一种集成式谐振装置，包括变压器、谐振电感，所述变压器与谐振电感为上下结构设置，所述变压器的原边绕组与谐振电感串联连接；所述变压器的副边绕组上设有多个引线端，通过连接至不同的引线端来调整变压器的输出电压等级；所述谐振电感为穿设有磁芯的空心电感，所述空心电感的线圈上设有多个抽头，通过连接至不同抽头来调整谐振电感的电感量，通过移动磁芯与线圈的相对位置来微调改变谐振电感的电感量。本实用新型专利技术通过精准调节谐振电感的电感量来改变谐振装置的总电感量，结合调整变压器的输出电压等级，可匹配和适用于不同感应加热电源的负载。此外，采用集成式结构设置，结合水冷及灌封冷却，即可有效提升散热效率，又可减小体积。积。积。
【技术实现步骤摘要】
一种集成式谐振装置
[0001]本技术涉及感应加热电源
，具体涉及一种集成式谐振装置。
技术介绍
[0002]感应加热电源中，LLC串并联兼具了串联谐振控制简单、并联谐振负载适应性好等优点；该谐振方式通过调节串联的谐振总电感量来匹配负载，使感应加热电源输出最大功率。其中谐振总电感为变压器漏感与外接谐振电感之和，由于变压器工艺原因，变压器漏感难在前期设计中计算准确，导致谐振点偏移，电源效率降低。现有技术中，谐振电感通常采用电感量固定的空心电感，存在体积大，以及难以实现电感量的精准调节的不足。
[0003]由于不同负载对感应加热电源的输出电压需求不同，现有技术中变压器的变比固定，难以满足多种不同负载对电压的需求，难以实现标准化、通用化设计。因此需提供一种可改变输出电压等级、可满足较大电感量调节范围，且能实现精准调节电感量的谐振装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于，针对
技术介绍
中提及的电感量调节范围小，调节精度低，体积大，以及变压器输出电压等级难以改变的问题，提供一种集成式谐振装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种集成式谐振装置，包括变压器、谐振电感，所述变压器与谐振电感为上下结构设置，所述变压器的原边绕组与谐振电感串联连接，所述变压器的副边绕组上设有多个引线端，通过连接至不同的引线端来调整变压器的输出电压等级；所述谐振电感为穿设有磁芯的空心电感，所述空心电感的线圈上设有多个抽头，通过连接至不同抽头来调整谐振电感的电感量，通过移动磁芯与线圈的相对位置来微调谐振电感的电感量。
[0006]所述变压器包括E型磁芯，以及绕制于E型磁芯的原边绕组和副边绕组，所述副边绕组上的多个引线端间隔设置在相邻的绕组上。
[0007]所述E型磁芯位于底板和顶板之间，通过螺杆进行安装和固定；所述原边绕组、副边绕组均采用铜管绕制。
[0008]优先的，所述底板、顶板采用绝缘材质，包括但不限于绝缘板。
[0009]所述线圈采用铜管螺旋绕制，所述线圈的两端设有水咀，所述水咀旁设有接线孔。
[0010]所述线圈的内圈与磁芯之间设有绝缘套筒，所述磁芯能在绝缘套筒中移动。
[0011]所述空心电感整体上呈“U”型，为左列线圈、右列线圈串联而成；所述左列线圈上间隔设置有多个抽头，多个抽头的接线端成平行设置；为满足电感量精确的调节，所述右列线圈上还设置有多个抽头，多个抽头穿过左列线圈，并与左列线圈的抽头平行，并形成两组抽头和接线端。通过改变连接至不同抽头接线端来改变空心电感的电感量，进而改变谐振电感的电感量。
[0012]为满足谐振电感的电感量调节，谐振电感还可采用多组空心电感并列设置后串联连接，即通过对各组空心电感的串联来进一步改变谐振电感的总电感量，同时也可通过改
变连接至不同抽头接线端来改变谐振电感的总电感量，进而满足更大范围电感量的调节。
[0013]优选的，为解决谐振电感的整体散热，在谐振电感四周侧设有绝缘围板，所述接线孔、接线端、绝缘套筒穿出绝缘围板，所述绝缘围板内灌封有导热胶，通过磁芯的热量经导热胶传递至线圈，经线圈（通水）散热。
[0014]所述变压器设置于底层，所述谐振电感设置于变压器的顶板上。
[0015]优选的，所述变压器的原边绕组、副边绕组，以及谐振电感的线圈采用水冷冷却。
[0016]一种集成式谐振装置，通过采用将变压器与谐振电感上下布局集成设置的结构形式，在变压器副边绕组和谐振电感线圈上分别设置引线端、接线端，通过连接至不同引线端或接线端来改变输出电压等级和电感量的技术方案，其有益效果在于：通过调整变压器输出电压等级，结合多种电感量调节方式，以及磁芯移动对电感量的微调，可实现对谐振装置电感量的精确调整，适用于多种不同负载的匹配；采用上下集成设置可减小体积和节省空间；采用铜管绕制的原边绕组、副边绕组、线圈，以及对线圈和磁芯采用灌封导热胶，结合通水冷却大幅提升了散热效率，可适用于更大功率感应加热电源的应用。
附图说明
[0017]图1是本技术的组装结构示意图。
[0018]图2是本技术的变压器外形结构示意图。
[0019]图3是本技术的谐振电感外形结构示意图。
[0020]图4是本技术的整体外形结构示意图。
[0021]图5是本技术的运用连接示意图。
[0022]图6是本技术的电感量调节示意图。
[0023]图7是本技术的另一种电感量调节示意图。
[0024]图8是本技术的另一种运用连接示意图。
[0025]图中标记：
[0026]1、谐振电感，2、变压器，3、连接件，4、电缆；
[0027]10、空心电感，101、线圈，102、绝缘套筒，103、磁芯，104、进线接线孔，105、出线接线孔，106、水咀，107、抽头，108、接线端；
[0028]20、绝缘围板，201、绝缘板，202安装件；
[0029]21、E型磁芯，22、原边绕组，221、原边绕组输入端，222、原边绕组输出端，23、副边绕组，231、副边绕组第一输出端，232、副边绕组第二输出端，24、引线端，25、顶板，26、底板，27、螺杆。
具体实施方式
[0030]为更好的说明本技术，下面通过举例的方式予以说明。
[0031]如图1所示，一种集成式谐振装置，包括变压器2、谐振电感1，所述变压器2与谐振电感1为上下结构设置，所述变压器的原边绕组22与谐振电感1串联连接，所述变压器2的副边绕组23上设有多个引线端24，通过连接至不同的引线端24来调整变压器2的输出电压等级；所述谐振电感1为穿设有磁芯的空心电感10，所述空心电感10的线圈101上设有多个抽107头，通过连接至不同抽头107来调整谐振电感1的电感量，通过移动磁芯103与线圈101的
相对位置来微调谐振电感1的电感量。
[0032]如图1、图2所示，所述变压器2包括E型磁芯21，以及绕制于E型磁芯21的原边绕组22和副边绕组23，所述副边绕组23上的多个引线端24间隔设置在相邻的绕组上。所述E型磁芯21位于底板25和顶板26之间，通过螺杆27进行安装和固定；所述原边绕组22、副边绕组23均采用铜管绕制。
[0033]如图1、图3所示，所述线圈101采用铜管螺旋绕制，所述线圈的两端设有水咀10，所述水咀旁设有接线孔，所述接线孔分为进线接线孔104、出线接线孔105。所述线圈101的内圈与磁芯103之间设有绝缘套筒102，所述磁芯103能在绝缘套筒102中移动。
[0034]再如图3所示，所述空心电感10整体上呈“U”型，为左列线圈1011、右列线圈1012串联而成；所述左列线圈1011上间隔设置有多个抽头107，多个抽头107的接线端108成平行设置。为进一步满足电感量精确的调节，所述右列线圈1012上还设置有多个抽头107，多个抽头107穿过左列线圈1011，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集成式谐振装置，其特征在于，包括变压器、谐振电感，所述变压器与谐振电感为上下结构设置，所述变压器的原边绕组与谐振电感串联连接；所述变压器的副边绕组上设有多个引线端，通过连接至不同的引线端来调整变压器的输出电压等级；所述谐振电感为穿设有磁芯的空心电感，所述空心电感的线圈上设有多个抽头，通过连接至不同抽头来调整谐振电感的电感量，通过移动磁芯与线圈的相对位置来微调谐振电感的电感量。2.根据权利要求1所述的一种集成式谐振装置，其特征在于，所述变压器包括E型磁芯，以及绕制于E型磁芯的原边绕组和副边绕组，所述副边绕组上的多个引线端间隔设置在相邻的绕组上。3.根据权利要求2所述的一种集成式谐振装置，其特征在于，所述E型磁芯位于底板和顶板之间，通过螺杆进行安装和固定；所述原边绕组、副边绕组均采用铜管绕制。4.根据权利要求1所述的一种集成式谐振装置，其特征在于，所述线圈采用铜管螺旋绕制，所述线圈的两端设有水咀，所述水咀旁设有接线孔。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文全，陈勇，
申请(专利权)人：四川英杰电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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