可控式变压器有载分接开关取油门制造技术

一种可控式变压器有载分接开关取油门，解决了现有变压器有载分接开关油样工作极大的消耗时间、人力和物力的问题，属于变压器有载分接开关检测技术领域。本实用新型专利技术的取油门包括钢管、带螺扣的取油嘴、保护罩和取油顶丝；阀门下端封板设有通孔，钢管插入通孔内，取油嘴顶部固定在钢管内；取油顶丝中间设有从后端到前端逐渐变细的通孔，通孔后端设有内螺纹，且与取油嘴底部外螺纹能够相配合；保护罩设有内螺纹，且与取油嘴底部外螺纹能够相配合。本实用新型专利技术取油样时，取油顶丝与取油嘴底部固定；通过调节取油顶丝与取油嘴之间的松紧，控制取油嘴的放油流量；取油样完成后，将取油顶丝取下，使保护罩与取油嘴底部固定，完成封油。完成封油。完成封油。

【技术实现步骤摘要】
可控式变压器有载分接开关取油门


[0001]本技术涉及一种可控式变压器有载分接开关取油门，属于变压器有载分接开关检测


技术介绍

[0002]变压器有载分接开关油样是否合格是检测变压器有载分接开关运行情况的一项重要指标，是每年例行必须完成的检验任务。挂网运行的变压器中，有载分接开关取油阀门95％以上为大直径老式控制阀门，在对有载分接开关取油样时，打开阀门后，由于放油处孔径特别大，变压器油会大量流出甚至四处飞溅，对工作人员的工作服以及变压器油池等造成严重污染，有载分接开关取油样工作常常受此影响，甚至需要临时中断工作，事后可能还要对缺少的变压器油进行补充。若使用滤油纸来减轻油喷溅的情况，会浪费大量的滤油纸，油量缺失的不可控性也并未得到根本改善。所以现有有载分接开关取油样工作极大的消耗着时间、人力、物力。

技术实现思路

[0003]针对现有变压器有载分接开关油样工作极大的消耗时间、人力和物力的问题，本技术提供一种可控式变压器有载分接开关取油门。
[0004]本技术的一种可控式变压器有载分接开关取油门，包括钢管4、带螺扣的取油嘴2、保护罩1和取油顶丝；
[0005]阀门下端的封板3设有通孔，钢管4插入所述通孔内并固定，将取油嘴2顶部固定在钢管4内；
[0006]所述取油顶丝中间设有通孔，该通孔从后端到前端逐渐变细，通孔的后端设有内螺纹，取油顶丝的内螺纹与取油嘴2底部的外螺纹能够相配合；
[0007]保护罩1设有内螺纹，保护罩1的内螺纹与取油嘴2底部的外螺纹能够相配合。<br/>[0008]作为优选，所述钢管设有内螺纹，该内螺纹与取油嘴2顶部外螺纹相配合，实现取油嘴2顶部固定在钢管4内。
[0009]作为优选，所述钢管4与封板3的连接处垫有具有弹性及耐油的胶垫。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过在阀门下端安装可控式取油门的方法，来解决取油样困难的问题。用内螺纹的钢管焊接在放油阀门下端的封板上，将取油嘴拧入螺纹内，在取油样时，将取油嘴前端设置一个能通过螺扣来控制取油嘴内弹簧的取油顶丝，从而精细操控油的流量，在取油样完毕后，将取油顶丝取下，再用带有内螺纹的保护罩紧固，起到二次封油的作用。本技术为一种可控、便捷的取油门，取油样过程中，可以达到每一滴油都能进入油样瓶中。与现有采用滤油纸的方式取油样相比，本技术的成本要低于滤油纸、处理鹅卵石油迹及工作服的成本。且有效提高了变压器有载分接开关取油样的效率，大大降低了取油样失败的概率，基本消除无法取油样的现象，彻底解决了变压器油飞溅的事件。同时也减少了工作人员的工作量，有效提高了变压器的运行可靠性，为企业创
造良好的社会效益和经济效益。
附图说明
[0011]图1为本技术的取油门结构的原理示意图；
[0012]图2为带螺扣的取油嘴的结构示意图；
[0013]图3为保护罩的结构示意图；
[0014]图4为保护罩的内螺纹；
[0015]图5为取油顶丝的结构示意图；
[0016]图6为取油顶丝的内螺纹。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0020]本实施方式的可控式变压器有载分接开关取油门，如图1所示，包括钢管、带螺扣的取油嘴2、保护罩1和取油顶丝；
[0021]阀门下端的封板3设有通孔，钢管4插入所述通孔内并固定，将取油嘴2顶部固定在钢管4内；
[0022]所述取油顶丝中间设有通孔，该通孔从后端到前端逐渐变细，通孔的后端设有内螺纹，取油顶丝的内螺纹与取油嘴2底部的外螺纹能够相配合；
[0023]保护罩1设有内螺纹，保护罩1的内螺纹与取油嘴2底部的外螺纹能够相配合。
[0024]本实施方式的钢管设有内螺纹，该内螺纹与取油嘴2顶部外螺纹相配合，实现取油嘴2顶部固定在钢管4内。
[0025]本实施方式中，利用原有的下封板(直径为80mm，自带用于固定的四个直径为12mm的圆孔)，在中间打直径为25mm的圆孔，利用内侧做好螺纹的直径为23mm，长度50mm的钢管4，采取内外两侧焊接的方法，将内螺纹钢管焊接在打好通孔的封板3上，恰好将通孔封闭，将购置的自带螺扣的取油嘴2拧入带有内螺纹的钢管4。再使用铝合金材质制作内螺纹保护罩1(直径为23mm，长度27mm)，在取油样完毕后将保护罩1拧紧固定在取油嘴前端，起到二次封油的作用。本实施方式使用铝合金材质制作内螺纹的取油顶丝(根部直径为23mm，长度15mm，前端逐渐变细，中间有孔)，随着顶丝在螺纹上松紧来控制放油流量。
[0026]本实施方式的取油方法，包括如下步骤：
[0027]步骤一、取油样时，取油顶丝通过内螺纹与取油嘴2底部的外螺纹相配合，使取油顶丝与取油嘴2底部固定；
[0028]步骤二、通过调节取油顶丝与取油嘴2之间的松紧，控制取油嘴的放油流量；
[0029]步骤三、取油样完成后，将取油顶丝取下，将保护罩1通过内螺纹与取油嘴2底部的外螺纹相配合，使保护罩1与取油嘴2底部固定，完成封油。
[0030]本实施方式的取油门的安装：由于变压器有载分接开关取油阀门处均为同一尺寸，所以制作一种类型的取油门，即可通用。放油阀门下侧的封板上自带四个直径为12mm的圆孔，所以可以通过四个螺栓将焊接好的取油门直接固定在放油阀门下端，但在连接处必须垫有弹性良好且耐油的胶垫，以防止在连接处渗漏油，将取油嘴直接拧到焊接好的钢管上，当取油时将保护罩1取下，将取油顶丝安装在取油嘴2上，取油完毕后将保护罩恢复原状。
[0031]本实施方式的取油样的效率和质量明显加强。油样流出稳定可调，而且不受天气的影响。其保护罩可以防止灰尘进入油嘴形成油泥，使取油嘴2堵塞，保持油嘴洁净，也能保证油样试验的准确性。本实施方式取油样时间大大缩短，取油样速度提高几十倍，争取了宝贵的时间，彻底解决了变压器有载分接开关取油样困难的问题。同时也减少运行单位维护工作量，有效提高变压器有载分接开关取油门的可靠性和使用寿命，为企业创造良好的社会效益和经济效益。
[0032]虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本技术，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本技术的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本技术的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可控式变压器有载分接开关取油门，其特征在于，包括钢管(4)、带螺扣的取油嘴(2)、保护罩(1)和取油顶丝；阀门下端的封板(3)设有通孔，钢管(4)插入所述通孔内并固定，将取油嘴(2)顶部固定在钢管(4)内；所述取油顶丝中间设有通孔，该通孔从后端到前端逐渐变细，通孔的后端设有内螺纹，取油顶丝的内螺纹与取油嘴(2)底部的外螺纹能够相配合；保护罩(1)设有内螺纹，保...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕思宇，刘清海，瞿舜克，苏野，王占伟，胡宝臣，李纪伟，谢岩，张成元，张铁刚，隋玉秀，孙月婷，王昱衡，邹洪义，王晓旭，关越，郑喜彬，
申请(专利权)人：国网黑龙江省电力有限公司鸡西供电公司，
类型：新型
国别省市：