具有降低的元件数目的LCD装置制造方法及图纸

一种液晶显示ＬＣＤ装置，该装置包括：　　　　面板单元（３８），所述面板单元（３８）包括ＬＣＤ面板和用于驱动ＬＣＤ面板的驱动器电路；　　　　背光灯（３７Ａ），所述背光灯（３７Ａ）包括多个依顺序安装在所述ＬＣＤ面板上的光学元件（３６、３５、３４、３１）；　　　　外壳，所述外壳用于在其中容纳所述面板单元（３８）和所述背光灯（３７Ａ），所述外壳包括形成为框架的前部外壳件（１９Ａ）和覆盖作为一个整体的所述背光灯（３７Ａ）和所述面板单元（３８）的侧面和后侧的至少一个后部外壳件（１８Ａ），所述前部外壳件（１９Ａ）和所述后部外壳件（１８Ａ）通过连接结构（２０、２８、２９）连接在一起。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液晶显示(LCD)装置，该液晶显示装置具有降低了的元件数目，尤其涉及用于在其中容纳包括面板单元和背光/背光灯的LCD装置的外壳结构的改进。本专利技术还涉及一种用于制造这种LCD装置的方法。
技术介绍
LCD装置大体包括面板单元，所述面板单元包括在其上显示图像的LCD面板和用于驱动LCD面板的驱动器IC；用于在LCD面板的后部表面照射LCD面板的背光灯单元；以及用于总体上在其中容纳面板单元和背光灯单元的外壳结构。当从LCD装置的前侧朝向后侧观看时，面板单元和背光灯单元以这种顺序布置，并且两者结合形成LCD模块。如果LCD装置用作个人计算机的监视器，该LCD模块可以进一步包括接口IC，接口IC用于例如在驱动IC和个人计算机之间传输数据，以及电源电路，所述电源电路用于为背光灯单元中的灯供给电源。用在这里的术语“LCD装置”包括LCD模块和LCD监视器。因此，在本文中，容纳在外壳结构中的面板单元和背光灯单元的结合称作LCD模块(或LCD单元)，而另外包括接口IC和/或电源电路并且用作个人计算机等的外围设备的这种结合称为监视器或LCD监视器，以便区分两者。下面将参照示例结构和其制造工艺描述传统的LCD装置。背光灯单元包括用作光源的灯，给该灯供电的电路，以及将该灯发出的光转换成平行光线的光学系统。该灯和光学系统预先组装为背光灯单元，在LCD模块的制造期间该背光灯单元作为单个制造元件安装在LCD模块中。背光灯单元具有四边形的平面形状，典型的形状为矩形，并且一般包括透镜薄板，弥散或扩散薄板(dispersion sheet)，导光板以及反射薄板，当从背光灯单元的前侧朝向后侧观看时上述板以该顺序布置。导光板的一对相对的边缘与各自的灯结合，反射镜覆盖每一个灯，该反射镜用于将灯发出的光通过相应的导光板的边缘反射到导光板的内部。反射镜和反射薄板结合将灯发出的光转换成平行光线，该平行光线射向LCD面板的后部表面。弥散薄板使平行光线均匀并且然后该光线由透镜薄板聚集到LCD面板。通过图11至14所示的工艺制造背光灯单元。在图11中，反射薄板31安装在背部框架51上，接着在反射薄板31上沿背部框架51的长边安装一对反射镜32。反射镜32呈轨道形，具有U形横截面，并且在其中容纳连接到其上的长灯33。请注意，背部框架51设置在图11中的LCD装置的背面侧。接着，导光板34，扩散薄板35和透镜薄板36依顺序安装在反射薄板31上，如图12所示。导光板34的边缘夹在U形反射镜32的两个边之间。然后，前部框架52安装在背部框架51的前侧，并且通过螺钉53固定到其上，如图13所示，由此获得图14中所示的背光灯单元37。请注意，图14中的背光灯单元37的顶部表面构成与LCD面板的背部表面相对的背光灯单元37的照射表面。另一方面，面板单元还通过将LCD面板和驱动器IC结合为一个单元获得。图15所示的面板单元包括LCD面板39和多个驱动器IC13，驱动器IC13安装在各自的柔性衬底12上，柔性衬底12又安装在LCD面板39的外周上，面板单元还包括信号处理板15，以及一对连接板14。LCD面板39具有众所周知的结构，其中一对相对的玻璃衬底10和11之间夹着用于封装的LC层。玻璃衬底中的一个称作阵列衬底11并且该衬底上安装扫描线，信号线，像素电极以及薄膜晶体管(TFT)。玻璃衬底中的另一个称作反衬底10并且该衬底上安装反电极和滤色器。阵列衬底11稍稍大于反衬底10，并且由此在其三个边中的每一个具有突出的边缘，突出的边缘突出超过相应的反衬底10的边缘。柔性衬底12沿着阵列衬底11的突出的边缘布置，其中每一个柔性衬底12中的边缘中的一个固定到阵列衬底11的突出边缘上。每一个柔性衬底12的另一个边缘固定到连接板14或信号板15上。请注意，图15中的面板单元38的顶部表面构成显示屏幕。图16示出了制造前的背光灯单元37，面板单元38以及前框55。背光灯单元37和面板单元38组装形成LCD模块或LCD单元。具体地说，面板单元38安装在背光灯单元37的前部表面上，形成LCD模块，然后在面板单元38上安装前框55。前框55和背光灯单元37通过将形成在背光灯单元37的侧边上的钩56插入各自的形成在前框55的侧边上的钩孔57中连接在一起。图17示出了在LCD模块上安装前框55之前的LCD模块。面板单元38安装在背光灯单元37上并且背光灯单元37相对于参考位置，即，形成在背光灯单元37的照射表面上的突起，与面板单元38对准。完成该安装之后，连接到面板单元38的突出的边缘上的柔性衬底12朝向背光灯单元37的后侧弯曲。之后，前框55安装在面板单元38的前侧，接着，将形成在背光灯单元37的侧边上的钩56插入各自的形成在前框55的侧边上的钩孔57中，获得图18所示的LCD单元54。对于上述LCD单元54的组装过程，重要的是获得面板单元38和前框55之间的精确对准。迄今为止提出了获得精确对准的各种技术。在如上示例的过程中，通过将形成在背光灯单元37上的钩56插入形成在前框55中的钩孔57中获得这种对准。专利公开JP-A-11-281963描述了一种对准技术，下面将参照图16对该对准技术进行描述，尽管图16没有示出该专利公开中描述的元件。一对相对的凸起部(图中未示出)设置在背光灯单元37的框架的顶面的对角线上，凸起部朝向面板单元38的边缘的附近伸出。前框55在与一对凸起部中的一个相应的位置设有V形推力件(图中未示出)，推力件朝向背光灯单元37伸出。面板单元38首先安装在背光灯单元37上，面板单元38的边缘邻近设置在面板单元38的外侧的凸起部。当前框55安装在面板单元38上并且紧固到背光灯单元37上时，V形推力件推入背光灯单元37的凸起部中的一个和面板单元38的边缘之间的间隙中，以推动面板单元38朝向背光灯单元37的凸起部的另一个水平移动，由此，面板单元38相对于背光灯单元37和前框55定位。图19示出了LCD监视器的组装，包括图18中所示的安装LCD单元54的步骤。信号变换板16和反相器(inverter)板17连接在LCD单元54的后侧上，后部金属板58插在信号变换板16和反相板17与LCD单元54之间。信号变换板16上面安装接口IC，接口IC在LCD面板中的驱动器IC和计算机之间传输信号，同时转换来自LCD单元和计算机的信号，以使信号适合对方。信号变换板16在图15中所示的信号板15和计算机之间传输信号。反相板17将特定电压施加到背光灯单元37中的灯上。通过将板16和17用螺钉紧固到后部金属板58上这些板16和17安装在LCD单元54上以获得监视器主体，后部金属板58又通过螺钉紧固到LCD单元54的后侧。图20示出了组装成的监视器主体59，监视器主体59然后容纳在外壳中，以获得最终监视器产品。图21示出了外壳结构，该外壳结构包括框架状前部外壳件19和平面后部外壳件18，两外壳件之间夹着监视器主体59。对于最终组装，监视器主体59安装到后部外壳件18上，接着，由具有L形横截面的前部外壳件19在监视器主体59的前部和侧部边缘覆盖监视器主体59。在将形成在前部外壳件19的内部表面上的钩插入形成在后部外壳件18上钩孔中之后，由螺钉将前部外壳件19和后部外壳件1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：渡边英明，
申请(专利权)人：NEC液晶技术株式会社，
类型：发明
国别省市：