一种蒸发法盐硝联产工艺用盐浆淘洗提纯系统及盐硝联产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种蒸发法盐硝联产工艺用盐浆淘洗提纯系统及盐硝联产系统，其包括依次设置于蒸发法盐硝联产系统的盐组罐排盐脚后的排盐缓冲罐、第一盐浆泵、旋流器、淘洗盐浆桶、第二盐浆泵、淘洗溢流稠厚器、盐离心机和盐干燥装置；本系统的改造成本较低，在不干扰现有系统运行的基础上，维持系统内水、卤平衡，可提高成品盐纯度至99.9％，并且不会大幅增加能耗，经济效益显著。经济效益显著。经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发法盐硝联产工艺用盐浆淘洗提纯系统及盐硝联产系统


[0001]本技术涉及蒸发法盐硝联产设备
，尤其是一种蒸发法盐硝联产工艺用盐浆淘洗提纯系统及盐硝联产系统。

技术介绍

[0002]在高于常温的条件下，NaCl-Na2SO
4-H2O卤水体系呈NaCl的溶解度随温度的升高而增加、Na2SO4的溶解度随温度的升高而降低的趋势，基于这一特性，国内矿盐基本都采用蒸发法盐硝联产的工艺方法制盐和制硝(见图1)。
[0003]理论上，根据NaCl-Na2SO
4-H2O卤水中溶质的溶解度特性是可以通过冷结晶、热蒸发实现提取接近100％纯度的NaCl和Na2SO4的可能性，但是当原卤含硝量超过30g/l，通过原卤洗涤盐硝浆料回溶硫酸钠受到限制，无法实现进一步提纯的目的，所以目前成品盐纯度可以达到99.6％，芒硝的纯度可以达到99％，无法进一步提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术无法进一步提纯成品盐纯度的问题，而提出的一种蒸发法盐硝联产工艺用盐浆淘洗提纯系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种蒸发法盐硝联产工艺用盐浆淘洗提纯系统，包括依次设置于蒸发法盐硝联产系统的盐组罐排盐脚后的排盐缓冲罐、第一盐浆泵、旋流器、淘洗盐浆桶、第二盐浆泵、淘洗溢流稠厚器、盐离心机和盐干燥装置；
[0006]其中，所述排盐缓冲罐用于缓冲存放从盐组罐排盐脚排出的盐浆；
[0007]所述第一盐浆泵用于泵送排盐缓冲罐中的盐浆至旋流器；r/>[0008]所述旋流器用于将盐浆分离获得高固含量的盐晶和盐液；
[0009]所述淘洗盐浆桶用于将旋流器分离获得的盐晶与淘洗溢流稠厚器溢流而出的精卤混合淘洗；
[0010]所述第二盐浆泵用于将淘洗盐浆桶内混合淘洗所获得的盐浆泵送至淘洗溢流稠厚器；
[0011]所述淘洗溢流稠厚器用于浓缩盐浆并分离出盐液和高浓度盐晶，所述淘洗溢流稠厚器内设有精卤冲洗管路，所述精卤冲洗管路对淘洗溢流稠厚器内盐浆进行所述管路入口连通蒸发法盐硝联产的精卤管道，所述精卤冲洗管路的出口溢流至淘洗盐浆桶；
[0012]所述盐离心机用于将淘洗溢流获得的高纯度盐浆分离脱水，获得盐晶；
[0013]所述盐干燥装置用于将离心后的盐晶干燥。
[0014]进一步的，所述旋流器分离获得的盐液经管路并入蒸发法盐硝联产系统的组罐下循环管。
[0015]进一步的，所述淘洗溢流稠厚器分离所获盐液回流至蒸发法盐硝联产系统的盐母
液管系。
[0016]再进一步的，所述蒸发法盐硝联产工艺用盐浆淘洗提纯系统还包括一收集蒸发法盐硝联产系统的落地盐和盐除尘水的管系，该管系将低浓度盐液泵送之淘洗盐浆桶内淘洗盐浆。
[0017]本技术还提供了一种蒸发法盐硝联产系统，该系统在现有的蒸发法盐硝联产系统基础上增加了前述的蒸发法盐硝联产工艺用盐浆淘洗提纯系统。
[0018]本技术的有益效果是，相较于传统蒸发法盐硝联产，进一步提高成品盐纯度已经不可能，如果强行提高，势必打破系统内水卤平衡，造成系统运行失稳，成品盐质量不稳定；本方法克服了上述缺陷，改造成本较低，在不干扰现有及系统运行的基础上，维持系统内水、卤平衡，可提高成品盐纯度至99.9％。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的蒸发法盐硝联产工艺流程图；
[0020]图2为本技术提出的蒸发法盐硝联产工艺用盐浆淘洗提纯系统与蒸发法盐硝联产系统总图。
[0021]图中：1、盐组罐排盐脚；2、组罐下循环管；3、排盐缓冲罐；4、第一盐浆泵；5、旋流器；6、淘洗盐浆桶；7、第二盐浆泵；8、淘洗溢流稠厚器；9、盐离心机；10、盐母液桶；11、盐回收桶；12、盐干燥装置； 13、除尘装置；A、蒸发法盐硝联产系统；B、蒸发法盐硝联产工艺用盐浆淘洗提纯系统。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0024]参照图1，现有技术的蒸发法联产盐硝系统以精卤经过冷凝水、二次蒸汽预热后顺流进料，201至304蒸发制盐、平流以精卤盐腿排盐、洗后盐经过脱水和干燥为成品盐；制盐母液经闪蒸罐302和制硝罐301二次蒸汽预热后进入301热泵制硝蒸发罐蒸发，脱水和干燥后为产品硝，有关生产实际数据见表1。
[0025]表1硫酸钠型卤水引进蒸发法盐硝联产生产数据
[0026][0027]上述数据是经过验证的极其稳定的工艺参数设置后生产所采集的数据，为了确保产率和质量稳定，系统内的各工艺阶段的工艺参数不能随意调整，否则将可能造成能耗增加、产盐质量不稳定等诸多问题。因此，如何在原有系统中不打破其平衡，并采用较低成本改造出进一步提高产盐纯度的技术方案一直是业内难点。
[0028]实施例
[0029]如图2所示，一种蒸发法盐硝联产工艺用盐浆淘洗提纯系统，包括排盐缓冲罐3、第一盐浆泵4、旋流器5、淘洗盐浆桶6、第二盐浆泵7、淘洗溢流稠厚器8、盐离心机9和盐干燥装置12；排盐缓冲罐3缓冲存放从盐组罐排盐脚1排出的盐浆；第一盐浆泵4将排盐缓冲罐3中的盐浆泵送至旋流器5；旋流器5将盐浆分离获得高固含量的盐晶和盐液；盐晶与淘洗溢流稠厚器8溢流而出的精卤混合并在淘洗盐浆桶6内淘洗；第二盐浆泵7将淘洗盐浆桶6内混合淘洗所获得的盐浆泵送至淘洗溢流稠厚器8；淘洗溢流稠厚器8对淘洗盐浆桶6内混合淘洗后的盐浆浓缩并分离出盐液和高浓度盐晶，淘洗溢流稠厚器8内设有精卤冲洗管路，精卤冲洗管路对淘洗溢流稠厚器8内盐浆进行冲洗，精卤冲洗管路的入口连通蒸发法盐硝联产的精卤管道，精卤冲洗管路的出口溢流至淘洗盐浆桶6；盐离心机9 将淘洗溢流获得的高纯度盐浆分离脱水，获得盐晶；盐晶再经盐干燥装置 12干燥后包装成成品盐。
[0030]为使减少盐液的浪费，平衡系统中盐、卤成分，旋流器5分离获得的盐液经管路并入蒸发法盐硝联产系统A的组罐下循环管2。
[0031]为充分循环利用卤水中溶解盐，淘洗溢流稠厚器8分离所获盐液回流至蒸发法盐硝联产系统A的盐母液管系并最终并入组罐下循环管2。
[0032]为了减少系统中淘洗清水或清盐水的加入，降低蒸发法盐硝联产系统 A蒸发热负荷，本系统还增设了一收集蒸发法盐硝联产系统的落地盐和盐除尘水的管系11，该管系11将收集的如盐振动筛散落盐、盐干燥的除尘水等混合收集的低浓度盐液泵送到淘洗盐浆桶5内用于淘洗盐浆。
[0033]本技术的工作原理是：现有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸发法盐硝联产工艺用盐浆淘洗提纯系统，其特征在于：包括依次设置于蒸发法盐硝联产系统的盐组罐排盐脚后的排盐缓冲罐、第一盐浆泵、旋流器、淘洗盐浆桶、第二盐浆泵、淘洗溢流稠厚器、盐离心机和盐干燥装置；其中，所述排盐缓冲罐用于缓冲存放从盐组罐排盐脚排出的盐浆；所述第一盐浆泵用于泵送排盐缓冲罐中的盐浆至旋流器；所述旋流器用于将盐浆分离获得高固含量的盐晶和盐液；所述淘洗盐浆桶用于将旋流器分离获得的盐晶与淘洗溢流稠厚器溢流而出的精卤混合淘洗；所述第二盐浆泵用于将淘洗盐浆桶内混合淘洗所获得的盐浆泵送至淘洗溢流稠厚器；所述淘洗溢流稠厚器用于浓缩淘洗盐浆桶内的盐浆并分离出盐液和高浓度盐晶，所述淘洗溢流稠厚器内设有精卤冲洗管路，所述精卤冲洗管路对淘洗溢流稠厚器内盐浆进行所述管路入口连通蒸发法盐硝联产的精卤管道，所述精卤冲洗管路的出口溢流至淘洗盐浆桶；所述盐离心机用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王韬，骆成，杨建，唐海波，刘苠，周鑫，
申请(专利权)人：湖南省湘衡盐化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：