一种岩棉板的切割开槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于切割设备技术领域，具体的讲涉及一种岩棉板的切割开槽装置。其包括具有门架的平台，所述门架立柱之间设置由电机驱动的上转轴和下转轴，所述上转轴和下转轴上分别套装若干切割锯片，所述上转轴位于所述平台之上，为岩棉板的表面开槽，所述下转轴位于所述平台之下，为岩棉板的底面开槽，所述平台表面设置供下转轴上的切割锯片露出的第一槽孔。该新型切割开槽装置切割效率高、开槽规范深浅一致且具有结构简单、省工省力的特点。省工省力的特点。省工省力的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉板的切割开槽装置


[0001]本技术属于切割设备
，具体的讲涉及一种岩棉板的切割开槽装置。

技术介绍

[0002]岩棉板是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。为了提高岩棉板的耐久性能和实用范围，需要进行加筋强化结构处理，以满足使用性能要求。
[0003]岩棉板切槽是其作为声屏障生产应用中一个重要的工艺步骤，按照普通声屏障的大小，作为吸声内芯的岩棉板需要在上表面和下底面共植入5个曲面加筋，即需要在岩棉板体上下两侧共切割五个槽。岩棉板厚度一般50mm,曲面加筋30mm，在岩棉板的上下交错位置进行切割槽体，传统的切割开槽，采用人工操作，需要工时长、生产效率低下；工人手持切割机作业，槽体不规则、质量差，深浅不一，无法正常安放加筋；施工现场设备线路杂乱，具有生产安全隐患；单纯人工作业，切割形成粉末扬尘，对工人带来职业健康风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是提供一种切割效率高、开槽规范深浅一致且结构简单、省工省力的新型岩棉板切割开槽装置，尤其适用于声屏障的生产加工。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种岩棉板的切割开槽装置，其特征在于：包括具有门架的平台，所述门架立柱之间设置由电机驱动的上转轴和下转轴，所述上转轴和下转轴上分别套装若干切割锯片，所述上转轴位于所述平台之上，为岩棉板的表面开槽，所述下转轴位于所述平台之下，为岩棉板的底面开槽，所述平台表面设置供下转轴上的切割锯片露出的第一槽孔。
[0007]构成上述一种岩棉板的切割开槽装置的附加技术特征还包括：
[0008]——所述平台的一端设置推料装置，所述推料装置为动力缸或者所述推料装置为对称设置在所述平台两侧的夹持气缸，所述夹持气缸固定在所述平台两侧的第一导轨内；
[0009]——所述门架的立柱上设置第二导轨，所述上转轴和下转轴的两端分别设置在所述第二导轨内；
[0010]——所述上转轴的下部设置压料板，所述压料板的两端也设置在所述第二导轨内并与所述上转轴同步运动，所述压料板上设置供所述上转轴的切割锯片露出的第二槽孔；
[0011]——所述切割锯片的两侧设置定位法兰，所述定位法兰用螺栓连接用于固定切割锯片的位置。
[0012]本技术所提供的一种岩棉板的切割开槽装置同现有技术相比，具有以下优点：由于该新型切割开槽装置的平台门架立柱之间设置由电机驱动的上转轴和下转轴，上转轴和下转轴上分别套装若干切割锯片，当岩棉板通过门架时，其上表面被上转轴的切割锯片开槽，其下底面被下转轴的切割锯片开槽，一个过程同时多位置、多个槽体的切割，生产效率大大提高，相较于传统人工作业模式，显著提高了自动化程度，节约了生产成本，减
少劳动力资源；其二，由于上转轴位于平台之上，为岩棉板的表面开槽，下转轴位于所述平台之下，为岩棉板的底面开槽，平台表面设置供下转轴上的切割锯片露出的第一槽孔，该设备结构简单紧凑，操作方便快捷，切割的槽体深浅一致，标准规整，提高了声屏障的生产质量。
附图说明
[0013]图1为本技术一种岩棉板切割开槽装置的侧面结构示意图；
[0014]图2为该岩棉板切割开槽装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术所提供的一种岩棉板的切割开槽装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。
[0016]参见图1、图2，为本技术所提供的一种岩棉板的切割开槽装置的结构示意图。构成该新型切割开槽装置的结构包括具有门架1的平台2，门架1立柱之间设置由电机驱动的上转轴31和下转轴32，上转轴31和下转轴32上分别套装若干切割锯片4，上转轴31位于平台2之上，为岩棉板A的表面开槽，下转轴32位于平台2之下，为岩棉板A的底面开槽，平台2表面设置供下转轴32上的切割锯片4露出的第一槽孔21。
[0017]其工作原理为：将该装置的平台2安装固定就位，其门架1内的上转轴31与下转轴32之间形成岩棉板A通过的间隙，由于上转轴31和下转轴32上套装固定切割锯片4，当岩棉板A通过时，同时在其上表面和下底面进行开槽切割，大大提高了开槽的生产效率，同时，上转轴31和下转轴32套装的切割锯片4的间距根据不同规格的岩棉板A进行调整，以提高该设备的适用范围。
[0018]在构成上述岩棉板切割开槽装置的结构中，
[0019]——为了实现自动推料，上述平台2的一端设置推料装置，推料装置为动力缸，该动力缸选择使用气缸或油缸均可，其活塞杆的伸缩方向与平台2上岩棉板的运动方向一致；
[0020]上述推料装置还可以为对称设置在平台2两侧的夹持气缸6，加持气缸6从岩棉板A的两侧将其加紧固定，夹持气缸6固定在平台2两侧的第一导轨71内，即加持气缸6随岩棉板A一同运动，直至通过平台2门架1，完成切割开槽作业；
[0021]——优选地，上述门架1的立柱上设置第二导轨72，上转轴31和下转轴32的两端分别设置在第二导轨72内，即上转轴31和下转轴32之间的间隙可以进行调整，根据岩棉板A的厚度差异，以形成深度不同的切槽；
[0022]上述第一导轨71和第二导轨72均由电机驱动并连接单片机控制器，进一步提高该装置的自动化水平；
[0023]——由于岩棉板A一般为预制件，其由岩棉、无纺布、钢丝网、加筋型材构成的复合结构，为了避免岩棉板在切割时板体结构发生散乱，上述上转轴31的下部设置压料板5，压料板5的两端也设置在第二导轨72内并与上转轴31同步运动，压料板5上设置供上转轴31的切割锯片4露出的第二槽孔51，即在切割开槽时，岩棉板体处于压实状态，切割的槽体平整规范，利用曲面加筋的安放；
[0024]——进一步的，上述切割锯片4的两侧设置定位法兰8，定位法兰8用螺栓连接用于
固定切割锯片4的位置，定位法兰8的法兰管体可以与转轴通过螺纹旋紧，也可以在管体上设置定位销81，即切割锯片4的两侧具有一同套装在上转轴31或下转轴32的定位法兰8，切割锯片4上开设通孔，定位法兰8用螺栓贯穿紧固，切割过程中锯片4运行更加稳定，同时也方便对切割间距的调整。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩棉板的切割开槽装置，其特征在于：包括具有门架的平台，所述门架立柱之间设置由电机驱动的上转轴和下转轴，所述上转轴和下转轴上分别套装若干切割锯片，所述上转轴位于所述平台之上，为岩棉板的表面开槽，所述下转轴位于所述平台之下，为岩棉板的底面开槽，所述平台表面设置供下转轴上的切割锯片露出的第一槽孔。2.根据权利要求1所述的一种岩棉板的切割开槽装置，其特征在于：所述平台的一端设置推料装置，所述推料装置为动力缸或者所述推料装置为对称设置在所述平台两侧的夹持气缸，所述夹持气缸固定在所述平台两侧的第一导轨内...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭勇，郑永春，韩晓东，刘学斌，栾旭猛，张朝阳，杨鹏展，曹永杰，张亚斌，李胜迎，张丽珍，李磊，
申请(专利权)人：衡水中铁建环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：