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一种柱状扣式锂电池制造技术

技术编号:27171393 阅读:40 留言:0更新日期:2021-01-30 23:52
本实用新型专利技术公开了一种柱状扣式锂电池,包括外壳,所述外壳的内部底面安装有阳极头,且阳极头的下端贯穿外壳的内部底面。有益效果:本实用新型专利技术采用了第一绝缘推杆和第二绝缘推杆,当电路发生短路时,立即相向移动第一绝缘推杆和第二绝缘推杆,第一绝缘推杆会带动第一绝缘挡板、第一连接板和第一延长板以转动轴为圆心做旋转运动,第二绝缘推杆会带动第二绝缘挡板、第二连接板和第二延长板以转动轴为圆心做旋转运动,当第一绝缘挡板和第二绝缘挡板接触时,会将阴极触片与纽扣电池分离,此时,电源与电路出现断路,通过设置的第一绝缘推杆和第二绝缘推杆,在电路发生短路时,断开柱状扣式锂电池与电路,为柱状扣式锂电池的使用安全性提供了保障。提供了保障。提供了保障。

【技术实现步骤摘要】
一种柱状扣式锂电池


[0001]本技术涉及锂电池
,具体来说,涉及一种柱状扣式锂电池。

技术介绍

[0002]扣式锂电池也叫纽扣电池是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池,一般来说直径较大,厚度较薄,实际具有使用温度好、密封性能好、贮存时间长、放电电压平稳等优点,主要应用在电脑主板、MP3手表、计算器和电子词典等产品中,多组扣式锂电池可组成柱状扣式锂电池。
[0003]传统的柱状扣式锂电池,在连接电路使用时,不具备断电结构,当电路短路时间较长,会导致柱状扣式锂电池的损坏,严重时会发生火灾,柱状扣式锂电池起到助燃的作用,为柱状扣式锂电池的安全使用带来隐患,其次,多组柱状扣式锂电池连接使用时,采用阳极头抵住另一组的阴极头依次连接,多组柱状扣式锂电池连接处不具备稳定结构,会导致使用过程中断开的情况发生,为柱状扣式锂电池的使用带来不便。
[0004]针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足,本技术提供了一种柱状扣式锂电池,具备随时断开电源、便于对多组柱状扣式锂电池进行稳定连接的优点,进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述随时断开电源、便于对多组柱状扣式锂电池进行稳定连接的优点,本技术采用的具体技术方案如下:
[0009]一种柱状扣式锂电池,包括外壳,所述外壳的内部底面安装有阳极头,且阳极头的下端贯穿外壳的内部底面,所述阳极头的上端安装有伸缩弹簧,且伸缩弹簧的一端安装有阳极触片,并且阳极触片的上面安装有三组纽扣电池,三组所述纽扣电池的上面均设置有上卡环,三组所述纽扣电池的下面均设置有底卡环,所述外壳的上面安装有上盖,且上盖的上面设置有环形内置槽和阴极头,所述阴极头的下端贯穿上盖的上面,所述环形内置槽的内部侧壁设置有内螺纹,所述阴极头的下端安装有阴极触片,所述外壳的下面设置有环形凹槽和两组固定凹槽,所述环形凹槽的内部安装有连接环管,所述外壳的上部侧壁设置有固定通槽,且固定通槽的内部贯穿安装有第一绝缘推杆和第二绝缘推杆。
[0010]进一步的,所述第一绝缘推杆的一端安装有第一绝缘挡板,且第一绝缘挡板的侧壁安装有第一连接板,并且第一连接板的一端安装第一延长板,所述第一绝缘挡板位于阴极触片与一组所述纽扣电池连接处的一侧,所述第二绝缘推杆的一端安装有第二绝缘挡板,且第二绝缘挡板的侧壁安装有第二连接板,并且第二连接板的一端安装第二延长板,所述第二绝缘挡板位于阴极触片与一组所述纽扣电池连接处的另一侧,所述第一延长板和第二延长板的上面贯穿安装有转动轴。
[0011]进一步的,所述连接环管的外部侧壁设置有与内螺纹相互啮合使用外螺纹,两组所述固定凹槽的内部侧壁均设置有螺纹通孔,且两组所述螺纹通孔的一端与环形凹槽的内部侧壁相连通,两组所述螺纹通孔的内部均设置有定位螺杆,并且定位螺杆的一端均与连接环管的侧壁接触。
[0012]进一步的,所述连接环管的竖截面最大长度与环形内置槽的竖截面最大长度相同。
[0013]进一步的,一组所述上卡环位于一组所述底卡环的内部。
[0014]进一步的,所述阳极头与阴极头均位于同一垂直线上。
[0015]进一步的,所述阴极触片与一组所述纽扣电池连接处为半圆弧状。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比,本技术提供了一种柱状扣式锂电池,具备以下有益效果:
[0018](1)、本技术采用了第一绝缘推杆和第二绝缘推杆,当电路发生短路时,立即相向移动第一绝缘推杆和第二绝缘推杆,第一绝缘推杆会带动第一绝缘挡板、第一连接板和第一延长板以转动轴为圆心做旋转运动,第二绝缘推杆会带动第二绝缘挡板、第二连接板和第二延长板以转动轴为圆心做旋转运动,当第一绝缘挡板和第二绝缘挡板接触时,会将阴极触片与纽扣电池分离,此时,电源与电路出现断路的情况,通过设置的第一绝缘推杆和第二绝缘推杆,可以在电路发生短路时,断开柱状扣式锂电池与电路,为柱状扣式锂电池的使用安全性提供了保障。
[0019](2)、本技术采用了连接环管,当需要将多组柱状扣式锂电池连接使用时,逆时针旋转两组定位螺杆,当两组定位螺杆的一端与连接环管的侧壁分离时,抽出移动连接环管,当到达预期位置时,顺时针旋转两组定位螺杆,当两组定位螺杆的一端与连接环管的侧壁接触时,将连接环管外置的一端插入另一组柱状扣式锂电池的环形内置槽,此时旋转连接环管,当外壳的阳极头与另一组柱状扣式锂电池的阴极头接触时,停止旋转,通过设置的连接环管,可以防止多组柱状扣式锂电池连接处断开的情况发生,为柱状扣式锂电池的使用带来便利。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种柱状扣式锂电池的内部结构示意图;
[0022]图2是本技术一种柱状扣式锂电池外部结构示意图;
[0023]图3是本技术连接环管的结构示意图;
[0024]图4是本技术第一绝缘挡板的结构示意图;
[0025]图5是本技术图1中A的放大图;
[0026]图6是本技术图1中B的放大图。
[0027]图中:
[0028]1、外壳;2、阳极头;3、伸缩弹簧;4、阳极触片;5、纽扣电池;6、上卡环;7、底卡环;8、
上盖;9、阴极头;10、环形内置槽;11、阴极触片;12、第一绝缘挡板;13、内螺纹;14、环形凹槽;15、连接环管;16、外螺纹;17、固定凹槽;18、定位螺杆;19、螺纹通孔;20、第二绝缘挡板;21、第一连接板;22、第二连接板;23、第一延长板;24、第二延长板;25、转动轴;26、第一绝缘推杆;27、第二绝缘推杆;28、固定通槽。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例,本技术提供有附图,这些附图为本技术揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0030]根据本技术的实施例,提供了一种柱状扣式锂电池。
[0031]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明,如图1-6所示,根据本技术实施例的一种柱状扣式锂电池,包括外壳1,外壳1的内部底面安装有阳极头2,且阳极头2的下端贯穿外壳1的内部底面,阳极头2的上端安装有伸缩弹簧3,且伸缩弹簧3的一端安装有阳极触片4,并且阳极触片4的上面安装有三组纽扣电池5,三组纽扣电池5的上面均设置有上卡环6,三本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱状扣式锂电池,其特征在于,包括外壳(1),所述外壳(1)的内部底面安装有阳极头(2),且阳极头(2)的下端贯穿外壳(1)的内部底面,所述阳极头(2)的上端安装有伸缩弹簧(3),且伸缩弹簧(3)的一端安装有阳极触片(4),并且阳极触片(4)的上面安装有三组纽扣电池(5),三组所述纽扣电池(5)的上面均设置有上卡环(6),三组所述纽扣电池(5)的下面均设置有底卡环(7),所述外壳(1)的上面安装有上盖(8),且上盖(8)的上面设置有环形内置槽(10)和阴极头(9),所述阴极头(9)的下端贯穿上盖(8)的上面,所述环形内置槽(10)的内部侧壁设置有内螺纹(13),所述阴极头(9)的下端安装有阴极触片(11),所述外壳(1)的下面设置有环形凹槽(14)和两组固定凹槽(17),所述环形凹槽(14)的内部安装有连接环管(15),所述外壳(1)的上部侧壁设置有固定通槽(28),且固定通槽(28)的内部贯穿安装有第一绝缘推杆(26)和第二绝缘推杆(27)。2.根据权利要求1所述的一种柱状扣式锂电池,其特征在于,所述第一绝缘推杆(26)的一端安装有第一绝缘挡板(12),且第一绝缘挡板(12)的侧壁安装有第一连接板(21),并且第一连接板(21)的一端安装第一延长板(23),所述第一绝缘挡板(12)位于阴极触片(11)与一组所述纽扣电池(5)连接处的一侧,所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员:余洋
申请(专利权)人:余洋
类型:新型
国别省市:

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