一种超小体积隔离负载点电源模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超小体积隔离负载点电源模块，包括壳体，所述壳体的顶部设置有顶板，所述顶板的两端固定有一体式的端板，所述壳体的顶端外侧面开设有供端板卡入的角槽，所述角槽的内壁上开设有侧槽，所述侧槽的内侧设置有贴合板，所述贴合板的顶端与侧槽的内壁之间旋转连接，且两者的夹角处还设置有扭簧，所述贴合板的外表面等距离设置有限位凸块，所述限位凸块为圆柱体结构，所述限位凸块与所述端板的内壁紧密贴合；通过设计的端板和角槽，可以将顶板的位置进行限位固定，避免出现位移的现象，同时在使用中，通过贴合板以及限位凸块进行二次限位，在原有螺栓连接的基础上进一步提供紧固力，安装的稳定性得到提升。安装的稳定性得到提升。安装的稳定性得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种超小体积隔离负载点电源模块


[0001]本技术属于电源模块
，具体涉及一种超小体积隔离负载点电源模块。

技术介绍

[0002]电源模块是可以直接贴装在印刷电路板上的电源供应器，其特点是可为专用集成电路(ASIC)、数字信号处理器(DSP)、微处理器、存储器、现场可编程门阵列(FPGA)及其他数字或模拟负载提供供电。一般来说，这类模块称为负载点(POL)电源供应系统或使用点电源供应系统(PUPS)。由于模块式结构的优点甚多，因此模块电源广泛用于交换设备、接入设备、移动通讯、微波通讯以及光传输、路由器等通信领域和汽车电子、航空航天等，在超小体积的隔离负载点上也有所使用。
[0003]现有的电源模块在安装中，仅仅通过螺栓进行固定，虽然稳定性得到保证，但在前期的安装中，容易出现晃动的现象，且需要对齐螺孔，操作起来较为不便，因此存在一定的局限性，具有可改进的空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超小体积隔离负载点电源模块，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超小体积隔离负载点电源模块，包括壳体，所述壳体的顶部设置有顶板，所述顶板的两端固定有一体式的端板，所述壳体的顶端外侧面开设有供端板卡入的角槽，所述角槽的内壁上开设有侧槽，所述侧槽的内侧设置有贴合板，所述贴合板的顶端与侧槽的内壁之间旋转连接，且两者的夹角处还设置有扭簧。
[0006]优选的，所述贴合板的外表面等距离设置有限位凸块，所述限位凸块为圆柱体结构，所述限位凸块与所述端板的内壁紧密贴合，所述贴合板、限位凸块、顶板以及壳体均为塑料材质构件。
[0007]优选的，所述壳体的两端面上开设有安装槽，所述安装槽的内侧等距离安装有多个连接端口，每两个所述连接端口的内侧设置有隔板。
[0008]优选的，所述隔板的底端面上开设有通孔，所述安装槽的表面固定有嵌入通孔内侧的连接板，所述连接板的表面粘合有限位套，所述限位套为中空的圆台结构。
[0009]优选的，所述壳体的内部设置有电源块，所述电源块为锂电池。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.通过设计的端板和角槽，可以将顶板的位置进行限位固定，避免出现位移的现象，同时在使用中，通过贴合板以及限位凸块进行二次限位，在原有螺栓连接的基础上进一步提供紧固力，安装的稳定性得到提升；
[0012]2.通过设计的可拆卸隔板，可以在出现损坏时，进行更换，相比较现有一体式无法
更换的情况更加灵活，便于维修。
附图说明
[0013]图1为本技术的俯视图；
[0014]图2为本技术顶板与壳体的连接剖视图；
[0015]图3为本技术图2中A区域的放大示意图；
[0016]图4为本技术隔板与连接板的连接剖视图；
[0017]图中：1、安装槽；2、连接端口；3、隔板；4、螺孔；5、顶板；6、端板；7、壳体；8、侧槽；9、扭簧；10、贴合板；11、角槽；12、限位凸块；13、限位套；14、连接板；15、通孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种超小体积隔离负载点电源模块，包括壳体7，壳体7的顶部设置有顶板5，顶板5的两端固定有一体式的端板6，壳体7的顶端外侧面开设有供端板6卡入的角槽11，通过设计的端板6和角槽11，可以将顶板5的位置进行限位固定，避免出现位移的现象，角槽11的内壁上开设有侧槽8，侧槽8的内侧设置有贴合板10，贴合板10的顶端与侧槽8的内壁之间旋转连接，且两者的夹角处还设置有扭簧9。
[0021]本实施例中，优选的，贴合板10的外表面等距离设置有限位凸块12，通过贴合板10以及限位凸块12进行二次限位，在原有螺栓连接的基础上进一步提供紧固力，安装的稳定性得到提升，限位凸块12为圆柱体结构，限位凸块12与端板6的内壁紧密贴合，贴合板10、限位凸块12、顶板5以及壳体7均为塑料材质构件。
[0022]本实施例中，优选的，壳体7的两端面上开设有安装槽1，安装槽1的内侧等距离安装有多个连接端口2，每两个连接端口2的内侧设置有隔板3。
[0023]本实施例中，优选的，壳体7的内部设置有电源块，电源块为锂电池。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种超小体积隔离负载点电源模块，包括壳体7，壳体7的顶部设置有顶板5，顶板5的两端固定有一体式的端板6，壳体7的顶端外侧面开设有供端板6卡入的角槽11，通过设计的端板6和角槽11，可以将顶板5的位置进行限位固定，避免出现位移的现象，角槽11的内壁上开设有侧槽8，侧槽8的内侧设置有贴合板10，贴合板10的顶端与侧槽8的内壁之间旋转连接，且两者的夹角处还设置有扭簧9。
[0026]本实施例中，优选的，贴合板10的外表面等距离设置有限位凸块12，通过贴合板10以及限位凸块12进行二次限位，在原有螺栓连接的基础上进一步提供紧固力，安装的稳定性得到提升，限位凸块12为圆柱体结构，限位凸块12与端板6的内壁紧密贴合，贴合板10、限位凸块12、顶板5以及壳体7均为塑料材质构件。
[0027]本实施例中，优选的，壳体7的两端面上开设有安装槽1，安装槽1的内侧等距离安
装有多个连接端口2，每两个连接端口2的内侧设置有隔板3。
[0028]本实施例中，优选的，隔板3的底端面上开设有通孔15，通过设计的可拆卸隔板3，可以在出现损坏时，进行更换，相比较现有一体式无法更换的情况更加灵活，便于维修，安装槽1的表面固定有嵌入通孔15内侧的连接板14，连接板14的表面粘合有限位套13，限位套13为中空的圆台结构。
[0029]本实施例中，优选的，壳体7的内部设置有电源块，电源块为锂电池。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：本技术在安装中，将顶板5底端的端板6卡入角槽11的内侧，在卡入的同时会挤压贴合板10，此时贴合板10通过扭簧9向侧槽8的内侧移动，与此同时，通过扭簧9进行回弹，使得贴合板10带动限位凸块12与端板6的内壁紧密贴合，通过端板6的限位将顶板5的位置固定，并使得顶板5上的螺孔4与壳体7顶端面上的通孔对齐，便于螺栓的贯穿固定，随后将电线与插入连接端口2内进行紧固，再将电线与外部其他设备进行连接，以此完成使用，在使用中，当出现短路等意外情况时，会将隔板3烧毁，此时将烧毁的隔板3直接拔出，隔板3通过通孔15与连接板14分离，以此完成对隔板3的拆卸，在安装中，将连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超小体积隔离负载点电源模块，包括壳体(7)，所述壳体(7)的顶部设置有顶板(5)，其特征在于：所述顶板(5)的两端固定有一体式的端板(6)，所述壳体(7)的顶端外侧面开设有供端板(6)卡入的角槽(11)，所述角槽(11)的内壁上开设有侧槽(8)，所述侧槽(8)的内侧设置有贴合板(10)，所述贴合板(10)的顶端与侧槽(8)的内壁之间旋转连接，且两者的夹角处还设置有扭簧(9)。2.根据权利要求1所述的一种超小体积隔离负载点电源模块，其特征在于：所述贴合板(10)的外表面等距离设置有限位凸块(12)，所述限位凸块(12)为圆柱体结构，所述限位凸块(12)与所述端板(6)的内壁紧密贴合，所述贴合板(10)、限位凸块(12)、顶板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王添铭，黄小伟，张银芳，刘娅静，
申请(专利权)人：西安芯世德防务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：