一种声屏障梁板加工锯床与钻床的联动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于声屏障技术领域，具体的讲涉及一种声屏障梁板加工锯床与钻床的联动装置。其包括传送通道、锯床、钻床以及用于实现联动的PLC控制器；其中，所述传送通道位于锯床的工位设置升降台板，所述传送通道位于钻床的工位设置升降模板，所述升降台板和升降模板均与所述PLC控制器电气连接。该联动装置实现了声屏障梁板加工中的锯床和钻床联动控制，使锯切和钻铣过程相衔接，显著提高了声屏障加工效率，具有自动化程度高，操作简便的特点。操作简便的特点。操作简便的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种声屏障梁板加工锯床与钻床的联动装置


[0001]本技术属于声屏障
，具体的讲涉及一种声屏障梁板加工锯床与钻床的联动装置。

技术介绍

[0002]声屏障用于高速公路/铁路、高架复合道路、城市轨道交通和其它噪声源的环境，其设置在铁路、公路两侧，能够有效减轻行车噪声对附近居民的不利影响。声屏障主要由钢结构立柱和吸隔声屏板两部分组成，立柱是声屏障的主要受力构件，它通过螺栓或焊接固定在道路防撞墙或轨道边的预埋钢板上；吸隔声板是主要的隔声吸声构件，它通过高强弹簧卡子将其固定在H型立柱槽内，形成声屏障。
[0003]声屏障生产过程中的主要环节就是主梁和吸隔声板材的锯切剪裁和冲压钻孔，要求尺寸精度高，便于组装施工。现有加工设备中，锯床和钻床分别单独工作，二者加工环节联动性不强，型材经过锯床锯切后，需要经过码垛运输到钻床加工，经过钻铣后，再进行码垛运输，生产过程占用人力物力资源多，工作周期长，费时费力，加工成本高，工作效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是提供一种实现声屏障梁板加工中的锯床和钻床联动控制，使锯切和钻铣过程相衔接，显著提高声屏障加工效率的新型联动装置。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种声屏障梁板加工锯床与钻床的联动装置，其特征在于：包括传送通道、锯床、钻床以及用于实现联动的PLC控制器；其中，所述传送通道位于锯床的工位设置升降台板，所述传送通道位于钻床的工位设置升降模板，所述升降台板和升降模板均与所述PLC控制器电气连接。
[0007]构成上述一种声屏障梁板加工锯床与钻床的联动装置的附加技术特征还包括：
[0008]——所述升降台板和升降模板上设置与所述PLC控制器连接的压力传感器或光线传感器；
[0009]——所述传送通道由其端部环绕联动带的多个并排托辊组成，所述托辊的两端置于架座两侧的槽体内，用于驱动所述联动带的电机与所述PLC控制器电气连接；
[0010]——所述升降台板和升降模板的下部分别与动力缸的活塞杆连接，所述动力缸位于相邻所述托辊的间隙内，所述动力缸均与所述PLC控制器电气连接；
[0011]——所述传送通道在位于所述锯床和钻床之间具有能够独立工作的缓冲段，所述缓冲段的电机与所述PLC控制器电气连接；
[0012]——所述锯床为双头锯，所述钻床为多头钻。
[0013]本技术所提供的一种声屏障梁板加工锯床与钻床的联动装置同现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该联动装置将锯床和钻床通过传送通道连接，并且增加了用
于联动调节的PLC控制器，实现了锯切和钻铣的衔接联动，避免了单一加工需要堆垛、运输，节约了工作时间、提高了加工效率；其二，由于传送通道分别在锯床、钻床的工位设置升降台板和升降模板，即在梁板运动过程中，通过升降台板进入锯切工序、通过升降模板进入钻铣工序，加工完成随即通过传送通道快速运输，使锯床和钻床的联动衔接更加紧密，并且整个过程由PLC控制器调节，进一步提高了自动化程度，系统运行更加安全稳定，生产效率显著增强。
附图说明
[0014]图1为本技术转一种声屏障梁板加工锯床与钻床的联动装置的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术所提供的一种声屏障梁板加工锯床与钻床的联动装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。
[0016]参见图1，为本技术所提供的一种声屏障梁板加工锯床与钻床的联动装置的结构示意图。构成该联动装置的结构包括传送通道1、锯床2、钻床3以及用于实现联动的PLC控制器4；其中，传送通道1位于锯床2的工位设置升降台板21，传送通道1位于钻床3的工位设置升降模板31，升降台板21和升降模板31均与PLC控制器4电气连接。
[0017]其工作原理为：根据施工现场布置锯床2、钻床3的位置，使二者具有合适的距离，安装用于物料运输的传送通道1，物料现由传送通道1依次通过锯床2和钻床3，当经过锯床2时，被升降台板21提升至锯切工位，完成锯切后落回传送通道1，经过钻床3时，被升降模板31提升至钻铣工位，完成钻铣后落回传送通道1，整个过程由PLC控制器4调节联动，升降模板31、升降台板21上升时，传送通道1停止运动，其落下后，传送通道1启动工作。
[0018]在构成上述锯床与钻床联动装置的结构中，
[0019]——为了进一步增强锯床2和钻床3的自动化程度，上述升降台板21和升降模板31上设置与PLC控制器4连接的压力传感器或光线传感器5，即当升降台板21感应到物料到达后反馈信号，由PLC控制器4向升降台板21发送抬升，同时传送通道1停止的指令；当升降模板31感应到物料到达后反馈信号，由PLC控制器4向升降模板31发送抬升，同时传送通道1停止的指令，此时位于升降模板31、升降台板21的传送通道1可以同步运动，也可以相对独立，分别由PLC控制器4调节；
[0020]——优选地，上述传送通道1由其端部环绕联动带12的多个并排托辊10组成，托辊10的两端置于架座两侧的槽体11内，用于驱动联动带12的电机13与PLC控制器4电气连接，并排托辊10构成的传送通道1便于物料运输，适合传送体积大、重量大的梁板，耐磨损，运行稳定，使用寿命长，托辊10两端环绕的联动带12可以多种驱动形式，比如链条或齿条，其与托辊10端部的齿轮相啮合实现联动；
[0021]——进一步的，上述升降台板21和升降模板31的下部分别与动力缸6的活塞杆61连接，动力缸6位于相邻托辊10的间隙内，动力缸6均与PLC控制器4电气连接，动力缸6为竖直设置，其活塞杆61在相邻托辊10之间运动，能够快速准确的抬升和拉回升降台板21、升降模板31，确保锯切、钻铣工作的灵敏度和准确性，同时动力缸6的工作与托辊10相互独立互不影响，由PLC控制器4调节联动相互配合，设备整体协调性更好；
[0022]——作为较佳的实施方式，上述传送通道1在位于锯床2和钻床3之间具有能够独立工作的缓冲段14，缓冲段14的电机15与PLC控制器4电气连接，为了防止锯床2和钻床3加工周期不同，在传送通道1内物料滞留过多，缓冲段14内可以暂存一批经过锯切等待钻铣的物料，缓冲段14的驱动电机15独自受PLC控制器4调节，实现临时堆栈的功能；
[0023]——优选地，上述锯床2为双头锯，钻床3为多头钻，锯床2和钻床3具有多个工位，进一步提高了加工效率，双头锯的每一个锯片、多头钻的每一个钻头可以具有独立的升降平台，也可以共享同一个升降平台，根据特点加工工艺而定，锯片之间、钻头之间可以设置滚珠丝杠或直线导轨，更加精确的控制加工间距，上述元件也由PLC控制器4调节，PLC控制器4中具有逻辑编辑单元，可以根据工艺生产过程，编写操作程序，实现联动控制，从而提高了设备整体智能化程度，装置的使用范围更广，更具推广应用价值。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种声屏障梁板加工锯床与钻床的联动装置，其特征在于：包括传送通道、锯床、钻床以及用于实现联动的PLC控制器；其中，所述传送通道位于锯床的工位设置升降台板，所述传送通道位于钻床的工位设置升降模板，所述升降台板和升降模板均与所述PLC控制器电气连接。2.根据权利要求1所述的一种声屏障梁板加工锯床与钻床的联动装置，其特征在于：所述升降台板和升降模板上设置与所述PLC控制器连接的压力传感器或光线传感器。3.根据权利要求1所述的一种声屏障梁板加工锯床与钻床的联动装置，其特征在于：所述传送通道由其端部环绕联动带的多个并排托辊组成，所述托辊的两端置于架座两侧的槽体内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭勇，郑永春，栾旭猛，刘学斌，韩晓东，张朝阳，杨鹏展，曹永杰，张亚斌，李胜迎，张丽珍，李磊，
申请(专利权)人：衡水中铁建环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：