一种电缆的外包覆层缠绕设备制造技术

本申请涉及一种电缆的外包覆层缠绕设备，其涉及电缆生产技术领域，其包括驱动源、绞体装置、放带装置和导带装置，绞体装置包括支承座和主轴，支承座置于地面，支承座支承主轴且驱动源驱动主轴转动；波纹管自主轴内穿过。放带装置包括第一圆盘和与第一圆盘连接的若干放带组件，导带装置包括第一导带机构，第一导带机构包括基准圆盘和于基准圆盘连接的若干第一导带组件，第一圆盘、基准圆盘均与主轴同轴转动。放带组件与第一导带组件沿主轴的长度方向一一对应；超导带材自放带组件处引出，经基准圆盘上对应设置的第一导带组件的导向，并被牵引至主轴的出料端处，随后固定于波纹管的周向侧壁处。本申请具有提升多根超导带材同时绕制时的质量的效果。绕制时的质量的效果。绕制时的质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆的外包覆层缠绕设备


[0001]本申请涉及电缆生产的领域，尤其是涉及一种电缆的外包覆层缠绕设备。

技术介绍

[0002]目前电缆的种类比较多，其中超导电缆是指利用超导体制成的一类电缆。超导电缆具有大容量、低损耗、节约能源和环保等优势，在电力工业已应用广泛。超导电缆主要由电缆本体、终端以及低温制冷装置组成。
[0003]超导电缆本体包括电缆芯、电绝缘和低温容器，电缆芯是由超导体组成，它装在维持电缆芯所需低温的低温容器管中，低温容器管两端与终端相连。电缆芯的超导带在终端通过电流引线与外部电源或负载相联接。对高温超导电缆，电缆芯是由绕在骨架上的多层高温超导带材组成，超导带层间缠绕绝缘带，以降低电缆因电磁耦合引起的交流损耗。电缆的低温容器管采用具有高真空和超级绝热的双不锈钢波纹管结构，这种结构保证了高温超导电缆的柔性和保持夹层高真空度。超导带材、绝缘带等均属于波纹管的外包覆层。
[0004]上述中的相关技术存在以下缺陷：一般在生产电缆芯时，会在波纹管的周向外侧绕制超导带材，但是目前超导带材一般只有约几毫米宽，多根超导带材同时被牵引并绕制在波纹管上时较难控制，容易在牵引时相互搭接，从而影响绕制的质量。

技术实现思路

[0005]为了改善多根超导带材同时牵引绕制时容易搭接的问题，本申请提供一种电缆的外包覆层缠绕设备。
[0006]本申请提供的一种电缆的外包覆层缠绕设备采用如下的技术方案：
[0007]一种电缆的外包覆层缠绕设备，包括驱动源、绞体装置、放带装置和导带装置，所述绞体装置包括支承座和主轴，所述支承座置于地面，所述支承座支承所述主轴设置且所述驱动源驱动所述主轴转动设置；
[0008]所述主轴沿其长度方向设置有贯通孔，波纹管自贯通孔穿设于所述主轴内，且波纹管自所述主轴的进料端朝向所述主轴的出料端一侧被牵引设置；
[0009]所述放带装置包括第一圆盘和与所述第一圆盘连接设置的若干放带组件；所述第一圆盘固定套设于所述主轴周向外侧并与所述主轴同轴转动；
[0010]所述导带装置包括第一导带机构，所述第一导带机构包括基准圆盘和设置于所述基准圆盘上的若干第一导带组件，所述基准圆盘固定套设于所述主轴周向并位于所述第一圆盘与所述主轴的出料端之间；
[0011]所述第一圆盘上的所述放带组件与所述基准圆盘上的所述第一导带组件沿所述主轴的长度方向一一对应设置；
[0012]超导带材自所述放带组件上引出，经过所述基准圆盘上对应设置的第一导带组件的导向，并被牵引至所述主轴的出料端处，且超导带材远离所述放带组件的一端固定于波纹管的周向侧壁处。
[0013]通过采用上述技术方案，支承座支承主轴，主轴可以便于波纹管穿过，驱动源用于带动主轴转动，由于波纹管是被牵引向前并收卷，所以波纹管在穿过主轴时，不会随着主轴转动。
[0014]超导带材自放带组件上引出，被牵引至所述主轴的出料端处，固定于波纹管的周向侧壁处。超导带材初始与波纹管连接的点为初始绞合点，第一圆盘和基准圆盘会随着主轴的转动而同转，波纹管被传送收卷的同时主轴旋转会带动超导带材不断的绞合在波纹管周向。
[0015]基准圆盘可以便于定位各第一导带组件的位置，超导带材在被牵引着第一导带组件前可以被与放带组件对应设置的第一导带组件导向，使得多根超导带材在被牵引时有其固定的牵引方向，从而改善多根超导带材同时绞合绕制时容易搭接的问题，进而提升波纹管周向的超导带材的绕制质量。
[0016]优选的，所述放带组件包括放带安装板、安装轴、夹紧盘和放带盘，所述放带安装板的一端与所述第一圆盘连接设置，所述安装轴贯穿所述放带安装板壁厚设置并与所述放带安装板固定连接；
[0017]所述夹紧盘设置有两个且套设于所述安装轴上，所述放带盘位于两个所述夹紧盘之间，靠近所述放带安装板的所述夹紧盘以及所述放带盘可同时沿所述安装轴周向转动。
[0018]通过采用上述技术方案，放带安装板用于固定安装轴的位置，安装轴用于安装夹紧盘和放带盘，放带盘用于卷绕超导带材，夹紧盘用于夹紧放带盘和卷绕的超导带材，在超导带材被牵引绞合的同时减少放带盘上卷绕的超导带材松散的隐患，从而较好的提升超导带材的张紧。
[0019]优选的，所述安装轴周向开设有若干横槽和竖槽，所述横槽与所述竖槽交叉连通设置，所述安装轴远离所述放带安装板的一端周向设置有锁紧环，所述锁紧环朝向所述竖槽设置有限位块；
[0020]转动所述锁紧环，所述限位块自所述竖槽转至所述横槽设置。
[0021]通过采用上述技术方案，锁紧环套上安装轴的同时使得限位块对应竖槽设置，随着锁紧环朝向远离放带安装板一侧的夹紧盘位移，限位块随之在竖槽内滑移，直至限位块到达最靠近夹紧盘的横槽处，转动远离放带安装板一侧的夹紧盘，则限位块进入横槽内，使得远离放带安装板一侧的夹紧盘被限位和固定，且也可以便于夹装不同宽度的超导带材。
[0022]优选的，所述基准圆盘的两侧沿其周向设置有刻度，所述基准圆盘周向开设有安装槽；
[0023]所述第一导带组件包括第一安装板、第一转动轴和第一导向轮，所述第一转动轴贯穿所述第一安装板壁厚并与所述第一安装板连接固定，所述第一导向轮与所述第一转动轴同轴设置并与所述第一转动轴转动连接；
[0024]所述安装槽内设置有若干定位块，所述定位块与所述第一安装板对应连接；
[0025]所述基准圆盘上连接有若干锁紧件，所述锁紧件对应与所述定位块连接设置。
[0026]通过采用上述技术方案，根据第一导带组件的数量计算相邻第一导带组件在基准圆盘上的夹角度数，通过基准圆盘上的刻度可以直接确定并定位安装第一导带组件。首先将第一安装板分别与定位块和第一转动轴连接，再将第一导向轮与第一转动轴连接，最后将定位块嵌入安装槽内并滑移至对应刻度处，通过锁止件将定位块安装于基准圆盘上。
[0027]优选的，所述导带装置还包括至少一组第二导带机构，每组所述导带机构包括至少一个第二圆盘和位于所述第二圆盘周向的若干第二导带组件，所述第二圆盘套设于所述主轴周向并与所述主轴同轴转动设置；
[0028]沿每根超导带材的牵引方向，所述放带组件、所述第一导带组件与所述第二导带组件一一对应设置；
[0029]所述第二导带组件包括第二安装板、第二转动轴，第二导向轮，所述第二安装板与所述第二圆盘连接设置，所述第二转动轴贯穿所述第二安装板壁厚并与所述第二安装板连接固定，所述第二导向轮与所述第二转动轴同轴设置并与所述第二转动轴转动连接。
[0030]通过采用上述技术方案，第二导带机构用于辅助导向和张紧超导带材，且便于改变每根超导带材的牵引方向，从而减少多根超导带材同时被牵引时存在相互搭接、缠绕的隐患。
[0031]首先将第二安装板与第一转动轴连接，再将第一导向轮与第一转动轴连接，最后将第二安装板安装第二圆盘上，且安装时使得第二导带组件的位置与放带组件和第一导带组件一一对应设置，使得每根超导带材均可以沿各自固定的方向被导向牵引。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆的外包覆层缠绕设备，其特征在于：包括驱动源（2）、绞体装置（3）、放带装置（4）和导带装置（5），所述绞体装置（3）包括支承座（31）和主轴（32），所述支承座（31）置于地面，所述支承座（31）支承所述主轴（32）设置且所述驱动源（2）驱动所述主轴（32）转动设置；所述主轴（32）沿其长度方向设置有贯通孔，波纹管（14）自贯通孔穿设于所述主轴（32）内，且波纹管（14）自所述主轴（32）的进料端朝向所述主轴（32）的出料端一侧被牵引设置；所述放带装置（4）包括第一圆盘（41）和与所述第一圆盘（41）连接设置的若干放带组件（42）；所述第一圆盘（41）固定套设于所述主轴（32）周向外侧并与所述主轴（32）同轴转动；所述导带装置（5）包括第一导带机构（6），所述第一导带机构（6）包括基准圆盘（61）和设置于所述基准圆盘（61）上的若干第一导带组件（62），所述基准圆盘（61）固定套设于所述主轴（32）周向并位于所述第一圆盘（41）与所述主轴（32）的出料端之间；所述第一圆盘（41）上的所述放带组件（42）与所述基准圆盘（61）上的所述第一导带组件（62）沿所述主轴（32）的长度方向一一对应设置；超导带材（13）自所述放带组件（42）上引出，经过所述基准圆盘（61）上对应设置的第一导带组件（62）的导向，并被牵引至所述主轴（32）的出料端处，且超导带材（13）远离所述放带组件（42）的一端固定于波纹管（14）的周向侧壁处。2.根据权利要求1所述的一种电缆的外包覆层缠绕设备，其特征在于：所述放带组件（42）包括放带安装板（421）、安装轴（422）、夹紧盘（423）和放带盘，所述放带安装板（421）的一端与所述第一圆盘（41）连接设置，所述安装轴（422）贯穿所述放带安装板（421）壁厚设置并与所述放带安装板（421）固定连接；所述夹紧盘（423）设置有两个且套设于所述安装轴（422）上，所述放带盘位于两个所述夹紧盘（423）之间，靠近所述放带安装板（421）的所述夹紧盘（423）以及所述放带盘可同时沿所述安装轴（422）周向转动。3.根据权利要求2所述的一种电缆的外包覆层缠绕设备，其特征在于：所述安装轴（422）周向开设有若干横槽（4221）和竖槽（4222），所述横槽（4221）与所述竖槽（4222）交叉连通设置，所述安装轴（422）远离所述放带安装板（421）的一端周向设置有锁紧环（424），所述锁紧环（424）朝向所述竖槽（4222）设置有限位块（4231）；转动所述锁紧环（424），所述限位块（4231）自所述竖槽（4222）转至所述横槽（4221）设置。4.根据权利要求2所述的一种电缆的外包覆层缠绕设备，其特征在于：所述基准圆盘（61）的两侧沿其周向设置有刻度，所述基准圆盘（61）周向开设有安装槽（611）；所述第一导带组件（62）包括第一安装板（623）、第一转动轴（624）和第一导向轮（625），所述第一转动轴（624）贯穿所述第一安装板（623）壁厚并与所述第一安装板（623）连接固定，所述第一导向轮（625）与所述第一转动轴（624）同轴设置并与所述第一转动轴（624）转动连接；所述安装槽（611）内设置有若干定位块（621），所述定位块（621）与所述第一安装板（623）对应连接；所述基准圆盘（61）上连接有若干锁紧件（622），所述锁紧件（622）对应与所述定位块（621）连接设置。
5.根据权利要求2所述的一种电缆的外包覆层缠绕设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙厚明，史强华，史进，刘兵，史强，史赢，
申请(专利权)人：江苏苏阳电工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：