直接影响液晶显示器的显像品质，而可说是液晶显示器中最重要的元件。参阅图1所示，以目前液晶显示器所使用的背光模组10为例，背光模组10的主要元件包括了导光板100、光学膜片102、反射片104、灯管组106及用来组装且固定上述元件的胶框(frame)108与铝背板(backbezel)110。在组装背光模组10时，是先将反射片104放置于铝背板110上，再逐一将导光板100与光学膜片102放置于反射片104上方。接着，把胶框108罩覆且扣合于铝背板110上，并将长条状的灯管组106沿着胶框108角落的开口插入背光模组10中，使灯管组106正好插置于导光板100与铝背板110边框间的隙缝内。参阅图所示，为了使胶框108能有效的扣合于铝背板110上，在铝背板110的边框侧壁外线，会制作多数个向外凸出的卡钩110a，并且，在胶框108的边框侧壁上，会制作多数个对应于上述卡钩110a的镂空开孔108a，如此一来，当胶框108装置于铝背板110上方时，铝背板110边框上的卡钩110a会正好卡扣于胶框108侧壁上的开孔108a，达到片胶框108固定于铝背板110上的目的。参阅图2所示，其中显示了将胶框108与铝背板110组合在一起的情形。其主要缺陷在于当背光模组10的组装，采用将胶框108的四边包覆在铝背板110外缘的设计时，由于胶框108的材质较软，且具有弹性，因此生产人员可以很轻易的通过按压铝背板110的卡钩110a，同时扳动胶框108的边框下缘，而把胶框108由铝背板110上拆卸下来。尽管此种扣合的设计具有拆装方便的好处，然而受制于胶框108的材质，使得此种背光模组具有较差的结构强度。参阅图3所示，除了上述将胶框108罩覆于铝背板110外侧的情形外，在传统的背光模组的组装方式中，也可能选择在铝背板110的边框侧壁外缘，制作多数个镂空开孔110b。并且，在胶框108的边框侧壁上，制作多数个对应于上述开孔110b的卡钩108b。如此，当胶框108装置于铝背板110上方时，胶框108的边框侧壁外线会正好碰触到铝背板110的边框侧壁内缘。同时，胶框108的边框外侧的卡钩108b正好会扣合于铝背板110边框侧壁上的开孔110b，而将胶框108固定于铝背板110上。其主要缺陷在于当背光模组10采用如图3所示的组装设计时，是将胶框108的边框贴附于铝背板110的侧壁内缘，而使胶框108的四边为铝背板110所包覆。此时，由于胶框108的边框会卡在铝背板110与导光板100中间，此种背光模组10会具有较佳的结构强度。然而，由于铝背板110的材质较硬，因此当生产人员欲把胶框108拆卸下来时，必需用力将卡钩108b向内顶，才能将胶框108从铝背板110中拱起。使用此种设计，显然会造成拆装上的困难。在传统状况下，当制造厂商在选择背光模组的框架组合方式时，必须在结构强度与拆卸方便间进行取舍，而无法取得两者兼顾的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种显示器背光模组的组装构造，达到同时兼顾拆装方便与提高组装结构强度的目的。本专利技术的目的是这样实现的一种显示器背光模组的组装构造，其特征是该组装构造至少包括有框架及背板，该框架具有第一边框与第二边框，该第一边框的外侧具有向外凸出的第一卡钩，该第二边框的外侧具有镂空的第一开孔；该背板具有第一侧壁与第二恻壁，该第一侧壁上具有镂空的第二开孔，该第二侧壁的外侧具有向外凸出的第二卡钩；该第一边框贴附于该第一侧壁的内缘，该第一卡钩扣合于该第二开孔，同时该第二边框贴附于该第二侧壁的外缘，该第二卡钩扣合于该第一开孔。该框架是由塑胶材料所构成。该背板是由金属材料所构成。该框架为一矩形框盖，该第一边框为该矩形框盖的短边框，该第二边框为该矩形框盖的长边框。该背板包括了一块矩形平板及位于该矩形平板四边的第一侧壁与该第二侧壁，该第一侧壁为该背板的短边侧壁，该第二侧壁为该背板的长边倒壁。本专利技术还提供另一种显示器背光模组的组装构造，其特征是该组装构造至少包括有上框架及下框架，该上框架具有第一边框与第二边框，该第一边框的外侧具有向外凸出的第一卡钩，该第二边框的外侧具有镂空的第一开孔；该下框架具有第三边框与第四边框，该第三边框上具有镂空的第二开孔，该第四边框的外侧具有向外凸出的第二卡钩；该上框架组装于该下框架，该第一边框贴附于该第三边框的内缘，该第一卡钩扣合于该第二开孔，同时该第二边框贴附于该第四边框的外缘，该第二卡钩扣合于该第一开孔。该上框架是由塑胶材料所构成。该下框架是由金属材料所构成。本专利技术又提供再一种显示器背光模组的组装构造，其特征是该组装构造至少包括有矩形框盖及矩形背板，该矩形框盖具有长边框与短边框，该长边框的外侧具有向外凸出的第一卡钩，该短边框的外侧具有镂空的第一开孔；该矩形背板是由一盒子状的板块构成，具有长边侧壁与短边倒壁，该长边侧壁上具有镂空的第二开孔，该短边侧壁的外侧具有向外凸出的第二卡钩；该矩形框盖组装至该矩形背板，该长边框贴附于该长边侧壁的内缘，该第一卡钩扣合于该第二开孔，同时该短边框贴附于该短侧壁的外缘，该第二卡钩扣合于该第一开孔。该矩形框盖为一胶框。该矩形背板为一铝背板。下面结合较佳实施例和附图进一步说明。附图说明图1是传统背光模组的示意图；图2是传统背光模组的组装扣合示意图一；图3是传统背光模组的组装扣合示意图二；图4是本专利技术的背光模组的框架与背板结构示意图。图5是本专利技术所的框架与背板的结合示意图。具体实施例方式参阅图4-图5所示，本专利技术所提供的背光模组组装结构20是用来组装背光模组中的各式零件，例如导光板、光学膜片、反射片及灯管组等。此组装结构20包括了一个框架200及一个背板210，其中框架200为一矩形的框盖结构，具有两个长边框202与两个短边框204。在长边框202的外侧表面上，并制作了多数个镂空的开孔206。至于短边框204的外侧表面上，则制作了多数个向外凸出的卡钩208。所述背板210亦具有矩形的外观，并且是由一盒状板块所构成，此背板210包括了一块矩形平板212及位于这块矩形平板212边缘的两个长边侧壁214与两个短边侧壁216。在长边侧壁214的外表面上并制作了多数个向外凸出的卡钩218。至于在短边侧壁216的外表面上则制作了镂空的开孔220。如此一来，当生产人员在组装背光模组时，如同前述可依序将反射片、导光板及光学膜片等元件置放于背板210的矩形平板212上，再把框架200扣合于背板210上。在进行组装扣合时，框架200的长边框202会贴附于背板210的长边侧壁214外表面，并遮盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示器背光模组的组装构造，其特征是：该组装构造至少包括有框架及背板，该框架具有第一边框与第二边框，该第一边框的外侧具有向外凸出的第一卡钩，该第二边框的外侧具有镂空的第一开孔；该背板具有第一侧壁与第二恻壁，该第一侧壁上具有镂空的第二开孔，该第二侧壁的外侧具有向外凸出的第二卡钩；该第一边框贴附于该第一侧壁的内缘，该第一卡钩扣合于该第二开孔，同时该第二边框贴附于该第二侧壁的外缘，该第二卡钩扣合于该第一开孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱启智，郑文源，周晖凯，
申请(专利权)人：友达光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]