本实用新型专利技术公开了一种智能型自动化包装内饰及围边组装一体化装置，支撑组件的左支架和右支架安装在基座的两侧、衬纸操作台和压模操作台位于基座的两侧，压紧操作台和机械手位于压模操作台的一侧，抓盒压模组件的抓盒机构通过第一滑动机构和左支架滑动连接，衬纸组件的送纸机构通过第二滑动机构和右支架滑动连接，抓盒机构在压模操作台上放置纸盒，送纸机构吸取衬纸并涂胶后移动到纸盒上方放下衬纸，抓盒机构下压将衬纸和纸盒贴合，送到压紧操作台上，通过围条组件预先对围条进行定型，然后压紧组件将围条放置到半加工纸盒中，驱动围条压模滚轮滚动一周以压紧围条，从而可以方便地对纸盒进行组装，加工质量稳定，生产效率高。生产效率高。生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
智能型自动化包装内饰及围边组装一体化装置
[0001]本技术涉及纸盒加工设备领域，尤其涉及一种智能型自动化包装内饰及围边组装一体化装置。
技术介绍
[0002]目前市场上一般的纸盒成型机多针对天地盒类型的包装盒实现自动化机械化的生产，一般适用结构简单的天地盒。
[0003]成型机将包装盒初步成型后，对于高端包装盒所要求的内饰组装和围条粘贴等工艺却没有解决的方法，通常都是通过人工完成。其具体流程如下：人工拿取待贴内衬的纸盒，人工将胶水刷在纸盒的内衬上，手工将内衬贴入纸盒的底部，并压紧内衬。
[0004]人工对纸盒装贴内衬的操作方法手工作业效率低、流程繁琐、产品的品质不稳定和自动化操作程度低等不足，并且还导致工人的劳动强度大和企业的劳务成本高，从而导致人工作业效率低并且品质不能保证。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种智能型自动化包装内饰及围边组装一体化装置，旨在解决高端包装盒生产主要由人工完成使得工作效率低并且品质不能保证的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种智能型自动化包装内饰及围边组装一体化装置，包括支撑组件、抓盒压模组件、衬纸组件、围条组件和压紧组件，所述支撑组件包括基座、底座、左支架、右支架、衬纸操作台、压模操作台、压紧操作台和机械手，所述底座与所述基座固定连接，并位于所述基座的一侧，所述左支架和所述右支架与所述基座固定连接，并位于所述底座的两侧，所述衬纸操作台具有注胶孔，所述衬纸操作台和所述压模操作台与所述基座固定连接，并分别位于靠近所述左支架和所述右支架的一侧，所述压紧操作台与所述基座固定连接，并位于所述基座靠近所述压模操作台的一侧，所述机械手与所述基座固定连接，并位于所述基座靠近所述压紧操作台的一侧，所述抓盒压模组件包括第一滑动机构和抓盒机构，所述第一滑动机构与所述左支架滑动连接，并位于所述左支架靠近所述底座的一侧，所述抓盒机构与所述第一滑动机构固定连接，并位于所述第一滑动机构的一侧，所述衬纸组件包括第二滑动机构、送纸机构和第一注胶装置，所述第二滑动机构与所述右支架滑动连接，并位于所述右支架靠近所述衬纸操作台的一侧，所述第一注胶装置与所述衬纸操作台固定连接，并位于所述衬纸操作台靠近所述基座的一侧，所述送纸机构与所述第二滑动机构固定连接，并位于所述第二滑动机构的一侧，所述围条组件包括围条支撑台、上料滚轮、驱动转盘、第二注胶装置和定型模具，所述围条支撑台与所述基座固定连接，并位于所述压紧操作台的一侧，所述上料滚轮与所述围条支撑台转动连接，并位于所述围条支撑台的一侧，所述驱动转盘与所述围条支撑台转动连接，并位于所述上料滚轮的一侧，所述定型模具和所述第二注胶装置与所述驱动转盘固定连接，并位于所述驱动转盘的一侧，所述压紧组件包括导料台、驱动机构和围条压模滚轮，所述导料台与所述基座固定连
接，并位于所述压紧操作台的一侧，所述驱动机构与所述导料台固定连接，并位于所述导料台靠近所述压紧操作台的一侧，所述围条压模滚轮与所述驱动机构转动连接，并位于所述驱动机构靠近所述压紧操作台的一侧。
[0007]其中，所述第一滑动机构包括第一滑杆和气缸，所述第一滑杆与所述左支架滑动连接，并位于所述左支架的一侧，所述气缸与所述第一滑杆固定连接，并位于所述第一滑杆的一侧，所述抓盒机构与所述气缸的伸缩杆固定连接，并位于所述气缸靠近所述压模操作台的一侧。
[0008]其中，所述第二滑动机构包括第三滑杆和滑块，所述第三滑杆与所述右支架滑动连接，并位于所述右支架的一侧，所述滑块与所述第三滑杆滑动连接，并位于所述第三滑杆靠近所述衬纸操作台的一侧，所述送纸机构与所述滑块固定连接，并位于所述滑块靠近所述衬纸操作台的一侧。
[0009]其中，所述衬纸组件还包括定位光标，所述定位光标与所述基座固定连接，并位于所述基座靠近所述衬纸操作台的一侧。
[0010]其中，所述驱动机构包括驱动轮、驱动杆和折边轮组，所述驱动轮与所述导料台固定连接，并位于所述导料台的一侧，所述驱动杆与所述驱动轮转动连接，并位于所述驱动轮的一侧，所述折边轮组与所述驱动杆转动连接，并位于所述驱动杆远离所述驱动轮的一侧，所述围条压模滚轮与所述折边轮组转动连接。
[0011]其中，所述压紧组件还包括导料光标，所述导料光标与所述折边轮组固定连接，并位于所述折边轮组靠近所述围条压模滚轮的一侧。
[0012]本技术的一种智能型自动化包装内饰及围边组装一体化装置，支撑组件的左支架和右支架安装在基座的两侧、衬纸操作台和压模操作台位于基座的两侧，压紧操作台和机械手位于压模操作台的一侧，抓盒压模组件的抓盒机构通过第一滑动机构和左支架滑动连接，衬纸组件的送纸机构通过第二滑动机构和右支架滑动连接，所述围条组件的围条支撑台安装在所述压紧支撑台的一侧，压紧支撑台上安装有上料滚轮、驱动转盘、第二注胶装置和定型模具，可以预先对围条进行定型，所述压紧组件的导料台安装在所述压紧支撑台的一侧，上面安装有驱动机构和围条压模滚轮。通过所述抓盒机构在所述压模操作台上放置纸盒，所述送纸机构在所述衬纸操作台上放置衬纸，通过第一注胶装置对衬纸涂胶后，所述送纸机构在所述第二滑动机构的支撑下移动到纸盒上方放下衬纸，所述抓盒机构下压将衬纸和纸盒贴合，然后半加工纸盒通过输送线到所述压紧操作台上，通过围条组件预先对围条进行定型，然后通过所述机械手将围条放置到半加纸盒中，最后所述驱动机构驱动所述围条压模滚轮沿盒子内部四周滚动一周以夹紧围条，可以方便地对纸盒进行组装，上胶精确，围条质量稳定，从而可以提高生产效率，解决高端包装盒生产主要由人工完成使得工作效率低并且品质不能保证的问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的支撑组件、抓盒压模组件和衬纸组件的结构示意图；
[0015]图2是本技术的围条组件和压紧组件的结构示意图。
[0016]1-支撑组件、2-抓盒压模组件、3-衬纸组件、4-围条组件、5-压紧组件、11-基座、12-底座、13-左支架、14-右支架、15-衬纸操作台、16-压模操作台、17-压紧操作台、18-机械手、19-第一固定推杆、20-第二固定推杆、21-第一滑动机构、22-抓盒机构、31-第二滑动机构、32-送纸机构、33-第一注胶装置、34-定位光标、41-围条支撑台、42-上料滚轮、43-驱动转盘、44-第二注胶装置、45-定型模具、51-导料台、52-驱动机构、53-围条压模滚轮、54-导料光标、151-注胶孔、211-第一滑杆、212-气缸、311-第三滑杆、312-滑块、521-驱动轮、522-驱动杆、523-折边轮组。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能型自动化包装内饰及围边组装一体化装置，其特征在于，包括支撑组件、抓盒压模组件、衬纸组件、围条组件和压紧组件，所述支撑组件包括基座、底座、左支架、右支架、衬纸操作台、压模操作台、压紧操作台和机械手，所述底座与所述基座固定连接，并位于所述基座的一侧，所述左支架和所述右支架与所述基座固定连接，并位于所述底座的两侧，所述衬纸操作台具有注胶孔，所述衬纸操作台和所述压模操作台与所述基座固定连接，并分别位于靠近所述左支架和所述右支架的一侧，所述压紧操作台与所述基座固定连接，并位于所述基座靠近所述压模操作台的一侧，所述机械手与所述基座固定连接，并位于所述基座靠近所述压紧操作台的一侧，所述抓盒压模组件包括第一滑动机构和抓盒机构，所述第一滑动机构与所述左支架滑动连接，并位于所述左支架靠近所述底座的一侧，所述抓盒机构与所述第一滑动机构固定连接，并位于所述第一滑动机构的一侧，所述衬纸组件包括第二滑动机构、送纸机构和第一注胶装置，所述第二滑动机构与所述右支架滑动连接，并位于所述右支架靠近所述衬纸操作台的一侧，所述第一注胶装置与所述衬纸操作台固定连接，并位于所述衬纸操作台靠近所述基座的一侧，所述送纸机构与所述第二滑动机构固定连接，并位于所述第二滑动机构的一侧，所述围条组件包括围条支撑台、上料滚轮、驱动转盘、第二注胶装置和定型模具，所述围条支撑台与所述基座固定连接，并位于所述压紧操作台的一侧，所述上料滚轮与所述围条支撑台转动连接，并位于所述围条支撑台的一侧，所述驱动转盘与所述围条支撑台转动连接，并位于所述上料滚轮的一侧，所述定型模具和所述第二注胶装置与所述驱动转盘固定连接，并位于所述驱动转盘的一侧，所述压紧组件包括导料台、驱动机构和围条压模滚轮，所述导料台与所述基座固定连接，并位于所述压紧操作台的一侧，所述驱动机构与...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄群，
申请(专利权)人：江苏顺泰包装印刷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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